一种高性能的导热绝缘片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能的导热绝缘片，包括石墨片，所述石墨片的下方设置有粘结层，石墨片的上方设置有复合层，所述复合层的上表面设置有绝缘涂层，且复合层的上方设置有若干散热凸条，复合层包括聚酰亚胺膜、导热金属箔膜和玻璃纤维层，所述导热金属箔膜设置在聚酰亚胺膜的上方，所述玻璃纤维层设置在聚酰亚胺膜与导热金属箔膜之间，且玻璃纤维层是由若干螺旋玻纤条组成的，相邻两个所述螺旋玻纤条之间设置有第一通风间隙，所述聚酰亚胺膜的下端设置有若干连接槽，石墨片上端设置有若干连接凸起，所述连接凸起对应设置在连接槽内，结构简单，能够实现快速、高效将待散热器件上热量散出的功能，保证了待散热器件正常的工作性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能的导热绝缘片
本技术涉及导热绝缘片
，具体为一种高性能的导热绝缘片。
技术介绍
随着集成电路的小型化和高度集成，电子元器件的组装密度持续增加，在提供了强大的使用功能的同时，也导致了其工作功耗和发热量的急剧增大，高温将会对电子元器件的稳定性、可靠性和寿命产生有害的影响，譬如过高的温度会危及半导体的结点，损伤电路的连接界面，增加导体的阻值和造成机械应力损伤，有数据表明，由于过热引起的CPU失效占CPU失效总数的比例55%，即使对于单个通讯器件或电子组件，其工作温度每升高10℃，可靠性就减少50%，因此，为了能够使器件发挥最佳性能并确保高可靠性，必须确保发热电子元器件所产生的热量能够及时的排出。目前国内外大规模集成电路用的散热材料主要是导热硅胶以及石墨片，普通导热硅胶是有机硅材料，其导热系数低，仅能满足普通集成电路的使用要求，石墨片虽然导热系数高，但是石墨片与待散热部件之间通常因安装而存在间隙，造成传热效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种高性能的导热绝缘片，结构简单，能够实现快速、高效将待散热器件上热量散出的功能，保证了待散热器件正常的工作性能，且能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高性能的导热绝缘片，包括石墨片，所述石墨片的下方设置有粘结层，石墨片的上方设置有复合层，所述复合层的上表面设置有绝缘涂层，且复合层的上方设置有若干散热凸条，复合层包括聚酰亚胺膜、导热金属箔膜和玻璃纤维层，所述导热金属箔膜设置在聚酰亚胺膜的上方，所述玻璃纤维层设置在聚酰亚胺膜与导热金属箔膜之间，且玻璃纤维层是由若干螺旋玻纤条组成的，相邻两个所述螺旋玻纤条之间设置有第一通风间隙，所述聚酰亚胺膜的下端设置有若干连接槽，石墨片上端设置有若干连接凸起，所述连接凸起对应设置在连接槽内。进一步地，所述散热凸条包括上层散热体和下层散热体，所述上层散热体设置在下层散热体的上方，且上层散热体的厚度小于下层散热体的厚度。进一步地，所述散热凸条呈波浪形，且相邻两个散热凸条之间设置有第二通风间隙。进一步地，所述粘结层内设置有若干超微导热颗粒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过粘结层的设置，可使得该导热绝缘片与待散热器件之间的连接更为紧密，一方面，能够实现更好的导热效果；另一方面，使得两者之间连接稳固，避免发生脱落现象；通过散热凸条的设置，增强了该导热绝缘片的散热效果，可实现快速将待散热器件上的热量散出，避免热量的积累影响待散热器件的正常工作性能；通过连接凸起和连接槽配合设置，使得导热绝缘片的整体结构更为稳定，减少了在该导热绝缘片使用过程中，发生脱落、掉皮的可能性。附图说明图1为本技术的整体纵剖面结构示意图。图中标号：1-石墨片；2-粘结层；3-复合层；4-绝缘涂层；5-散热凸条；6-螺旋玻纤条；7-第一通风间隙；8-连接槽；9-连接凸起；10-第二通风间隙；11-超微导热颗粒；301-聚酰亚胺膜；302-导热金属箔膜；303-玻璃纤维层；501-上层散热体；502-下层散热体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种高性能的导热绝缘片，包括石墨片1，所述石墨片1的下方设置有粘结层2，粘结层2是由粘合剂、植物纤维和膨胀珍珠岩通过一系列加工工艺制成的，粘合剂采用的聚氨酯；植物纤维采用的是玉米秸秆粉碎物、高粱秸秆粉碎物和油菜秸秆粉碎物中的任意一种或两种，粘结层2的制备方法是将粘合剂、植物纤维和膨胀珍珠岩混合均匀后加入水，在60至65℃的条件下热搅拌1至2小时后成浆料待用；粘结层2的设置，可使该导热绝缘片与待散热器件表面紧密接触，从而实现更好地导热、散热的功效。石墨片1的上方设置有复合层3，所述复合层3的上表面设置有氧化铍绝缘涂层4，且复合层3的上方设置有若干散热凸条5，复合层3包括聚酰亚胺膜301、导热金属箔膜302和玻璃纤维层303，聚酰亚胺膜301具有良好的导热性和绝缘性；导热金属箔膜302采用的是铜箔和铝箔的混合物，具有导热性能好的特点；玻璃纤维层303能够增强该导热绝缘片的强度以及抗挤压性能，使得该导热绝缘片的使用寿命大大延长，所述导热金属箔膜302设置在聚酰亚胺膜301的上方，所述玻璃纤维层303设置在聚酰亚胺膜301与导热金属箔膜302之间，且玻璃纤维层303是由若干螺旋玻纤条6组成的，相邻两个所述螺旋玻纤条6之间设置有第一通风间隙7，通过若干螺旋玻纤条6组成玻璃纤维层303，一方面，节省了玻璃纤维层303所需的生产材料，使得该导热绝缘片的整体重量减轻，从而便于其安装；另一方面，可在螺旋玻纤条6之间设置第一通过间隙7，这样就大大加快了玻璃纤维层303之间的空气流动，起到了更好地散热作用，而且，螺旋结构的设计，使得该导热绝缘片的整体强度更强。所述聚酰亚胺膜301的下端设置有若干连接槽8，石墨片1上端设置有若干连接凸起9，所述连接凸起9对应设置在连接槽8内，通过连接槽8和连接凸起9的共同配合连接，使得聚酰亚胺膜301与石墨片1之间的连接更为紧密，减少了该导热绝缘片层次结构之间容易发生脱落的可能性。所述散热凸条5包括上层散热体501和下层散热体502，所述上层散热体501设置在下层散热体502的上方，且上层散热体501的厚度小于下层散热体502的厚度，这样可提高上层散热体的温度场，在热交换过程中，空气经下层散热体加热后升温，再与上层散热体进行热交换时减少空气阻力，提升了上层散热体的热交换温差和空气流速，进而保证了更好的散热性能。所述散热凸条5呈波浪形，且相邻两个散热凸条5之间设置有第二通风间隙10，波浪形结构设计的散热凸条5使得该导热绝缘片上的散热面积大大增加，从而有效提高了散热效果；第二通风间隙10的设置，则使得散热通风性增强。所述粘结层2内设置有若干超微导热颗粒11，超微导热颗粒11采用的是三氧化二铝颗粒，具有良好的导热性，提高了粘结层2的导热性能。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能的导热绝缘片，其特征在于：包括石墨片(1)，所述石墨片(1)的下方设置有粘结层(2)，石墨片(1)的上方设置有复合层(3)，所述复合层(3)的上表面设置有绝缘涂层(4)，且复合层(3)的上方设置有若干散热凸条(5)，复合层(3)包括聚酰亚胺膜(301)、导热金属箔膜(302)和玻璃纤维层(303)，所述导热金属箔膜(302)设置在聚酰亚胺膜(301)的上方，所述玻璃纤维层(303)设置在聚酰亚胺膜(301)与导热金属箔膜(302)之间，且玻璃纤维层(303)是由若干螺旋玻纤条(6)组成的，相邻两个所述螺旋玻纤条(6)之间设置有第一通风间隙(7)，所述聚酰亚胺膜(301)的下端设置有若干连接槽(8)，石墨片(1)上端设置有若干连接凸起(9)，所述连接凸起(9)对应设置在连接槽(8)内。

【技术特征摘要】
1.一种高性能的导热绝缘片，其特征在于：包括石墨片(1)，所述石墨片(1)的下方设置有粘结层(2)，石墨片(1)的上方设置有复合层(3)，所述复合层(3)的上表面设置有绝缘涂层(4)，且复合层(3)的上方设置有若干散热凸条(5)，复合层(3)包括聚酰亚胺膜(301)、导热金属箔膜(302)和玻璃纤维层(303)，所述导热金属箔膜(302)设置在聚酰亚胺膜(301)的上方，所述玻璃纤维层(303)设置在聚酰亚胺膜(301)与导热金属箔膜(302)之间，且玻璃纤维层(303)是由若干螺旋玻纤条(6)组成的，相邻两个所述螺旋玻纤条(6)之间设置有第一通风间隙(7)，所述聚酰亚胺膜(301)的下端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，
申请(专利权)人：东莞市速传电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44