一种炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪，包括外壳、固定板和摄像头，所述固定板位于外壳一侧，所述摄像头位于外壳内部下端，所述摄像头一侧设置有散热扇，所述散热扇两侧均连接有导风管，所述散热扇通过导风管与摄像头连接，所述摄像头另一侧设置有检测仪，所述检测仪外侧连接有防尘罩，所述散热扇上方设置有吸气泵，所述吸气泵两侧均连接有进气管且进气管连接于外壳内侧，所述进气管一端连接有进气口，本实用新型专利技术通过分别利用滑块以及滑轮配合滑索对检测仪的抬升下降高度进行调节，并且利用检测仪以及摄像头分别对炉膛内料位情况进行检测和观察，同时由无线发射器对检测数据进行无线传输，达到检测效果。

【技术实现步骤摘要】
一种炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪
本技术涉及料位检测
，具体为一种炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪。
技术介绍
钢铁不论是在楼层建造还是在铁路建设中，都是不可缺少的一种重要资源。对于钢铁的制造而言有着基本有两个流程，其中一项重要的流程生产生铁，高炉炼铁即是中国主要使用的炼铁工艺。近些年，中国的高炉炼铁技术快速发展，不断向自动化、大型化、高效化前进，以低成本、低消耗、低污染为目标，目前人们在高炉炼铁加工时对炉膛料位实时监控较差，通常情况下使用机械探尺进行料位检测，但该方法操作难度较大，加工效率不足。公开号为CN205856505U的专利方案中公开了一种炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪，包括保护壳、投放杆和毛刷移动架，该炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪采用移动底板和投放杆的配合使用，使得检测仪可以在投放杆上方进行自由的移动，解决了料位检测仪只能固定在某个位置的问题，同时导热管可以快速有效的将设备内部的热量传统出去，避免设备被高温所损坏，但该方案中检测仪的移动效果仍较差，操作可控度有待提高，并且利用毛刷的摄像头清扫方式，使用损耗较大，此外仅依靠吸热板和导热管的散热方式，不足以充分散热，对检测仪的维护效果有待进一步加强。为此，我们推出一种炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪，包括外壳、固定板和摄像头，所述固定板位于外壳一侧，所述摄像头位于外壳内部下端，所述摄像头一侧设置有散热扇，所述散热扇两侧均连接有导风管，所述散热扇通过导风管与摄像头连接，所述摄像头另一侧设置有检测仪，所述检测仪外侧连接有防尘罩，所述散热扇上方设置有吸气泵，所述吸气泵两侧均连接有进气管且进气管连接于外壳内侧，所述进气管一端连接有进气口且进气口设置于防尘罩一侧，所述固定板内侧连接有滑块，所述外壳通过滑块与固定板连接，所述固定板上端连接有滑轮，所述滑轮外侧滑动连接有滑索且滑索一端与外壳固定连接。优选的，所述外壳内侧连接有隔热板且隔热板具体为陶瓷纤维材质。优选的，所述摄像头两侧均设置有照射灯，所述照射灯一端连接有导热硅胶。优选的，所述固定板外侧螺纹连接有固定栓。优选的，所述外壳内部设置有无线发射器且无线发射器设置于吸气泵一侧，所述检测仪与无线发射器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在外壳一侧经滑块连接固定板，并在固定板上端连接滑轮，利用固定板对外壳进行安装固定，使用可控度加强，并且滑块配合滑轮能够对外壳进行上下调节，其经滑索对外壳进行牵引，从而使检测仪实现抬升或下探，检测效果增强。2、本技术通过在摄像头一侧设置散热扇，其使用时经导风管对摄像头及检测仪工作时产生的高温热量等在外壳内部进行扰流并对外排散，提升散热效果，有效增强摄像头和检测仪等运行的稳定性。3、本技术通过在吸气泵两侧均连接进气管，并将进气口设置于检测仪一侧，能够对外壳下端炉膛内上升的灰尘等进行吸除，保持摄像头的观察效果，同时对检测仪等零构件进行防护，降低使用损耗。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术固定板结构示意图；图3为本技术摄像头结构示意图；图4为本技术防尘罩结构示意图；图中：1外壳、2固定板、3摄像头、4隔热板、5检测仪、6防尘罩、7散热扇、8导风管、9吸气泵、10进气管、11照射灯、12滑块、13固定栓、14滑轮、15滑索、16导热硅胶、17进气口、18无线发射器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪，包括外壳1、固定板2和摄像头3，所述固定板2位于外壳1一侧，所述摄像头3位于外壳1内部下端，所述摄像头3一侧设置有散热扇7，所述散热扇7两侧均连接有导风管8，所述散热扇7通过导风管8与摄像头3连接，所述摄像头3另一侧设置有检测仪5，所述检测仪5外侧连接有防尘罩6，所述散热扇7上方设置有吸气泵9，所述吸气泵9两侧均连接有进气管10且进气管10连接于外壳1内侧，所述进气管10一端连接有进气口17且进气口17设置于防尘罩6一侧，所述固定板2内侧连接有滑块12，所述外壳1通过滑块12与固定板2连接，所述固定板2上端连接有滑轮14，所述滑轮14外侧滑动连接有滑索15且滑索15一端与外壳1固定连接。进一步的，所述外壳1内侧连接有隔热板4且隔热板4具体为陶瓷纤维材质，利用陶瓷纤维隔热板4对外壳1内部产生的高温热量等进行缓释，增强使用稳定性。进一步的，所述摄像头3两侧均设置有照射灯11，所述照射灯11一端连接有导热硅胶16，利用照射灯11对炉膛内部进行照亮，加强摄像头3的拍摄效果，并且导热硅胶16能够对照射灯11进行热量导出，延长其使用寿命。进一步的，所述固定板2外侧螺纹连接有固定栓13，利用固定栓13对固定板2和外壳1进行固定。进一步的，所述外壳1内部设置有无线发射器18且无线发射器18设置于吸气泵9一侧，所述检测仪5与无线发射器18电性连接，该无线发射器18具体为安平APF2型无线发射器，对检测仪5的检测数据及摄像头3拍摄的图片等进行无线传输，达到观察效果。具体的，使用时，首先将固定板2经固定栓13安装固定于炉膛内壁，从而使外壳1及检测仪5得以固定使用，在操作过程中分别利用滑块12以及滑轮14配合滑索15对检测仪5的抬升下降高度进行调节，然后利用检测仪5以及摄像头3分别对炉膛内料位情况进行检测和观察，并最后由无线发射器18对检测数据进行无线传输，达到检测效果，在此过程中，通过在摄像头3一侧设置散热扇7，对摄像头7及检测仪5工作时产生的高温热量等在外壳1内部进行扰流并对外排散，提升散热效果，同时在吸气泵9两侧均连接进气管10，对外壳1下端炉膛内上升的灰尘等进行吸除，保持摄像头3的观察效果，并且对检测仪5等零构件进行防护，降低使用损耗，从而充分提高了该炼铁高炉装置炉膛料位检测仪的检测效果及其在实际应用中的适应性和实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪，包括外壳（1）、固定板（2）和摄像头（3），所述固定板（2）位于外壳（1）一侧，所述摄像头（3）位于外壳（1）内部下端，其特征在于：所述摄像头（3）一侧设置有散热扇（7），所述散热扇（7）两侧均连接有导风管（8），所述散热扇（7）通过导风管（8）与摄像头（3）连接，所述摄像头（3）另一侧设置有检测仪（5），所述检测仪（5）外侧连接有防尘罩（6），所述散热扇（7）上方设置有吸气泵（9），所述吸气泵（9）两侧均连接有进气管（10）且进气管（10）连接于外壳（1）内侧，所述进气管（10）一端连接有进气口（17）且进气口（17）设置于防尘罩（6）一侧，所述固定板（2）内侧连接有滑块（12），所述外壳（1）通过滑块（12）与固定板（2）连接，所述固定板（2）上端连接有滑轮（14），所述滑轮（14）外侧滑动连接有滑索（15）且滑索（15）一端与外壳（1）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种炼铁高炉装置炉膛料位的检测仪，包括外壳（1）、固定板（2）和摄像头（3），所述固定板（2）位于外壳（1）一侧，所述摄像头（3）位于外壳（1）内部下端，其特征在于：所述摄像头（3）一侧设置有散热扇（7），所述散热扇（7）两侧均连接有导风管（8），所述散热扇（7）通过导风管（8）与摄像头（3）连接，所述摄像头（3）另一侧设置有检测仪（5），所述检测仪（5）外侧连接有防尘罩（6），所述散热扇（7）上方设置有吸气泵（9），所述吸气泵（9）两侧均连接有进气管（10）且进气管（10）连接于外壳（1）内侧，所述进气管（10）一端连接有进气口（17）且进气口（17）设置于防尘罩（6）一侧，所述固定板（2）内侧连接有滑块（12），所述外壳（1）通过滑块（12）与固定板（2）连接，所述固定板（2）上端连接有滑轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，
申请(专利权)人：张凯，
类型：新型
国别省市：山东,37