改进型的乳化液泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进型的乳化液泵，其特征在于：包括机体和穿设在机体上的中心转轴，所述中心转轴上间隔固定有若干个偏心轮，所述机体上穿设有若干个与中心转轴相垂直的横向腔，每个横向腔内均穿设有柱塞，所述柱塞的第一端通过连接销连接在偏心轮上，所述机体上设有与横向腔同轴的阶梯穿孔道，所述阶梯穿孔道远离横向腔的一端固定设有吸液阀芯，所述机体上还设有垂直于阶梯穿孔道的纵向穿孔道，所述纵向穿孔道远离阶梯穿孔道的一端固定设有排液阀芯。本实用新型专利技术通过直角式液力端的吸入阀与排出阀的轴线垂直，从而方便阀件的拆装更换和检修，液力端在由吸液工作向排液工作转换时，剩余容积比小，利用率升高。

【技术实现步骤摘要】
改进型的乳化液泵
：本技术涉及一种改进型的乳化液泵。
技术介绍
：乳化液泵是煤矿采煤工作面的重要设备，能够保证工作时工作面安全且可靠的运行。经过研究探索，发现在影响乳化液泵的各种性能数据中，影响泵工况最为明显的就是乳化液泵的流量和其吸液口背压。20世纪末，煤科院太原分院和山西大同矿务局合作，成功研制出工程压力为10MPa、公称流量为100L/min的RB100/1型乳化液泵揭开了我国乳化液泵研究发展的序幕。乳化液泵的工作原理是由曲轴带动连杆牵动柱塞进行往复运动，通过液力端柱塞的往复运动与进排液阀的配合产生的压力差进行吸液与排液。液力端由于反复吸液排液，液体往复作用力对腔与运动部件造成较大冲击，对零件的寿命产生了不良影响。而且为了保证足够的压力，吸排液阀在关闭的时候又会以较大的速度撞击阀座，产生较大的噪声与振动，不利于乳化液泵的稳定工作。而且，由于乳化液泵的吸、排液阀运动滞后，造成泵的容积效率下降，这是一个主要技术缺陷。
技术实现思路
：本技术的目的即在于提供一种改进型的乳化液泵，该改进型的乳化液泵结构设计合理，有利于减少剩余容积，提高利用率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术改进型的乳化液泵，其特征在于：包括机体和穿设在机体上的中心转轴，所述中心转轴上间隔固定有若干个偏心轮，所述机体上穿设有若干个与中心转轴相垂直的横向腔，每个横向腔内均穿设有柱塞，所述柱塞的第一端通过连接销连接在偏心轮上，所述机体上设有与横向腔同轴的阶梯穿孔道，所述阶梯穿孔道远离横向腔的一端固定设有吸液阀芯，所述机体上还设有垂直于阶梯穿孔道的纵向穿孔道，所述纵向穿孔道远离阶梯穿孔道的一端固定设有排液阀芯。进一步的，上述机体上设有奇数个柱塞，对应的吸液阀芯、排液阀芯也为奇数个。进一步的，上述机体上设有三个或五个柱塞，对应的吸液阀芯、排液阀芯也为三个或五个。进一步的，上述吸液阀芯、排液阀芯为单向阀芯。进一步的，上述横向腔内固定设有柱塞套筒，所述柱塞套设在柱塞套筒内伸缩活动。进一步的，上述机体上另外设有垂直于阶梯穿孔道的第二纵向穿孔道，该第二纵向穿孔道相对于纵向穿孔道更靠近吸液阀芯，所述第二纵向穿孔道内设有调节套，所述调节套呈筒状，筒状调节套的筒口对向吸液阀芯，在调节套底部设有螺接在第二纵向穿孔道内的螺头。进一步的，每个偏心轮上设有两个连接销和与每个连接销连接的柱塞。进一步的，上述偏心轮表面上设有环形偏心轮槽，所述连接销限位在环形偏心轮槽内。本技术改进型的乳化液泵的工作方法，其特征在于：所述改进型的乳化液泵包括机体和穿设在机体上的中心转轴，所述中心转轴上间隔固定有若干个偏心轮，所述机体上穿设有若干个与中心转轴相垂直的横向腔，每个横向腔内均穿设有柱塞，所述柱塞的第一端通过连接销连接在偏心轮上，所述机体上设有与横向腔同轴的阶梯穿孔道，所述阶梯穿孔道远离横向腔的一端固定设有吸液阀芯，所述机体上还设有垂直于阶梯穿孔道的纵向穿孔道，所述纵向穿孔道远离阶梯穿孔道的一端固定设有排液阀芯；工作时，电机带动中心转轴和偏心轮转动，偏心轮通过连接销带动柱塞进行往复运动，当柱塞向吸液阀反方向运动时，横向腔被抽成真空，腔内形成负压，在大气的压力下，吸液阀被打开，乳化液从吸液阀被压入横向腔内；当柱塞向吸液阀方向运动时，压缩乳化液，使横向腔压力增大，将排液阀打开、将吸液阀关闭，将乳化液从排液阀排出。本技术有益效果：本技术通过直角式液力端的吸入阀与排出阀的轴线垂直，从而方便阀件的拆装更换和检修，液力端在由吸液工作向排液工作转换时，剩余容积比小，利用率升高；而在动力端，将柱塞与偏心轮的接触形式由依靠弹簧压力以及滑靴配合改为依靠环形偏心轮槽的几何约束形式，防止乳化液泵在长期的高速工作中可能因弹簧弹性疲劳引起的乳化液泵效率变低，同时，环形偏心轮槽的几何约束形式相比于滑靴和曲轴之间的摩擦力减小了很多，综合比较，有效提高了乳化液泵的容积效率。附图说明：图1是本技术的半剖构造示意图；图2是图1中动力端的局部构造示意图；图3是图1中液力端的局部构造示意图；图4是柱塞、连接销与偏心轮的连接剖面构造示意图。具体实施方式：本技术改进型的乳化液泵包括机体1和穿设在机体上的中心转轴2，所述中心转轴2上间隔固定有若干个偏心轮4，所述机体上穿设有若干个与中心转轴相垂直的横向腔5，每个横向腔5内均穿设有柱塞6，所述柱塞的第一端3通过连接销7连接在偏心轮4上，所述机体1上设有与横向腔5同轴的阶梯穿孔道8，所述阶梯穿孔道8远离横向腔5的一端固定设有吸液阀芯9，所述机体上还设有垂直于阶梯穿孔道8的纵向穿孔道10，所述纵向穿孔道10远离阶梯穿孔道8的一端固定设有排液阀芯11。本技术的液力端不存在吸入室，使结构更加紧凑，余隙容积减小，减轻了重量，而在拆装时，本技术的直角式液力端更容易从吸入阀的地方进行拆装。在柱塞式往复泵的三种液力端类型中，直角式液力端的余隙容积最小，对于提高泵的容积效率起着重要的作用。直角式液力端的吸入阀和排出阀的轴线垂直，此种液力端排出阀为下导向，吸入阀为水平布置，使柱塞压缩液体后的终了位置尽可能接近吸入阀顶部，减小了余隙容积。吸、排液阀所在的机体，和动力端所在的机体之间用密封材料密封，以保持工作腔的密闭性。进一步的，为了设计合理，使机体工作更加稳定，并为了减小提供液体时的抖动，上述机体上设有奇数个柱塞，对应的吸液阀芯、排液阀芯也为奇数个。进一步的，上述机体上设有三个或五个柱塞，对应的吸液阀芯、排液阀芯也为三个或五个。进一步的，为了设计合理，上述吸液阀芯、排液阀芯为单向阀芯。进一步的，为了减少对机体的磨损，上述横向腔内固定设有柱塞套筒12，所述柱塞套设在柱塞套筒内伸缩活动。进一步的，为了便于调节泵送效果，上述机体上另外设有垂直于阶梯穿孔道的第二纵向穿孔道13，该第二纵向穿孔道13相对于纵向穿孔道更靠近吸液阀芯，所述第二纵向穿孔道内设有调节套14，所述调节套呈筒状，筒状调节套的筒口对向吸液阀芯，在调节套底部设有螺接在第二纵向穿孔道内的螺头15。进一步的，为了实现对称工作提高稳定性，每个偏心轮上设有两个连接销和与每个连接销连接的柱塞。进一步的，为了设计合理，上述偏心轮表面上设有环形偏心轮槽16，所述连接销7限位在环形偏心轮槽16内，环形偏心轮槽16与偏心轮同轴心，在偏心轮转动时，环形偏心轮槽16随之带动柱塞横向往复移动工作。本技术改进型的乳化液泵的工作方法，所述改进型的乳化液泵包括机体和穿设在机体上的中心转轴，所述中心转轴上间隔固定有若干个偏心轮，所述机体上穿设有若干个与中心转轴相垂直的横向腔，每个横向腔内均穿设有柱塞，所述柱塞的第一端通过连接销连接在偏心轮上，所述机体上设有与横向腔同轴的阶梯穿孔道，所述阶梯穿孔道远离横向腔的一端固定设有吸液阀芯，所述机体上还设有垂直于阶梯穿孔道的纵向穿孔道，所述纵向穿孔道远离阶梯穿孔道的一端固定设有排液阀芯；工作时，电机带动中心转轴和偏心轮转动，偏心轮通过连接销带动柱塞进行往复运动，当柱塞向吸液阀反方向运动时，横向腔被抽成真空，腔内形成负压，在大气的压力下，吸液阀被打开，乳化液从吸液阀被压入横向腔内；当柱塞向吸液阀方向运动时，压缩乳化液，使横向腔压力增大，将排液阀打开、将吸液阀关闭，将乳化液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型的乳化液泵，其特征在于：包括机体和穿设在机体上的中心转轴，所述中心转轴上间隔固定有若干个偏心轮，所述机体上穿设有若干个与中心转轴相垂直的横向腔，每个横向腔内均穿设有柱塞，所述柱塞的第一端通过连接销连接在偏心轮上，所述机体上设有与横向腔同轴的阶梯穿孔道，所述阶梯穿孔道远离横向腔的一端固定设有吸液阀芯，所述机体上还设有垂直于阶梯穿孔道的纵向穿孔道，所述纵向穿孔道远离阶梯穿孔道的一端固定设有排液阀芯。

【技术特征摘要】
1.一种改进型的乳化液泵，其特征在于：包括机体和穿设在机体上的中心转轴，所述中心转轴上间隔固定有若干个偏心轮，所述机体上穿设有若干个与中心转轴相垂直的横向腔，每个横向腔内均穿设有柱塞，所述柱塞的第一端通过连接销连接在偏心轮上，所述机体上设有与横向腔同轴的阶梯穿孔道，所述阶梯穿孔道远离横向腔的一端固定设有吸液阀芯，所述机体上还设有垂直于阶梯穿孔道的纵向穿孔道，所述纵向穿孔道远离阶梯穿孔道的一端固定设有排液阀芯。2.根据权利要求1所述的改进型的乳化液泵，其特征在于：所述机体上设有奇数个柱塞，对应的吸液阀芯、排液阀芯也为奇数个。3.根据权利要求1所述的改进型的乳化液泵，其特征在于：所述机体上设有三个或五个柱塞，对应的吸液阀芯、排液阀芯也为三个或五个。4.根据权利要求1所述的改进型...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾檀，任旸，
申请(专利权)人：厦门大学嘉庚学院，
类型：新型
国别省市：福建,35