一种用于轴承座加工的定位夹紧工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承座加工的定位夹紧工装，包括：安装板，所述安装板上两端分别设置有让位孔，所述让位孔上方设置有位于安装板上的环形支撑座，所述环形支撑座外侧分别环形阵列内凹设置有位于安装板上平面的三个固定槽，所述让位孔之间的所述固定槽内设置有双头压紧装置，所述远离双头压紧装置的所述固定槽内设置有单头压紧装置，所述环形支撑座外侧分别间隔设置有两个位于单头压紧装置两侧的限位块，所述限位块上设置有第一腰形孔。环形支撑座上同时定位夹紧待加工轴承座，减少装夹时间，提高工作效率，限位块和弧形压头均可沿让位孔径向调节位置，适应不同直径的轴承座定位、夹紧，通用性强，降低生产成本。

A Location and Clamping Tool for Bearing Seat Machining

The utility model discloses a positioning clamping tool for bearing base processing, which comprises a mounting plate, two ends of which are respectively provided with a concession hole, an annular support seat located on the mounting plate is arranged above the concession hole, three fixed grooves located on the plane of the mounting plate are respectively arranged on the outer side of the annular support seat with an inner concave of the annular array, and a place between the concession holes is arranged on the outer side of the annular support seat. The fixing groove is provided with a double-head compression device, the fixing groove far from the double-head compression device is provided with a single-head compression device, and the outer side of the ring support seat is separately spaced with two restriction blocks on both sides of the single-head compression device, and the first waist-shaped hole is arranged on the restriction block. Simultaneously locating and clamping the bearing seat to be processed on the annular support seat can reduce clamping time and improve working efficiency. Limiting block and arc indenter can adjust position along the radial direction of the allowable hole to adapt to the location and clamping of bearing seat with different diameters. It has strong versatility and reduces production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承座加工的定位夹紧工装
本技术涉及轴承座加工领域，特别是涉及一种用于轴承座加工的定位夹紧工装。
技术介绍
用加工中心加工轴承座内孔时，一般需要在加工中心的工作平台上装配有定位夹紧工装夹具，通常情况下，会按某种轴承座外形设计一特定的工装夹具，每次只能装夹一个轴承座的毛坯料，一次加工完成后拆卸，再进行下一次毛坯料的装夹，增加了装夹时间，降低了工作效率；如果待加工轴承座外形尺寸大小不同，从而设计了多种规格的定位夹紧工装，增加了生产成本，通用性较低，拆装工装夹具占用的时间较长，降低了工作效率，需要进行改进。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种用于轴承座加工的定位夹紧工装，操作方便，提高工作效率，通用性强，降低生产成本。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种用于轴承座加工的定位夹紧工装，包括：安装板，所述安装板上两端分别设置有让位孔，所述让位孔上方设置有位于安装板上的环形支撑座，所述环形支撑座外侧分别环形阵列内凹设置有位于安装板上平面的三个固定槽，所述让位孔之间的所述固定槽内设置有双头压紧装置，所述远离双头压紧装置的所述固定槽内设置有单头压紧装置，所述环形支撑座外侧分别间隔设置有两个位于单头压紧装置两侧的限位块，所述限位块靠近环形支撑座一侧内凹设置有V型槽，所述限位块上设置有第一腰形孔，所述第一腰形孔内设置有固定螺栓与安装板螺旋连接。在本技术一个较佳实施例中，所述双头压紧装置包括第一气缸，所述第一气缸伸出端横向间隔设置有两个圆孔，所述圆孔内分别铰接设置有向两侧延伸的第一压板，所述第一压板末端下平面设置有弧形压头，所述第一气缸上间隔设置有两个位于伸出杆两侧的第一铰接座，所述第一铰接座与第一压板之间分别铰接设置有第一支撑杆连接。在本技术一个较佳实施例中，所述弧形压头圆弧面间隔内凹设置有数个梯形槽，所述第一压板末端设置有第二腰形孔，所述第二腰形孔内设置有螺栓与弧形压头螺旋连接固定，所述第一支撑杆两端分别与第一铰接座和第一压板之间通过第一销轴相铰接，所述圆孔与第一压板之间通过第一转轴相铰接。在本技术一个较佳实施例中，所述单头压紧装置包括第二气缸，所述第二气缸伸出端设置有所述圆孔，所述圆孔内铰接设置有向环形支撑座上方延伸的第二压板，所述第二压板末端下平面设置有所述的弧形压头，所述第二气缸上设置有位于第二压板下方的第二铰接座，所述第二铰接座与第二压板之间铰接设置有第二支撑杆连接。在本技术一个较佳实施例中，所述第二压板末端设置有第三腰形孔，所述第三腰形孔内设置有螺栓与所述弧形压头螺旋连接固定，所述第二支撑杆两端分别与第二铰接座和第二压板之间通过第二销轴相铰接，所述圆孔与第二压板之间通过第二转轴相铰接。在本技术一个较佳实施例中，所述环形支撑座之间的两个固定槽相重合。在本技术一个较佳实施例中，所述环形支撑座上平面外凸环形阵列设置有数个支撑凸台，所述支撑凸台和环形支撑座为一体化结构。本技术的有益效果是：本技术指出的一种用于轴承座加工的定位夹紧工装，环形支撑座上同时定位夹紧待加工轴承座，减少装夹时间，提高工作效率，限位块和弧形压头均可沿让位孔径向调节位置，适应不同直径的轴承座定位、夹紧，通用性强，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种用于轴承座加工的定位夹紧工装一较佳实施例的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中双头压紧装置的结构示意图；图4是图1中单头压紧装置的结构示意图；图5是图1中支撑凸台的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1~5，本技术实施例包括：一种用于轴承座加工的定位夹紧工装，定位夹紧工装安装在加工中心的工作平台上，包括：安装板1，所述安装板1上两端分别设置有让位孔2，让位孔2防止加工中心的刀具与安装板1干涉，所述让位孔2上方设置有位于安装板1上的环形支撑座3，所述环形支撑座3上平面外凸环形阵列设置有数个支撑凸台4，所述支撑凸台4和环形支撑座3为一体化结构，结构简单，加工容易；待加工的轴承座毛坯放置在支撑凸台4上，减小轴承座毛坯的支撑面积，增强稳定性，相邻撑凸台4之间间隙有助于切削液的流通。所述环形支撑座3外侧分别环形阵列内凹设置有位于安装板1上平面的三个固定槽5，所述环形支撑座3之间的两个固定槽5相重合，所述让位孔2之间的所述固定槽5内设置有双头压紧装置6，所述双头压紧装置6包括第一气缸61，所述第一气缸61伸出端横向间隔设置有两个圆孔62，所述圆孔62内分别铰接设置有向两侧延伸的第一压板63，所述第一压板63末端下平面设置有弧形压头64，所述第一气缸61上间隔设置有两个位于伸出杆两侧的第一铰接座65，所述第一铰接座65与第一压板63之间分别铰接设置有第一支撑杆66连接，当轴承座毛坯放置在支撑凸台4上，第一气缸61伸出杆伸出使第一压板63转动，弧形压头64压在轴承座毛坯上平面上，起到压紧效果，所述弧形压头64圆弧面间隔内凹设置有数个梯形槽67，梯形槽67增强弧形压头64与轴承座毛坯之间的防滑效果，所述第一压板63末端设置有第二腰形孔68，所述第二腰形孔68内设置有螺栓69与弧形压头64螺旋连接固定，弧形压头64可以沿第二腰形孔68长度方向调节相对位置，适用于不同直径的轴承座毛坯的压紧效果，所述第一支撑杆66两端分别与第一铰接座65和第一压板63之间通过第一销轴70相铰接，所述圆孔62与第一压板63之间通过第一转轴71相铰接，方便弧形压头64在第一气缸61作用下铰接转动压紧轴承座毛坯。所述远离双头压紧装置6的所述固定槽5内设置有单头压紧装置7，所述单头压紧装置7包括第二气缸72，所述第二气缸72伸出端设置有所述圆孔62，所述圆孔62内铰接设置有向环形支撑座3上方延伸的第二压板73，所述第二压板73末端下平面设置有所述的弧形压头64，所述第二气缸72上设置有位于第二压板73下方的第二铰接座74，所述第二铰接座74与第二压板73之间铰接设置有第二支撑杆75连接，所述第二压板73末端设置有第三腰形孔76，所述第三腰形孔76内设置有螺栓与所述弧形压头64螺旋连接固定，所述第二支撑杆75两端分别与第二铰接座74和第二压板73之间通过第二销轴77相铰接，所述圆孔62与第二压板73之间通过第二转轴78相铰接；在第二气缸72作用下使第二压板73转动，弧形压头64压在轴承座毛坯的上平面，增强轴承座的压紧紧固性。所述环形支撑座3外侧分别间隔设置有两个位于单头压紧装置7两侧的限位块8，所述限位块8靠近环形支撑座3一侧内凹设置有V型槽9，当轴承座毛坯放置在支撑凸台4上时，轴承座毛坯外圆与V型槽9顶端相接触，起到限位效果，所述限位块8上设置有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴承座加工的定位夹紧工装，包括：安装板，其特征在于，所述安装板上两端分别设置有让位孔，所述让位孔上方设置有位于安装板上的环形支撑座，所述环形支撑座外侧分别环形阵列内凹设置有位于安装板上平面的三个固定槽，所述让位孔之间的所述固定槽内设置有双头压紧装置，所述远离双头压紧装置的所述固定槽内设置有单头压紧装置，所述环形支撑座外侧分别间隔设置有两个位于单头压紧装置两侧的限位块，所述限位块靠近环形支撑座一侧内凹设置有V型槽，所述限位块上设置有第一腰形孔，所述第一腰形孔内设置有固定螺栓与安装板螺旋连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承座加工的定位夹紧工装，包括：安装板，其特征在于，所述安装板上两端分别设置有让位孔，所述让位孔上方设置有位于安装板上的环形支撑座，所述环形支撑座外侧分别环形阵列内凹设置有位于安装板上平面的三个固定槽，所述让位孔之间的所述固定槽内设置有双头压紧装置，所述远离双头压紧装置的所述固定槽内设置有单头压紧装置，所述环形支撑座外侧分别间隔设置有两个位于单头压紧装置两侧的限位块，所述限位块靠近环形支撑座一侧内凹设置有V型槽，所述限位块上设置有第一腰形孔，所述第一腰形孔内设置有固定螺栓与安装板螺旋连接。2.根据权利要求1所述的用于轴承座加工的定位夹紧工装，其特征在于，所述双头压紧装置包括第一气缸，所述第一气缸伸出端横向间隔设置有两个圆孔，所述圆孔内分别铰接设置有向两侧延伸的第一压板，所述第一压板末端下平面设置有弧形压头，所述第一气缸上间隔设置有两个位于伸出杆两侧的第一铰接座，所述第一铰接座与第一压板之间分别铰接设置有第一支撑杆连接。3.根据权利要求2所述的用于轴承座加工的定位夹紧工装，其特征在于，所述弧形压头圆弧面间隔内凹设置有数个梯形槽，所述第一压板末端设置有第二腰形孔，所述第二腰形孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑顺兵，
申请(专利权)人：江苏新界机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32