一种起拔器制造技术

技术编号:19947608 阅读:26 留言:0更新日期:2019-01-03 04:15
本实用新型专利技术提供一种起拔器,包括起拔架和支架;起拔架和支架通过螺杆可伸缩连接;螺杆上设有摇臂,摇臂绕螺杆旋转以使起拔架和支架相分离或相靠拢;起拔架上还设有起拔头;通过采用以上起拔器技术方案,能够在相对简单的操作下,将PCB板脱离PCB固定框架从而拔起;本实用新型专利技术提供的方案结构简单、易于操作,并且在拔起PCB板时不影响PCB板上的电子元器件及PCB板间电连接器,操作省时省力且相对安全。

A puller

The utility model provides a puller, including a puller and a bracket; the puller and a bracket can be telescopically connected by a screw; a rocker arm is arranged on the screw, and the rocker arm rotates around the screw to separate or close the puller and the bracket; a puller head is also arranged on the puller; by adopting the technical scheme of the puller above, the PCB plate can be separated from the PCB fixed frame under relatively simple operation. The scheme provided by the utility model is simple in structure and easy to operate, and does not affect the electronic components on the PCB board and the electrical connectors between PCB boards when the PCB board is pulled out, thus saving time, labor and relative safety in operation.

【技术实现步骤摘要】
一种起拔器
本技术属于电路板起拔器
,具体涉及一种起拔器。
技术介绍
现有的PCB板安装,为了节省空间和质量,一般将几层PCB板安装在PCB框架结构一层框架上,且几层PCB板之间通过多个电连接器对插连接,使得在调试或日常测试过程中拆卸PCB板时极为麻烦;并且在拆卸PCB板时容易损坏PCB板上的电子元器件和电路板之间的电连接器。基于上述PCB板拆卸中存在的技术问题,尚未有相关的解决方案;因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术中存在的不足之处,提出一种起拔器,旨在解决现有PCB板拆卸困难的问题。本技术提供一种起拔器,包括起拔架和支架;起拔架和支架通过螺杆可伸缩连接;螺杆上设有摇臂,摇臂绕螺杆旋转以使起拔架和支架相分离或相靠拢;起拔架上还设有起拔头。进一步地,导向杆包括多个;多个导向杆均匀设置于起拔架上,并穿过支架可沿导向杆轴线直线移动;螺杆设置于多个导向杆之间。进一步地,导向杆包括四个;螺杆分别连接起拔架和支架的中心位置;两个导向杆设置于螺杆的一侧,另两个导向杆设置于螺杆的另一侧。进一步地,支架上还设有通孔;通孔上设有轴承;导向杆穿过轴承可沿导向杆轴线直线移动设置于支架上。进一步地,起拔架上设有“X”型连接架;导向杆以所述“X”型连接架中心位置对称固定设置于“X”型连接架上。进一步地,起拔头包括多个,多个起拔头均匀设置于起拔架的周边上。进一步地,支架的侧边还设有定位杆;定位杆用于固定在PCB固定框架上,以起到支撑的作用;起拔头穿过PCB固定框架上的PCB板以卡紧。进一步地,起拔头包括有固定部、连接杆以及锥形部;固定部、连接杆以及锥形部通过尼龙材料一体成型。进一步地,锥形部上还设有缝隙。进一步地,摇臂和导向杆均为不锈钢材料制成。通过采用以上起拔器技术方案,能够在相对简单的操作下,将PCB板脱离PCB固定框架及框架上另一层通过电连接器相连接的PCB拔起;本技术提供的方案结构简单、易于操作,并且在拔起PCB板时不影响PCB板上的电子元器件和电路板之间的电连接器,操作省时省力且相对安全。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。以下将结合附图对本技术作进一步说明:图1为本技术一种起拔器立体图;图2为本技术一种起拔器主视图;图3为本技术一种起拔器侧视图;图4为本技术一种起拔器俯视图;图5为本技术一种起拔器工作状态部分剖视图;图6为本技术起拔器结构示意图。图中:1、起拔架;2、支架;21、定位杆;3、螺杆;4、摇臂;5、导向杆;6、起拔头;61、固定部;62、连接杆;63、锥形部;64、缝隙;7、轴承;8、PCB板。具体实施方式需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图6所示,本技术提供一种起拔器,包括起拔架1和支架2;起拔架1和支架2通过螺杆3可伸缩连接;在螺杆3上设有摇臂4,摇臂4可以绕螺杆3旋转以使起拔架1和支架2相分离或相靠拢;摇臂4为不锈钢材料制成;起拔架1上还设有起拔头6;采用上述方案,将起拔头6卡紧在PCB板,支架2顶在PCB固定框架上,通过旋转摇臂4,使得起拔架1相对支架2相对运动,当运行方向向上时,起拔头与PCB固定框架上的PCB板8卡紧,从而将PCB板拔起;该结构简单、合理,能够将PCB板8平稳的拔出,提高工作效率,且不容易损坏PCB板。优选地,结合上述方案,如图1至图6所示,本实施例中,起拔器还包括有导向杆5;导向杆5包括多个;具体地,导向杆5为不锈钢材料制成;并且多个导向杆5均匀设置于起拔架1上,并穿过支架2可沿导向杆轴线直线移动;螺杆3设置于多个导向杆5之间;螺杆3分别连接起拔架1和支架2的中心位置,以达到平衡拔起的效果;具体地,导向杆5包括四个,两个导向杆5设置于螺杆3的一侧,另两个导向杆5设置于螺杆3的另一侧;进一步地,支架2上还设有通孔;通孔上设有轴承7;导向杆5穿过轴承7可沿导向杆轴线直线移动设置于支架2上;采用上述导向杆和轴承结构,能够使得起拔架和支架之间相对运动更加平稳、均衡,从而保证PCB板的完整性。优选地,结合上述方案,如图1至图6所示,本实施例中,起拔架1上设有“X”型连接架;多个导向杆5分别以“X”型连接架为中心位置对称固定设置于“X”型连接架上;采用“X”型连接架同样可以起到平衡的作用。优选地,结合上述方案,如图1至图6所示,本实施例中,起拔头6包括多个,多个起拔头6均匀设置于起拔架1的周边上,这样可以有效卡紧在PCB板的周边,以有效拔起PCB板;进一步地,起拔头6包括有固定部61、连接杆62以及锥形部63;固定部61、连接杆62以及锥形部63通过尼龙材料一体成型,以提高结构强度;并且在锥形部63上还设有缝隙64;缝隙64呈十字形设置于锥形部63上,其主要作用是可以使起拔头弹性伸缩,以卡紧在PCB板上。优选地,结合上述方案,如图1至图6所示,本实施例中,支架2的侧边还设有定位杆21;定位杆21包括四根;四根定位杆分别对称设置于支架2的两侧;定位杆21的作用主要是用于固定在PCB固定框架上,以起到支撑的作用,即在旋转摇臂时,定位杆21起到反向支撑受力的作用,以使起拔架能够勾住PCB板8脱离PCB固定框架;进一步地,起拔头6上设有锥形部63其主要可以使起拔头穿过PCB固定框架上的PCB板以卡紧。通过采用以上起拔器技术方案,能够在相对简单的操作下,将PCB板脱离PCB固定框架从而拔起;本技术提供的方案结构简单、PCB及其上电连接器受力均匀,易于操作,在拔起PCB板时不影响PCB板上的电子元器件,并且便于分离由多个PCB板间电连接器相连接的PCB板而不损伤电连接器,操作省时省力且相对安全。以上所述,仅为本技术的较佳实施例,并非对本技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本技术技术方案范围情况下,都可利用上述所述
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本技术技术方案的内容,依据本技术的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰,均属于本技术方案的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种起拔器,其特征在于,包括起拔架和支架;所述起拔架和所述支架通过螺杆可伸缩连接;所述螺杆上设有摇臂,所述摇臂绕所述螺杆旋转以使所述起拔架和所述支架相分离或相靠拢;所述起拔架上还设有起拔头。

【技术特征摘要】
1.一种起拔器,其特征在于,包括起拔架和支架;所述起拔架和所述支架通过螺杆可伸缩连接;所述螺杆上设有摇臂,所述摇臂绕所述螺杆旋转以使所述起拔架和所述支架相分离或相靠拢;所述起拔架上还设有起拔头。2.根据权利要求1所述的起拔器,其特征在于,还包括有导向杆;所述导向杆包括多个;多个所述导向杆均匀设置于所述起拔架上,并穿过所述支架可沿所述导向杆轴线直线移动;所述螺杆设置于多个所述导向杆之间。3.根据权利要求2所述的起拔器,其特征在于,所述导向杆包括四个;所述螺杆分别连接所述起拔架和所述支架的中心位置;两个所述导向杆设置于所述螺杆的一侧,另两个所述导向杆设置于所述螺杆的另一侧。4.根据权利要求2或3所述的起拔器,其特征在于,所述支架上还设有通孔;所述通孔上设有轴承;所述导向杆穿过所述轴承可沿所述导向杆轴线直线移动设置于所述支架上。5....

【专利技术属性】
技术研发人员:杨生姜维春曹学蕾刘晓静
申请(专利权)人:中国科学院高能物理研究所
类型:新型
国别省市:北京,11

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