三通阀阀体及应用该三通阀阀体的三通阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三通阀阀体及应用该三通阀阀体的三通阀，涉及阀门技术领域，包括：连接座，用于与三通阀座连接；第一支架，与连接座连接，其内部开设有第一空腔；第二支架，其内部开设有第二空腔；第一空腔和第二空腔的腔壁上均开设有通孔；阀杆，贯穿并滑移连接于连接座、第一支架和第二支架，第一支架和第二支架间隙设置形成第三空腔，且第一空腔、第二空腔、第三空腔连通设置；活塞，固定连接于阀杆上，并位于第三空腔内。三通阀阀体的流体进口处，活塞外侧不设置物体来增大流体的流经空间，减小活塞处被流体杂质堵塞的概率，延长阀体的使用寿命。

Three-way valve body and its application

The utility model discloses a three-way valve body and a three-way valve applied to the three-way valve body, which relates to the technical field of the valve, including: a connecting seat for connecting with the three-way valve seat; a first support for connecting with the connecting seat, with a first cavity inside; a second support with a second cavity inside; a through hole on the cavity walls of the first cavity and the second cavity; The piston is fixed on the valve stem and located in the third cavity. At the fluid inlet of the three-way valve body, there is no object on the outside of the piston to increase the flow space of the fluid, reduce the probability of plugging the piston by fluid impurities, and prolong the service life of the valve body.

【技术实现步骤摘要】
三通阀阀体及应用该三通阀阀体的三通阀
本技术涉及阀门
，更具体地说，它涉及一种三通阀阀体及应用该三通阀阀体的三通阀。
技术介绍
三通阀门是流体输送系统中的控制部件，主要用于改变介质流向，主要包括进口、出口和换向口。现有的一种三通阀阀体，如图1所示，包括连接座100、与连接座100连接的连接支架以及设置在连接支架内部的阀芯，所述连接支架内部依次连通设置有第一空腔210、第三空腔500和第二空腔310，且第一空腔210、第三空腔500和第二空腔310的腔壁上连通设置有通孔；阀芯包括阀杆400，阀杆400上固定连接有活塞600，活塞600位于第三空腔500内。一般流体从第三空腔500进入，通过阀杆400的移动带动活塞600运动，从而可选择性的导通第一空腔210和第三空腔500的连通口或者第二空腔310和第三空腔500的连通口，达到换向的目的。但是一般流体介质如水中，会有较多的杂质，活塞与第三空腔的腔壁之间间距较小，两者之间容易残留杂质导致阀体的堵塞，减短阀体的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的第一目的在于提供一种三通阀阀体，活塞外侧不设置物体来增大流体的流经空间，减小活塞处被流体杂质堵塞的概率，延长阀体的使用寿命。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种三通阀阀体，包括：连接座，用于与三通阀座连接；第一支架，与所述连接座连接，其内部开设有第一空腔；第二支架，其内部开设有第二空腔；所述第一空腔和第二空腔的腔壁上均开设有通孔；阀杆，贯穿并滑移连接于所述连接座、第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架间隙设置形成第三空腔，且所述第一空腔、第二空腔、第三空腔连通设置；活塞，固定连接于所述阀杆上，并位于所述第三空腔内。通过采用上述技术方案，活塞位于第一支架和第二支架形成的间隙内，使得活塞外侧没有外物的阻挡，当流体进入第三空腔中时，流体的流经空间增大，减小活塞处被流体杂质堵塞的概率，延长阀体的使用寿命。进一步的，所述活塞靠近第一空腔和第二空腔的两端周侧均套设有O形密封圈。通过采用上述技术方案，提高活塞两端与各自连通口抵接时的密封性，防止流体串流。进一步的，所述第一空腔和所述第三空腔的连通口处朝向第三空腔设置有凸缘，所述活塞靠近第一空腔一侧的O形密封圈与所述凸缘可密封连接。通过采用上述技术方案，提高活塞与第一空腔和第三空腔连通口处的密封性。进一步的，所述第二空腔和所述第三空腔的连通口处设置有倒圆角，所述活塞靠近第二空腔一侧的O形密封圈与所述倒圆角可密封连接。通过采用上述技术方案，提高活塞与第二空腔和第三空腔连通口处的密封性。进一步的，所述阀杆上位于第一空腔内固定设置有第一抵接块，所述第一抵接块和活塞之间设置有与所述阀杆滑移连接的第一限位块，所述阀杆外套接有连接所述第一限位块和所述活塞的第一弹簧。通过采用上述技术方案，阀杆从第一空腔朝向第三空腔运动时，第一抵接块与第一限位块接触，推动限位块移动；由于第一限位块和活塞通过第一弹簧连接，第一弹簧受到第一限位块的作用力后推动活塞运动直到活塞抵接住第二空腔和第三空腔的连通口，同时第一弹簧发生形变；当阀杆持续受力时，第一弹簧可形变对活塞进行缓冲，避免活塞受到持续不断的力而损坏，可延长上活塞块的使用寿命。进一步的，所述阀杆上位于第二空腔内设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设于所述阀杆外，且其两端分别连接活塞和第二支架远离连接座一端。通过采用上述技术方案，阀杆从第一空腔朝向第三空腔运动时，活塞与第二空腔和第三空腔的连通口抵接，同时第二弹簧被压缩具有弹性恢复力；当阀杆上的力撤走后，阀杆在第二弹簧的作用下复位，使得活塞与第一空腔和第三空腔的连通口抵接，达到换向的目的。进一步的，所述连接座朝向第一空腔的一侧中间设置有连接凸缘，所述连接凸缘上设置弹性密封套，所述弹性密封套上开设有供所述阀杆穿过且直径小于阀杆直径的连接孔。通过采用上述技术方案，使得流体不易通过阀杆与连接座的连接通孔进入连接座内，提高了该部分结构的密封性。进一步的，所述连接座、第一支架、第二支架和活塞均采用塑料。通过采用上述技术方案，塑料较轻，可减轻三通阀体的整体质量；并且，该材料耐腐蚀，可延长三通阀体的使用寿命。针对现有技术存在的不足，本技术的第二目的在于提供一种三通阀，活塞外侧不设置物体来增大流体的流经空间，减小活塞处被流体杂质堵塞的概率，延长阀体的使用寿命。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种三通阀包括如第一目的中所述的三通阀阀体，以及三通阀座；所述连接座上设置有与所述三通阀座螺纹连接的外螺纹。通过采用上述技术方案，三通阀阀体螺纹连接在三通阀座内，且每个空腔对应连通三通阀座的一个入口，三通阀的装配简单方便，且由于活塞外侧不设置物体，可增大流体的流经空间，减小活塞处被流体杂质堵塞的概率，延长三通阀的使用寿命。进一步的，所述第一支架、第二支架靠近第三空腔的周侧，以及所述连接座远离第一支架的一端均套接有与所述三通阀座内腔密封连接的O形密封圈。通过采用上述技术方案，提高了三通阀阀体与三通阀座之间连接的密封性，使得三通阀座内部的水流不会窜流，提高三通阀的整体质量。与现有技术相比，本技术的优点是：1、三通阀阀体的流体进口处，活塞外侧不设置物体来增大流体的流经空间，减小活塞处被流体杂质堵塞的概率，延长阀体的使用寿命；2、第一弹簧可形变对活塞进行缓冲，避免活塞受到持续不断的力而损坏，可进一步延长上活塞块的使用寿命。附图说明图1为
技术介绍
中现有技术的结构示意图；图2为本技术三通阀阀体的结构示意图；图3为三通阀阀体的立体剖面示意图；图4为三通阀阀体的平面剖面示意图；图5为三通阀的简易示意图。附图标记：100、连接座；110、连接凸缘；120、外螺纹；200、第一支架；210、第一空腔；220、凸缘；230、第一抵接块；240、第一限位块；250、第一弹簧；300、第二支架；310、第二空腔；330、倒圆角；340、第二弹簧；400、阀杆；500、第三空腔；600、活塞；700、O形密封圈；800、三通阀座；900、三通阀阀体。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例一一种三通阀阀体，参照图2，包括连接座100、与连接座100连接的支架组件，以及设置在支架组件内部的阀芯。支架组件包括第一支架200和第二支架300，第一支架200内部开设有第一空腔210，第二支架300内部开设有第二空腔310，且第一空腔210和第二空腔310的腔壁上均均匀开设有多个通孔，阀芯包括阀杆400和与阀杆400固定连接的活塞600，阀杆400贯穿并滑移连接于连接座100、第一支架200和第二支架300，第一支架200和第二支架300间隙设置形成第三空腔500，且第一空腔210、第二空腔310、第三空腔500连通设置。活塞600位于第三空腔500内。流体从第三空腔500进入，通过给阀杆400施加压力，可使阀杆400沿其长度方向运动，从而可使活塞600运动，选择导通第一空腔210和第三空腔500的连通口或者第二空腔310和第三空腔500的连通口，达到转向的目的。参照图3和图4，连接座100外周面设置有外螺纹120，其朝向第一空腔210的一侧中间位置固定有连接凸缘110本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三通阀阀体，其特征在于，包括：连接座(100)，用于与三通阀座(800)连接；第一支架(200)，与所述连接座(100)连接，其内部开设有第一空腔(210)；第二支架(300)，其内部开设有第二空腔(310)；所述第一空腔(210)和第二空腔(310)的腔壁上均开设有通孔；阀杆(400)，贯穿并滑移连接于所述连接座(100)、第一支架(200)和第二支架(300)，所述第一支架(200)和第二支架(300)间隙设置形成第三空腔(500)，且所述第一空腔(210)、第二空腔(310)、第三空腔(500)连通设置；活塞(600)，固定连接于所述阀杆(400)上，并位于所述第三空腔(500)内。

【技术特征摘要】
1.一种三通阀阀体，其特征在于，包括：连接座(100)，用于与三通阀座(800)连接；第一支架(200)，与所述连接座(100)连接，其内部开设有第一空腔(210)；第二支架(300)，其内部开设有第二空腔(310)；所述第一空腔(210)和第二空腔(310)的腔壁上均开设有通孔；阀杆(400)，贯穿并滑移连接于所述连接座(100)、第一支架(200)和第二支架(300)，所述第一支架(200)和第二支架(300)间隙设置形成第三空腔(500)，且所述第一空腔(210)、第二空腔(310)、第三空腔(500)连通设置；活塞(600)，固定连接于所述阀杆(400)上，并位于所述第三空腔(500)内。2.根据权利要求1所述的三通阀阀体，其特征在于，所述活塞(600)靠近第一空腔(210)和第二空腔(310)的两端周侧均套设有O形密封圈(700)。3.根据权利要求2所述的三通阀阀体，其特征在于，所述第一空腔(210)和所述第三空腔(500)的连通口处朝向第三空腔(500)设置有凸缘(220)，所述活塞(600)靠近第一空腔(210)一侧的O形密封圈(700)与所述凸缘(220)可密封连接。4.根据权利要求2所述的三通阀阀体，其特征在于，所述第二空腔(310)和所述第三空腔(500)的连通口处设置有倒圆角(330)，所述活塞(600)靠近第二空腔(310)一侧的O形密封圈(700)与所述倒圆角(330)可密封连接。5.根据权利要求1所述的三通阀阀体，其特征在于，所述阀杆(400)上位于第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣海，吕江，蒋宗，陈建松，
申请(专利权)人：浙江春晖智能控制股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33