一种金属铅锌回收方法技术

本发明专利技术涉及铅锌回收技术领域，具体的说是一种金属铅锌回收方法，该方法包括以下步骤：S1，利用水枪对金属板进行清洗，清洗的水采用100摄氏度的热水；S2，S1完成后，立即将清洗后的金属板输送至切割设备中对板材进行切割，加工金属板分割成小块，便于后续的熔炼；S3，将S2中切割成小块的金属板放入熔炼炉中进行熔炼回收。本方法在对金属板进行清洗的同时实现对金属板的加热，从而达到对金属板软化的目的，有利于后续的切割作业，进而较小刀具的磨损。

A METHOD FOR RECOVERY OF METAL LEAD AND ZINC

The invention relates to the technical field of lead and zinc recovery, in particular to a metal lead and zinc recovery method. The method includes the following steps: S1, using water gun to clean the metal plate, using 100 degrees Celsius hot water to clean the water; S2, S1, immediately after completion, the cleaned metal plate is transported to the cutting equipment to cut the plate, and the processed metal plate is divided into small pieces for easy follow-up. In S3, the metal plates cut into small pieces in S2 are put into the smelting furnace for smelting recovery. This method not only cleans the metal plate, but also heats the metal plate, so as to soften the metal plate, which is conducive to subsequent cutting operations, and then reduces tool wear.

【技术实现步骤摘要】
一种金属铅锌回收方法
本专利技术涉及铅锌回收
，具体的说是一种金属铅锌回收方法。
技术介绍
在许多工厂的生产过程中，都会使用到很多的镀铅锌板，在使用中会剩余一些角料，直接丢弃或回收会造成表面铅锌的浪费，会增大后续的生产成本。目前的铅锌回收方法主要对板材进行简单切割然后通过化学提取的方法，将铅锌提取出，但只需简单的进行横向切割会使得板材的体积还是较大，反应速度较慢；在切割时板材与刀片的摩擦较大，使得刀片很容易磨损坏。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种金属铅锌回收方法，本方法在对金属板进行清洗的同时实现对金属板的加热，从而达到对金属板软化的目的，有利于后续的切割作业，进而较小刀具的磨损。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属铅锌回收方法，该方法包括以下步骤：S1，利用水枪对金属板进行清洗，清洗的水采用100摄氏度的热水；S2，S1完成后，立即将清洗后的金属板输送至切割设备中对板材进行切割，加工金属板分割成小块，便于后续的熔炼；S3，将S2中切割成小块的金属板放入熔炼炉中进行熔炼回收；本方法中采用的切割设备包括支撑机构、润滑机构、第一切割机构、第二切割机构以及保护板；所述支撑机构的顶部设有所述润滑机构，所述润滑机构用以对回收板材进行润滑；所述润滑机构的一侧设有所述第一切割机构，所述第一切割机构用以对回收板材进行横向切割；所述第一切割机构的一侧设有所述第二切割机构，所述第二切割机构用以对回收板材进行竖向切割；所述第一切割机构、所述第二切割机构的顶部设有所述保护板。具体的，所述支撑机构包括支撑柱、支撑架以及输送带，所述支撑柱垂直设于所述支撑架的底面，所述支撑架对称设于所述输送带的两侧。具体的，所述润滑机构包括储油箱、固定板、固定柱、海绵套、第一输液管、第二输液管以及分液管，所述储液箱平行设于所述输送带的顶部，所述储液箱与所述支撑架相互垂直分布，所述储液箱的底部对称设有所述固定板，所述固定板的内壁转动连接所述固定柱，所述固定柱的外壁胶合有所述海绵套，所述固定板的内部嵌入有所述第一输液管，所述第一输液管与所述储液箱相互连通，所述第一输液管与所述第二输液管相互连通，所述第二输液管的侧壁呈环形阵列连通管有所述分液管，所述分液管的分布长度与所述海绵套的长度相同，所述分液管连通至所述海绵套，所述第二输液管、所述分液管均设于所述固定柱的内部。具体的，所述第一切割机构包括第一安装盒、第一转动电机、第一转柱以及第一切割刀片，所述第一安装盒对称设于所述支撑架的顶面，所述第一安装盒之间转动连接有所述第一转柱，所述第一转柱的外壁垂直等距分布有所述第一切割刀片，所述第一转柱转动连接所述第一转动电机。具体的，所述第二切割机构包括第二转柱、第二切割刀片、第一驱动机构、第二安装盒、第二驱动机构、第三安装盒以及气动杆，所述第二安装盒、所述第三安装盒均设于所述支撑架的顶面，所述第二安装盒、所述第三安装盒之间设有所述第二转柱，所述第二安装盒的内部开有第一限位槽，所述第三安装盒的内部开有第二限位槽，所述第二转柱的外壁垂直等距设有所述第二切割刀片，所述第二转柱靠近所述第二安装盒的一端设有所述第二驱动机构，所述第二转柱靠近所述第三安装盒的一端设有所述第二驱动机构，所述第二安装盒、所述第三安装盒的底面均垂直设有所述气动杆。具体的，所述第一驱动机构包括第二转动电机和第一限位滑块，所述第二转动电机转动连接所述第二转柱，所述第二转动电机的背部设有所述第一限位滑块，所述第一限位滑块嵌入于所述第一限位槽的内部。具体的，所述第二驱动机构置于第三安装盒的内部，所述第二驱动机构包括第二限位滑块、第三转动电机、齿轮以及齿板，所述第二限位滑块嵌入于所述第二限位槽的内部，所述第二限位滑块固定于所述第三转动电机的背部，所述第三转动电机转动连接所述齿轮，所述齿轮啮合连接所述齿板。具体的，所述气动杆的底端垂直固定连接压板，所述压板平行设于所述输送带的顶部，所述压板的表面开有多个与所述第二切割刀片相对设置的切割槽。本专利技术的有益效果：(1)本方法中采用的切割设备，传统的横向切割方式的基础上增加有第二切割机构用以竖向切割，第一驱动机构能够带动第二切割刀片转动、第二驱动机构带动第二切割刀片整体平移，从而将回收板材分割成若干个方形小块，使得反应提取的接触面更大、效率更高。(2)本方法中采用的切割设备，通过压板能够对板材进行压紧，避免在切割过程中板材受力弹起，使得切割更为稳定，保护板的设置可进一步提高保护性能。(3)本方法中采用的切割设备，润滑机构能够向板材表面涂抹润滑油，使得切割更为顺畅，减少刀片的磨损量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本方法中采用的切割设备的结构示意图；图2为图1所示的第二切割机构的结构示意图；图3为图1所示的压板结构示意图；图4为图1所示的润滑机构的结构示意图。图中：1、支撑机构，11、支撑柱，12、支撑架，13、输送带，2、润滑机构，21、储油箱，22、固定板，23、固定柱，24、海绵套，25、第一输液管，26、第二输液管，27、分液管，3、第一切割机构，31、第一安装盒，32、第一转动电机，33、第一转柱，34、第一切割刀片，4、第二切割机构，41、第二转柱，42、第二切割刀片，43、第一驱动机构，431、第二转动电机，432、第一限位滑块，44、第二安装盒，441、第一限位槽，45、第二驱动机构，451、第二限位滑块，452、第三转动电机，453、齿轮，454、齿板，46、第三安装盒，461、第二限位槽，47、气动杆，5、压板，51、切割槽，6、保护板。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-图4所示，本专利技术所述的一种金属铅锌回收方法，该方法包括以下步骤：S1，利用水枪对金属板进行清洗，清洗的水采用100摄氏度的热水；S2，S1完成后，立即将清洗后的金属板输送至切割设备中对板材进行切割，加工金属板分割成小块，便于后续的熔炼；S3，将S2中切割成小块的金属板放入熔炼炉中进行熔炼回收；本方法中采用的切割设备包括支撑机构1、润滑机构2、第一切割机构3、第二切割机构4以及保护板5；所述支撑机构1的顶部设有所述润滑机构2，所述润滑机构2用以对回收板材进行润滑；所述润滑机构2的一侧设有所述第一切割机构3，所述第一切割机构3用以对回收板材进行横向切割；所述第一切割机构3的一侧设有所述第二切割机构4，所述第二切割机构4用以对回收板材进行竖向切割；所述第一切割机构3、所述第二切割机构4的顶部设有所述保护板5。具体的，如图1所示，所述支撑机构1包括支撑柱11、支撑架12以及输送带13，所述支撑柱11垂直设于所述支撑架12的底面，所述支撑架12对称设于所述输送带13的两侧；通过支撑柱11能够对设备进行支撑，输送带13能够对板材进行输送。具体的，如图4所示，所述润滑机构2包括储油箱21、固定板22、固定柱23、海绵套24、第一输液管25、第二输液管26以及分液管27，所述储液箱21平行设于所述输送带13的顶部，所述储液箱21与所述支撑架12相互垂直分布，所述储液箱21的底部对称设有所述固定板22，所述固定板22的内壁转动连接所述固定柱23，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铅锌回收方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1，利用水枪对金属板进行清洗，清洗的水采用100摄氏度的热水；S2，S1完成后，立即将清洗后的金属板输送至切割设备中对板材进行切割，加工金属板分割成小块，便于后续的熔炼；S3，将S2中切割成小块的金属板放入熔炼炉中进行熔炼回收；本方法中采用的切割设备包括支撑机构(1)、润滑机构(2)、第一切割机构(3)、第二切割机构(4)以及保护板(5)；所述支撑机构(1)的顶部设有所述润滑机构(2)，所述润滑机构(2)用以对回收板材进行润滑；所述润滑机构(2)的一侧设有所述第一切割机构(3)，所述第一切割机构(3)用以对回收板材进行横向切割；所述第一切割机构(3)的一侧设有所述第二切割机构(4)，所述第二切割机构(4)用以对回收板材进行竖向切割；所述第一切割机构(3)、所述第二切割机构(4)的顶部设有所述保护板(5)。

【技术特征摘要】
1.一种金属铅锌回收方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1，利用水枪对金属板进行清洗，清洗的水采用100摄氏度的热水；S2，S1完成后，立即将清洗后的金属板输送至切割设备中对板材进行切割，加工金属板分割成小块，便于后续的熔炼；S3，将S2中切割成小块的金属板放入熔炼炉中进行熔炼回收；本方法中采用的切割设备包括支撑机构(1)、润滑机构(2)、第一切割机构(3)、第二切割机构(4)以及保护板(5)；所述支撑机构(1)的顶部设有所述润滑机构(2)，所述润滑机构(2)用以对回收板材进行润滑；所述润滑机构(2)的一侧设有所述第一切割机构(3)，所述第一切割机构(3)用以对回收板材进行横向切割；所述第一切割机构(3)的一侧设有所述第二切割机构(4)，所述第二切割机构(4)用以对回收板材进行竖向切割；所述第一切割机构(3)、所述第二切割机构(4)的顶部设有所述保护板(5)。2.根据权利要求1所述的一种金属铅锌回收方法，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑柱(11)、支撑架(12)以及输送带(13)，所述支撑柱(11)垂直设于所述支撑架(12)的底面，所述支撑架(12)对称设于所述输送带(13)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种金属铅锌回收方法，其特征在于：所述润滑机构(2)包括储油箱(21)、固定板(22)、固定柱(23)、海绵套(24)、第一输液管(25)、第二输液管(26)以及分液管(27)，所述储液箱(21)平行设于所述输送带(13)的顶部，所述储液箱(21)与所述支撑架(12)相互垂直分布，所述储液箱(21)的底部对称设有所述固定板(22)，所述固定板(22)的内壁转动连接所述固定柱(23)，所述固定柱(23)的外壁胶合有所述海绵套(24)，所述固定板(22)的内部嵌入有所述第一输液管(25)，所述第一输液管(25)与所述储液箱(21)相互连通，所述第一输液管(25)与所述第二输液管(26)相互连通，所述第二输液管(26)的侧壁呈环形阵列连通管有所述分液管(27)，所述分液管(27)的分布长度与所述海绵套(24)的长度相同，所述分液管(27)连通至所述海绵套(24)，所述第二输液管(26)、所述分液管(27)均设于所述固定柱(23)的内部。4.根据权利要求2所述的一种金属铅锌回收方法，其特征在于：所述第一切割机构(3)包括第一安装盒(31)、第一转动电机(32)、第一转柱(33)以及第一切割刀片(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，
申请(专利权)人：王志强，
类型：发明
国别省市：天津,12