一种陶瓷材料磨削设备制造技术

本发明专利技术涉及磨陶瓷削技术领域，具体地，涉及一种陶瓷材料磨削设备，包括有工作台，还包括有旋转组件、上料工位、第一打磨工位、第二打磨工位、第三打磨工位和卸料工位，所述旋转组件包括有分度盘和旋转圆盘，所述分度盘安装在工作台的顶端，旋转圆盘呈水平状态安装在分度盘的顶端，所述上料工位、第一打磨工位、第二打磨工位、第三打磨工位和卸料工沿着旋转圆盘的位依次等间距旋转圆盘的周边，通过各个工位上装置的配合工作解决了陶瓷套娃底部的磨削工作，增加的生产效率。

A Ceramic Material Grinding Equipment

The invention relates to the technical field of grinding ceramics, in particular to a ceramic material grinding equipment, including a worktable, including a rotating component, a feeding station, a first grinding station, a second grinding station, a third grinding station and a discharge station. The rotating component includes a dividing disc and a rotating disc. The dividing disc is installed at the top of the worktable, and the rotating disc is presented as a rotating disc. Horizontal state is installed at the top of the indexing plate. The feeding station, the first grinding station, the second grinding station, the third grinding station and the unloader rotate the circumference of the disc with equal spacing along the rotating disc position in turn. The grinding work at the bottom of the ceramic sleeve is solved through the coordination work of the devices at each working station, and the production efficiency is increased.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷材料磨削设备
本专利技术涉及磨陶瓷削
，具体地，涉及一种陶瓷材料磨削设备。
技术介绍
陶瓷套娃都是通过磨具成型在磨具进料的地方套娃会不平整需要打磨，一般进料都在套娃的底端，套娃的底端还设有孔，改孔时用于套小套娃的，模具成型时该处孔的边缘还有毛刺，需要打磨，以前的打磨均是通过手工用砂纸或者磨石进行打磨，这样的方式生产效率低下，所以有必要设计一种用于套娃底端打磨的设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种陶瓷材料磨削设备，通过各个工位上装置的配合工作解决了陶瓷套娃底部的磨削工作，增加的生产效率。本专利技术公开的一种陶瓷材料磨削设备，包括有工作台，还包括有旋转组件、上料工位、第一打磨工位、第二打磨工位、第三打磨工位和卸料工位，所述旋转组件包括有分度盘和旋转圆盘，所述分度盘安装在工作台的顶端，旋转圆盘呈水平状态安装在分度盘的顶端，所述上料工位、第一打磨工位、第二打磨工位、第三打磨工位和卸料工沿着旋转圆盘的位依次等间距旋转圆盘的周边，所述旋转圆盘上的边缘位置等间距设置有五个半圆形的工件槽，每个工件槽内均设置有一个工件治具，所述上料工位处设置有用于套娃上料的上料输送带，第一打磨工位处设置有第一压紧组件和用于套娃底部端面打磨的第一打磨组件，第二打磨工位处设置有第二压紧组件和用于套娃底部外圈打磨的第二打磨组件，第三打磨工位处设置有第三压紧组件和用于套娃底部中心孔打磨的第三打磨组件，所述卸料工位处设置有用于套娃卸料的卸料输送带。进一步的，所述所述工件治具包括有第一滑轨、第一滑槽和橡胶卡圈，所述第一滑轨、第一滑槽和橡胶卡圈均为半环形结构，第一滑槽呈水平状态安装在工件槽内，第一滑轨的外圈卡设在第一滑槽的内圈并且与第一滑槽滑动配合，所述橡胶卡圈呈水平状态安装在第一滑轨的内圈里。进一步的，所述工作台的顶端位于旋转圆盘的周边设置有一圈用于防止套娃倾倒的挡圈，挡圈的底端呈水平状态朝向旋转圆盘的圆心设置有一圈用于承载套娃移动的承载板，所述挡圈和承载板位于上料工位、第一打磨工位、第二打磨工位、第三打磨工位和卸料工位处均设置有缺口。进一步的，所述第一压紧组件、第二压紧组件和第三压紧组件结构设置相同且均包括有支撑柱、升降滑台、支撑板、旋转轴、驱动电机和压紧头，所述支撑柱呈水中状态安装在工作台的顶端，升降滑台呈竖直状态安装在支撑柱的顶端，升降滑台的滑块朝向停留在该处工件槽设置，所述支撑板呈水平状态安装在升降滑台的滑块上，所述旋转轴呈竖直状态安装在支撑板的顶端并且旋转轴位于停留在该处的工件槽的上方，旋转轴的底端穿过支撑板并且与支撑板轴接，所述压紧头安装在旋转轴的底端，驱动电机安装在支撑板上并且位于旋转轴的一侧，驱动电机的输出端设置有主动轮，旋转轴的顶端设置有从动轮，主动轮与从动轮通过皮带传动连接。进一步的，所述每个支撑柱上均设置有一个压紧装置，所述压紧装置包括有压紧气缸、第二滑槽、第二滑块和抵紧块，所述第二滑槽和第二滑块均为半环形结构，压紧气缸呈水平状态安装在支撑柱上并且压紧气缸的高度与旋转圆盘的高度相同，压紧气缸的输出端朝向停留在该处的工件治具延伸，所述第二滑槽安装在压紧气缸的输出端，第二滑块的外圈卡设在第二滑槽的内圈并且第二滑块与第二滑槽滑动配合，所述抵紧块安装在第二滑块的内圈。进一步的，所述第一滑块的顶端呈竖直状态设置有第一支架，第一支架的顶端呈水平状态并且朝向旋转圆盘中心位置设置有第二支架，第二支架的一侧设置有和卡扣，所述旋转圆盘的顶端位于每个工件治具的旁侧均设置有个定位气缸，所述定位气缸的输出端朝向该处的工件治具方向设置。进一步的，所述第一打磨组件包括有第一升降气缸和平面打磨石，所述第一升降气缸安装在工作台台面的底端，第一升降气缸的输出端呈竖直向上设置并且第一升降气缸的输出轴与该处的旋转轴共轴线，所述工作台上设置有供第一升降气缸输出轴穿过的第一通孔，第一升降气缸的输出端设置有第一安装板，平面打磨石呈水平状态安装在第一安装板的顶端。进一步的，所述第二打磨组件包括有第二升降气缸和凹形打磨石，所述凹形打磨石设置在工作台的顶端并且位于该处旋转轴的正下方，凹形打磨石的顶端设置有用于打磨套娃底端外圈的凹槽，凹形打磨石的中间位置设置有穿孔，所述第二升降气缸安装在凹形打磨石的底端，第二升降气缸的输出端插入穿孔内并且向上延伸，第二升降气缸的输出端设置有用于托起套娃的第二安装板。进一步的，所述第三打磨组件包括有第三升降气缸和凸形打磨石，所述凸形打磨石呈竖直状态设置在工作台的顶端并且位于该处旋转轴的正下方，所述凸形打磨石的顶端设置有用于打磨套娃中心孔的凸头，所述第三升降气缸安装在工作台台面的底端并且位于凸形打磨石的下方，第三升降气缸的输出端竖直选手设置并且第三升降气缸的输出端设置有用于托起套娃的第三安装板，所述第三安装板的中间位置设置有供凸形打磨石穿过的穿孔。进一步的，所述卸料输送带和上料输送带均为皮带输送带，卸料输送带和上料输送带的一端插设在旋转圆盘的底端并且卸料输送带和上料输送带的输送面与承载板的输送面高度相同。有益效果：本专利技术的一种陶瓷材料磨削设备，通过各个工位上装置的配合工作解决了陶瓷套娃底部的磨削工作，首先通过上料输送带将套娃朝向停留在该处的工件槽移动，当套娃移动至工件治具后分度盘带动旋转圆盘旋转，套娃被移动至第一打磨工位后，第一压紧组件和该处的压紧装置将套娃固定，随后第一打磨组件将套娃底部端面进行打磨，打磨完成后移动至第二打磨工位进行底端外圈打磨，再后移动至第三打磨工位进行底部中心孔的打磨，打磨完成后通过卸料输送带进行卸料，增加的生产效率，同时磨削的精度得到控制。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为实施例中的立体结构示意图一；图2为实施例中的立体结构示意图二；图3为实施例中工作台的立体结构示意图；图4为实施例中第三压紧组件的立体结构示意图；图5为实施例中图4的A处放大图；图6为实施例中旋转组件的立体结构示意图；图7为实施例中图6的B处放大图；图8为实施例中图6的C处放大图；图9为实施例中第一打磨组件的立体结构示意图；图10为实施例中第二打磨组件的立体结构示意图；附图标记说明：旋转组件1，分度盘11，旋转圆盘12，工件槽13，工件治具14，第一滑轨141，第一滑槽142，橡胶卡圈143，第一支架144，第二支架145，卡扣146，定位气缸147，挡圈15，承载板16，压紧装置17，压紧气缸171，第二滑槽172，第二滑块173，抵紧块174，第一压紧组件2，第二压紧组件3，第三压紧组件4，支撑柱41，升降滑台42，支撑板43，旋转轴44，驱动电机45，压紧头46，第一打磨组件5，第一升降气缸51，平面打磨石52，第一安装板53，第二打磨组件6，第二升降气缸61，凹形打磨石62，第二安装板63，第三打磨组件7，第三升降气缸71，凸形打磨石72，第三安装板73，上料输送带8，卸料输送带9。具体实施方式以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷材料磨削设备，包括有工作台，其特征在于：还包括有旋转组件(1)、上料工位、第一打磨工位、第二打磨工位、第三打磨工位和卸料工位，所述旋转组件(1)包括有分度盘(11)和旋转圆盘(12)，所述分度盘(11)安装在工作台的顶端，旋转圆盘(12)呈水平状态安装在分度盘(11)的顶端，所述上料工位、第一打磨工位、第二打磨工位、第三打磨工位和卸料工沿着旋转圆盘(12)的位依次等间设置在距旋转圆盘(12)的周边，所述旋转圆盘(12)上的边缘位置等间距设置有五个半圆形的工件槽(13)，每个工件槽(13)内均设置有一个工件治具(14)，所述上料工位处设置有用于套娃上料的上料输送带(8)，第一打磨工位处设置有第一压紧组件(2)和用于套娃底部端面打磨的第一打磨组件(5)，第二打磨工位处设置有第二压紧组件(3)和用于套娃底部外圈打磨的第二打磨组件(6)，第三打磨工位处设置有第三压紧组件(4)和用于套娃底部中心孔打磨的第三打磨组件(7)，所述卸料工位处设置有用于套娃卸料的卸料输送带(9)。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷材料磨削设备，包括有工作台，其特征在于：还包括有旋转组件(1)、上料工位、第一打磨工位、第二打磨工位、第三打磨工位和卸料工位，所述旋转组件(1)包括有分度盘(11)和旋转圆盘(12)，所述分度盘(11)安装在工作台的顶端，旋转圆盘(12)呈水平状态安装在分度盘(11)的顶端，所述上料工位、第一打磨工位、第二打磨工位、第三打磨工位和卸料工沿着旋转圆盘(12)的位依次等间设置在距旋转圆盘(12)的周边，所述旋转圆盘(12)上的边缘位置等间距设置有五个半圆形的工件槽(13)，每个工件槽(13)内均设置有一个工件治具(14)，所述上料工位处设置有用于套娃上料的上料输送带(8)，第一打磨工位处设置有第一压紧组件(2)和用于套娃底部端面打磨的第一打磨组件(5)，第二打磨工位处设置有第二压紧组件(3)和用于套娃底部外圈打磨的第二打磨组件(6)，第三打磨工位处设置有第三压紧组件(4)和用于套娃底部中心孔打磨的第三打磨组件(7)，所述卸料工位处设置有用于套娃卸料的卸料输送带(9)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料磨削设备，其特征在于：所述所述工件治具(14)包括有第一滑轨(141)、第一滑槽(142)和橡胶卡圈(143)，所述第一滑轨(141)、第一滑槽(142)和橡胶卡圈(143)均为半环形结构，第一滑槽(142)呈水平状态安装在工件槽(13)内，第一滑轨(141)的外圈卡设在第一滑槽(142)的内圈并且与第一滑槽(142)滑动配合，所述橡胶卡圈(143)呈水平状态安装在第一滑轨(141)的内圈里。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷材料磨削设备，其特征在于：所述工作台的顶端位于旋转圆盘(12)的周边设置有一圈用于防止套娃倾倒的挡圈(15)，挡圈(15)的底端呈水平状态朝向旋转圆盘(12)的圆心设置有一圈用于承载套娃移动的承载板(16)，所述挡圈(15)和承载板(16)位于上料工位、第一打磨工位、第二打磨工位、第三打磨工位和卸料工位处均设置有缺口。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷材料磨削设备，其特征在于：所述第一压紧组件(2)、第二压紧组件(3)和第三压紧组件(4)结构设置相同且均包括有支撑柱(41)、升降滑台(42)、支撑板(43)、旋转轴(44)、驱动电机(45)和压紧头(46)，所述支撑柱(41)呈水中状态安装在工作台的顶端，升降滑台(42)呈竖直状态安装在支撑柱(41)的顶端，升降滑台(42)的滑块朝向停留在该处工件槽(13)设置，所述支撑板(43)呈水平状态安装在升降滑台(42)的滑块上，所述旋转轴(44)呈竖直状态安装在支撑板(43)的顶端并且旋转轴(44)位于停留在该处的工件槽(13)的上方，旋转轴(44)的底端穿过支撑板(43)并且与支撑板(43)轴接，所述压紧头(46)安装在旋转轴(44)的底端，驱动电机(45)安装在支撑板(43)上并且位于旋转轴(44)的一侧，驱动电机(45)的输出端设置有主动轮，旋转轴(44)的顶端设置有从动轮，主动轮与从动轮通过皮带传动连接。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷材料磨削设备，其特征在于：所述每个支撑柱(41)上均设置有一个压紧装置(17)，所述压紧装置(17)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶继锋，
申请(专利权)人：乐山师范学院，
类型：发明
国别省市：四川,51