一种物料输送小车及生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化工装技术领域，公开了一种物流输送小车及生产线。所述物料输送小车包括底板和转动板，其中，所述底板的上表面设有支撑板和凹槽；转动板可翻转地设置于所述底板的上表面，所述转动板的板面上设置有用于放置物料的阶梯通槽；所述支撑板和所述凹槽分别设置于所述转动板的翻转轴线的两侧，所述转动板可在由所述支撑板支撑的第一位置和使所述阶梯通槽与所述凹槽面对的第二位置之间翻转。本实用新型专利技术为自动化生产中，各个工序之间的零部件提供了载体，提高了生产效率，降低了人工劳动强度及生产成本。

A Material Transport Vehicle and Production Line

The utility model relates to the technical field of automatic tooling, and discloses a logistics conveying car and a production line. The material conveying trolley comprises a bottom plate and a rotating plate, in which the upper surface of the bottom plate is provided with a support plate and a groove; the rotating plate can be reversibly arranged on the upper surface of the bottom plate, and the plate surface of the rotating plate is provided with a step groove for placing the material; the supporting plate and the groove are respectively arranged on both sides of the turning axis of the rotating plate, and the rotating plate can be arranged on both sides of the turning axis of the rotating plate. The first position supported by the support plate is reversed between the step through groove and the second position facing the groove. The utility model provides a carrier for parts and components between various processes in automatic production, improves production efficiency, and reduces labor intensity and production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种物料输送小车及生产线
本技术涉及自动化工装
，尤其涉及一种物料输送小车及生产线。
技术介绍
在自动化车间内，零部件在各个工序之间需要相互的传递运输，以便于对各个零部件进行加工。目前，各个零部件的之间的运送和传递一般是通过在某一工位加工完成后，将零部件存放在用于运送和转移零部件的存放盒内，当积累到一定数量之后，通过人工将零部件转移至下一工序的工位上，进行加工。上述工作方式，工作效率低，人工工作强度大，且导致生产产本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种物流输送小车及生产线，为自动化生产中，各个工序之间的零部件提供了载体，提高了生产效率，降低了人工劳动强度及生产成本。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种物料输送小车，包括：底板，所述底板的上表面设有支撑板和凹槽；转动板，可翻转地设置于所述底板的上表面，所述转动板的板面上设置有用于放置物料的阶梯通槽；所述支撑板和所述凹槽分别设置于所述转动板的翻转轴线的两侧，所述转动板可在由所述支撑板支撑的第一位置和使所述阶梯通槽与所述凹槽面对的第二位置之间翻转。优选地，所述转动板上还设置有移动限位块，所述移动限位块用于固定设置于所述阶梯通槽内的物料。优选地，在底板的底部设置有限位滚轮。优选地，还包括设置于所述底板上的凸耳，所述凸耳上设置有枢转轴，所述转动板枢接于所述枢转轴。优选地，还包括转动块，所述转动板连接于所述转动块，所述转动块枢接于所述枢转轴。优选地，所述凹槽内设置有定位柱，所述定位柱用于定位放置于所述凹槽内的物料。优选地，所述凹槽的侧边还设置有与所述凹槽连通的扣手位。优选地，所述底板上所述凹槽的周边设置有支撑柱，所述转动板在所述第二位置时，所述支撑柱支撑所述转动板。优选地，所述限位滚轮与流利条配合。本技术还提供了一种生产线，包括所述的物料输送小车。本技术的有益效果：本技术中通过在底板上设置能够相对于底板转动的转动板，通过支撑板支撑转动板可以使转动板能够调整到任意角度，通过限位滚轮限定底板的移动，实现物料在各个工序之间的运送，方便物料在各个工序的加工。通过上述小车满足了自动化生产线中不同工序之间的物料传递，实现了自动化生产，提高了生产效率，大大地降低了生产成本。本技术中的小车的结构体积小，重量轻，且外观美观大方，可供客户参观，增强了客户对物料的体验度。附图说明图1是本技术的物料输送小车的第一角度的结构示意图；图2是本技术的物料输送小车的第二个角度的结构示意图；图3是本技术的物料输送小车的第三角度的结构示意图。图中：1、底板；11、凹槽；12、扣手位；13、定位柱；2、限位滚轮；3、转动板；31、阶梯通槽；311、第一槽，312、第二槽；32、辅助支撑块；4、支撑板；5、移动限位块；51、条形通槽；6、凸耳；7、枢转轴；8、转动块。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例中提供了一种物料输送小车，主要目的是为了满足生产车间内的自动化需求，在自动化生产中，各个工序之间物料的运输需要载体进行装载传送，从而提高工作效率，降低人工劳动强度。此外，本实施例中的物料输送小车主要应用在生产线中，使机顶盒各部分结构在各个工序之间运输传递，对机顶盒的各部分结构进行加工组装。具体地，如图1-3所示，上述物料输送小车包括底板1、限位滚轮2、转动板3、支撑板4、凸耳6、枢转轴7和转动块8。具体地，如图2和图3中所示，在底板1的下表面垂直设置有限位滚轮2。上述限位滚轮2与流利条(图中未示出)配合，能够卡合于流利条之间。在外部人力或惯性的作用下，通过限位滚轮2，使小车能够沿流利条移动，在各个工序之间进行运送物料。此外，在一些工序中，比如安装螺丝工序，对螺丝的安装位置精度有要求，通过外部气缸推动限位滚轮2，从而使小车在对应工序的位置保证每次都位置一致，定位准确。转动板3设置于底板1的上表面上，且其一侧边枢接于底板1上，使得其能够相对于底板1翻转。枢转轴7可以位于转动板3的上表面中间位置。转动板3上设置有阶梯通槽31，阶梯通槽31用于放置机顶盒的上盖结构(图中未示出)，其中上盖结构包括上盖，以及在上盖内还设置有电路板，上盖的外形为矩形结构。在其他实施例中，阶梯通槽31还可以用于翻转、输送其他物料，且阶梯通槽31的轮廓可以与相应的输送物料的轮廓形状相同。底板1的上表面向上凸设有凸耳6，转动板3枢转于该凸耳6上，使得当转动板3被翻转为与底板1的表面平行时，转动板3与底板1的表面间具有间隙。支撑板4设置于该间隙中，支撑转动板3保持与底板1平行。优选地，枢转轴7设置在凸耳6上，转动板3连接于转动块8，转动块8枢接于枢转轴7，转动块8带动转动板3能够相对于凸耳6转动。上述凸耳6设置于底板1的两侧，且与底板1分体设置，这样可以降低生产加工成本。在转动板3上还设置有移动限位块5，移动限位块5设置于阶梯通槽31的轮廓周围，用于固定设置于其内的物料。上述移动限位块5上设置有条形通槽51，通过螺钉穿过条形通槽51将移动限位块5固定于转动板3上的所需位置。通过放松螺钉，沿条形通槽51长度方向调节移动限位块5，可以调节移动限位块5距离阶梯通槽31的轮廓的距离。同时，因上述上盖结构的外形为矩形，因此，上述阶梯通槽31的结构形状也为矩形，四角为圆角过渡。上述阶梯通槽31包括沿底板1的中心轴线且靠近底板1方向上，依次设置的第一槽311和第二槽312，上盖结构放置在第一槽311内，因此，第一槽311的四个侧边长度均大于最大规格的上盖结构的对应侧边的长度，目的是为了保证能够适应不同型号的机顶盒结构。而第一槽311的厚度尺寸根据实际情况进行确定，利用第一槽311与第二槽312之间的阶梯面支撑上盖结构，设置第二槽312的目的是为了使转动板3整体结构重量更轻，方便翻转。此外，在第二槽312的每个侧边上均设置有一个辅助支撑块32，辅助支撑块32的上表面的一侧与上述阶梯面平齐，辅助支撑块32的上表面的另一侧沿靠近阶梯通槽31的中心的方向逐渐向靠近底板1的方向倾斜预设角度，辅助支撑块32的下表面与转动板3的底面平齐。辅助支撑块32的上表面倾斜预设角度是为了与上盖机构的外表面相匹配。同时，为了支撑最小规格的机顶盒的上盖结构，至少一对相对的辅助支撑块32之间的最小距离大于最小规格的上盖结构的对应的侧边长度。本实施例中的“上”“下”均是指物料输送小车在图1中的工作状态下的位置关系。上述移动限位块5在上述转动板3的上表面上，且在阶梯通槽31的每个侧边的位置均设置有一个。当需要固定上盖结构时，放松螺钉，移动限位块5向靠近阶梯通槽31的方向移动，从而使上盖结构的一个侧边抵压于阶梯通槽31的侧边上，其他的三个边被移动限位块5压紧，通过锁紧螺钉实现固定。优选地，底板1的上表面还设置有凹槽11，转动板3从被支撑板4支撑的位置翻转预设角度后，转动板3上的上盖结构能够与凹槽11内放置的下盖(图中未示出)结合。当上盖结构在生产线上的各个工序加工完成后，通过人工或者机械动力翻转转动板3，从而带动上盖结构与下盖能够对准结合，再进行后续的加工工序。上述凹槽11内设置有定位柱13，定位柱13用于定位放置于凹槽11的物料。具体地，在机顶盒的下盖上设置有与定位柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料输送小车，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的上表面设有支撑板(4)和凹槽(11)；转动板(3)，可翻转地设置于所述底板(1)的上表面，所述转动板(3)的板面上设置有用于放置物料的阶梯通槽(31)；所述支撑板(4)和所述凹槽(11)分别设置于所述转动板(3)的翻转轴线的两侧，所述转动板(3)可在由所述支撑板(4)支撑的第一位置和使所述阶梯通槽(31)与所述凹槽(11)面对的第二位置之间翻转。

【技术特征摘要】
1.一种物料输送小车，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的上表面设有支撑板(4)和凹槽(11)；转动板(3)，可翻转地设置于所述底板(1)的上表面，所述转动板(3)的板面上设置有用于放置物料的阶梯通槽(31)；所述支撑板(4)和所述凹槽(11)分别设置于所述转动板(3)的翻转轴线的两侧，所述转动板(3)可在由所述支撑板(4)支撑的第一位置和使所述阶梯通槽(31)与所述凹槽(11)面对的第二位置之间翻转。2.根据权利要求1所述的物料输送小车，其特征在于，所述转动板(3)上还设置有移动限位块(5)，所述移动限位块(5)用于固定设置于所述阶梯通槽(31)内的物料。3.根据权利要求1所述的物料输送小车，其特征在于，在底板(1)的底部设置有限位滚轮(2)。4.根据权利要求1所述的物料输送小车，其特征在于，还包括设置于所述底板(1)上的凸耳(6)，所述凸耳(6)上设置有枢转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳雄军，叶剑锐，
申请(专利权)人：深圳创维数字技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44