一种粉末冶金闸片加工工艺及自动化生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种粉末冶金闸片加工工艺及自动化生产线，属于冶金加工领域，粉末冶金闸片加工工艺，包括如下步骤：S100：选择原材料，进行配料；S200：将配好的材料进行混合，至混合均匀；S300：将混合均匀的材料进行压制成型，然后进行烧结和整型。本发明专利技术提供的粉末冶金闸片加工工艺利用合理的步骤规划和更加快速便捷的信息收集方式，极大的提供的粉末冶金闸片的加工效率，同时可以减小负责人的劳动强度，从而节约人工成本。

A Powder Metallurgy Gate Processing Technology and Automatic Production Line

The invention provides a powder metallurgy gate processing technology and an automatic production line, belonging to the field of metallurgical processing. The powder metallurgy gate processing technology includes the following steps: S100: selecting raw materials and proportioning; S200: mixing the matched materials until the mixing is even; S300: pressing and shaping the mixing uniform materials, then sintering and shaping. The powder metallurgy gate processing technology provided by the invention utilizes reasonable step planning and a more rapid and convenient information collection method, greatly provides the processing efficiency of the powder metallurgy gate, at the same time reduces the labor intensity of the person in charge, thereby saving the labor cost.

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金闸片加工工艺及自动化生产线
本专利技术涉及冶金加工领域，具体而言，涉及一种粉末冶金闸片加工工艺及自动化生产线。
技术介绍
传统粉末冶金生产现场局限于当前的业务操作模式还是传统模式，生产信息收集还主要依靠如手工记录，手工表单，邮件沟通等，统计手段落后，信息收集滞后，信息处理不及时，批次安排不合理，库存周转效率低下，设备使用效率不高；同时，粉末冶金生产制造过程的可视化程度差，当前生产状态不能够得到及时反映，负责人员不能第一时间进行处理。各系统部门信息不能有效整合，各系统之间的交互还处于较为初步水平，沟通效率较为低下，这造成了资源成本和时间成本的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种粉末冶金闸片加工工艺，以改善现有的粉末冶金生产的成本高且效率低的问题。本专利技术的目的在于提供一种粉末冶金闸片自动化生产线，以改善现有的粉末冶金生产的成本高且效率低的问题。本专利技术是这样实现的：基于上述的第一目的，本专利技术提供了一种粉末冶金闸片加工工艺，包括如下步骤：S100：选择原材料，进行配料；S200：将配好的材料进行混合，至混合均匀；S300：将混合均匀的材料进行压制成型，然后进行烧结和整型。在本实施例的一种实施方式中：在所述步骤S100中，在进行配料时，有不合格的产品需要进行处理，在进行处理时，首先对不合格产品进行检查，判断不合格产品是否可人工增加分料量来达到合格要求，若其中一种或者其中多种成分配料超量，应根据超量多少，按配方比例补充其他配料至满足配方要求，并通知程序合格，可以进入下一个步骤。在本实施例的一种实施方式中：在所述步骤S100中，在配料系统内编辑至少500个配方。在本实施例的一种实施方式中：所述步骤S200包括如下步骤：S201：抓取骨架安装到上模；S202；先后分别取一定量的面料和底料放入下模型腔，将面料压平，底料填平，然后对材料进行压制；S203：对压制好的压制件进行检测，若检测不合格，则放入废料框内，若检测合格，则对所述压制件进行激光打标；在同一批次中连续出现两件不合格产品，或者在同一批次中出现三件或者三件以上的不合格产品，则系统进行工序报警。在本实施例的一种实施方式中：在所述步骤200中，利用第一抓手将骨架从摆盘放入上模，利用第二抓手将压制件放入检测位，并利用第二抓手将检测合格的压制件送入激光打标系统内，并将完成激光打标的所述压制件放回所述摆盘的原位置。在本实施例的一种实施方式中：所述整型操作包括如下步骤：S301：抓取经过压制成型的材料到压机型腔内，由压机压制成型；S302：将经过压机压制成型的整型件送到检测位；S303：由检测系统对整型件进行检测，如果合格，则放到摆盘内，如果不合格，则重复步骤S301。在本实施例的一种实施方式中：所述步骤S303中，经过第二次检测仍不合格的所述整型件，直接放入废料框内；在同一批次中连续出现两件不合格产品，或者在同一批次中出现三件或者三件以上的不合格产品，则系统进行工序报警。在本实施例的一种实施方式中：所述粉末冶金闸片加工工艺还包括步骤S400：对经过整型的整型件进行装配和表面处理，并进行包装。在本实施例的一种实施方式中：步骤S400包括如下步骤：S401：对烧结件进行装配，然后由总装干涉进行重量检测，在同一批次中连续出现两件不合格产品，或者在同一批次中出现三件或者三件以上的不合格产品，则系统进行工序报警；S402：在激光刻码工位对装配座进行该工位的零位找正后，对装配体进行打码：S403：将打码完成的装配体送入表面处理自动化单元进行表面处理：S404：对表面处理完成的装配件进行包装。基于上述的第二目的，本专利技术还提供了一种粉末冶金闸片自动化生产线，包括称量系统、混料系统、压制系统、烧结系统、整型单元、装配单元和包装单元，所述称量系统的输出端朝向所述混料系统设置，所述混料系统朝向所述压制系统设置，所述压制系统的输出端朝向所述烧结系统设置，所述烧结系统的输出端朝向所述整型单元设置，所述整型单元的输出端朝向所述装配单元设置，所述装配单元的输出端朝向所述包装单元设置。与现有技术相比，本专利技术实现的有益效果是：本专利技术提供的粉末冶金闸片加工工艺利用合理的步骤规划和更加快速便捷的信息收集方式，极大的提供的粉末冶金闸片的加工效率，同时可以减小负责人的劳动强度，从而节约人工成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本专利技术实施例1提供的粉末冶金闸片加工工艺的工序流程图；图2示出了本专利技术实施例1提供的自动计量称重压制单元的工序流程图；图3示出了本专利技术实施例1提供的自动整型单元的工序流程图；图4示出了本专利技术实施例1提供的自动装配单元的工序流程图；图5示出了本专利技术实施例1提供的自动包装的工序流程图。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以上对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例1参照图1至图3，本专利技术提供了一种粉末冶金闸片加工工艺，包括如下步骤：S100：选择原材料，进行配料；S200：将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金闸片加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S100：选择原材料，进行配料；S200：将配好的材料进行混合，至混合均匀；S300：将混合均匀的材料进行压制成型，然后进行烧结和整型。

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金闸片加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S100：选择原材料，进行配料；S200：将配好的材料进行混合，至混合均匀；S300：将混合均匀的材料进行压制成型，然后进行烧结和整型。2.根据权利要求1所述的粉末冶金闸片加工工艺，其特征在于，在所述步骤S100中，在进行配料时，有不合格的产品需要进行处理，在进行处理时，首先对不合格产品进行检查，判断不合格产品是否可人工增加分料量来达到合格要求，若其中一种或者其中多种成分配料超量，应根据超量多少，按配方比例补充其他配料至满足配方要求，并通知程序合格，可以进入下一个步骤。3.根据权利要求1所述的粉末冶金闸片加工工艺，其特征在于，在所述步骤S100中，在配料系统内编辑至少500个配方。4.根据权利要求1所述的粉末冶金闸片加工工艺，其特征在于，所述步骤S200包括如下步骤：S201：抓取骨架安装到上模；S202；先后分别取一定量的面料和底料放入下模型腔，将面料压平，底料填平，然后对材料进行压制；S203：对压制好的压制件进行检测，若检测不合格，则放入废料框内，若检测合格，则对所述压制件进行激光打标；在同一批次中连续出现两件不合格产品，或者在同一批次中出现三件或者三件以上的不合格产品，则系统进行工序报警。5.根据权利要求4所述的粉末冶金闸片加工工艺，其特征在于，在所述步骤200中，利用第一抓手将骨架从摆盘放入上模，利用第二抓手将压制件放入检测位，并利用第二抓手将检测合格的压制件送入激光打标系统内，并将完成激光打标的所述压制件放回所述摆盘的原位置。6.根据权利要求1所述的粉末冶金闸片加工工艺，其特征在于，所述整型操作包括如下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，颜丹，朱福林，
申请(专利权)人：中铁隆昌铁路器材有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51