一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法技术

技术编号:19946198 阅读:44 留言:0更新日期:2019-01-03 03:14
本发明专利技术公开了一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法,包括以下步骤:下料;端面整形为第一工位,预制口部锪孔及倒角;挤细为第二工位,挤细内六方孔段;成形为第三工位。成形内六方孔。本发明专利技术模具寿命长、生产效率高。

A Plastic Forming Method for Inner Hexagonal Hole of Slender Bar

The invention discloses a plastic forming method for inner hexagonal holes of slender rods, which comprises the following steps: blanking; end face shaping for the first position, prefabricated orifice holes and chamfers; extruding for the second position, extruding the inner hexagonal hole section; and forming for the third position. Forming inner hexagonal hole. The die has long service life and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法
本专利技术属于机械加工
,具体来说涉及一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法。
技术介绍
紧定螺钉(见图1、2)是常见的紧固件之一,也是常见的标准件,主要用来进行定位和锁紧,在各种机器设备上均有应用,每年的市场需求数量不下于10亿件。带内六方孔的圆柱杆形件是成批大量生产公称直径不大于M24的紧定螺钉滚压螺纹前的毛坯。该毛坯的在双击冷镦机或双工位冷镦机实现自动化生产,冷镦工艺为下料、端面整形(第一工位:预制口部锪孔及倒角)、成形(第二工位:成形内六方孔)。然而,由于工件材料的流动性是有限的,导致此工艺在细长杆件(长径比≥5)上应用时,易出现内六方孔段外径胀粗、阴模破裂及六方冲头被拔断等问题,需要补加工,换模频繁,不仅影响产品质量,还降低生产效率,从而阻碍了该类产品的大批量生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点而提供的模具寿命长、生产效率高的细长杆件的内六方孔的塑性成形方法。本专利技术目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:本专利技术的一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法,包括以下步骤:(1)下料;(2)端面整形:为第一工位,预制口部锪孔及倒角;(3)挤细:为第二工位,挤细内六方孔段;(3)成形:为第三工位,成形内六方孔。上述的一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法,其中:采用三工位冷镦机自动化生产。上述的一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法,其具体步骤为:(1)下料:根据最终工件的规格确定原材料直径d0,再根据工件的体积和已确定原材料直径计算确定下料长度L0,并切断;(2)端面整形:为第一工位,根据最终工件的尺寸确定整形尺寸,预制口部锪孔及倒角,预制口部锪孔尺寸按照最终工件口部锪孔尺寸确定,直径尺寸D及角度a与产品最终尺寸相同,深度t1约0.25~0.35六方对比宽度S,倒角尺寸与最终产品倒角尺寸一致;(3)挤细:为第二工位,挤细六方孔段,预留成形内六方孔时材料向直径方向流动的空间,根据最终工件的内六方孔的深度t确定挤细长度,再根据内六方孔的体积和已确定的挤细长度计算确定挤细直径d1,其余部分外径约为最终工件外径d;(4)成形:为第三工位,成形内六方孔,根据最终工件的内六方孔尺寸确定成形尺寸,内六方孔的对边S、对角e以及插入深度t,工件外径d及总长L与最终工件的相应尺寸相同。本专利技术与现有技术相比,具有明显的有益效果,从以上技术方案可知:本专利技术的毛坯冷镦工艺采用下料后先整形端面,完成预制口部锪孔及倒角;再进行挤细,预留成形内六方孔时材料向直径方向流动的空间;最后成形内六方孔,内六方孔段外径满足尺寸要求。本专利技术采用预留材料无阻力流动的空间,改变工件变形时的受力方式,降低单一工步受力,使工件变形力远小于模具能承受的变形力,从而提高模具寿命10倍以上,而模具寿命的提高来减少换模调整时间以提高效率。附图说明图1为内六角紧定螺钉图;图2为图1的左视图;图3为带内六方孔的杆形件图(成形工位图);图4为图3的左视图;图5为工件下料图;图6为图5的左视图;图7为带内六方孔的杆形件端面整形工位工件图;图8为图7的左视图;图9为带内六方孔的杆形件挤细工位工件图。图10为图9的左视图;具体实施方式一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法,包括以下步骤:(1)下料(见图5、6):根据最终工件的规格确定原材料直径d0,再根据工件的体积和已确定原材料直径计算确定下料长度L0,并切断;(2)端面整形(见图7、8):用三工位冷镦机自动化生产,为第一工位,根据最终工件的尺寸确定整形尺寸,预制口部锪孔及倒角,预制口部锪孔尺寸按照最终工件口部锪孔尺寸确定,直径尺寸D及角度a与产品最终尺寸相同,深度t1约0.25~0.35六方对比宽度S,倒角尺寸与最终产品倒角尺寸一致;(3)挤细(见图9、10):为第二工位,挤细六方孔段,预留成形内六方孔时材料向直径方向流动的空间,根据最终工件的内六方孔的深度t确定挤细长度,再根据内六方孔的体积和已确定的挤细长度计算确定挤细直径d1,其余部分外径约为最终工件外径d;(4)成形(见图3、4):为第三工位,成形内六方孔,根据最终工件的内六方孔尺寸确定成形尺寸,内六方孔的对边S、对角e以及插入深度t,工件外径d及总长L与最终工件的相应尺寸相同;(5)根据上述计算结果确定模具型面尺寸,设计相应模具。如:M8×40的紧定螺钉,其滚压螺纹前的毛坯为外径d为φ7.1、长度L为40、内六方孔对边S为4、对角e为4.58min、插入深度t为5、内六方孔口倒角(锪孔)为φ4.8×120°。根据上述步骤计算,毛坯体积为1512.5mm³,由毛坯为外径d为φ7.1并考虑入模间隙,原材料直径为φ7.05,下料长度为1512.5÷(7.05×7.05×π÷4)=38.7mm,孔口锪孔尺寸为φ4.8×120°、深度为1~1.4mm;插入深度t为5mm最小,取5.2mm,则挤细长度为5.2mm,六方对边S=4,计算内六方孔体积为71.2mm³,进一步计算的挤细直径为√((7.1×7.1×π÷4×5.2)-71.2)÷(π÷4×5.2))=5.7mm。由计算结果,模具型面参数为第一工位,锪孔阳模,型面为φ4.8×120°、深度为1~1.4mm的凸模,阴模为φ7.06的直孔阴模。第二工位,阳模为挤细直径5.7mm的挤细模,阴模为φ7.08的直孔阴模。第三工位,阳模为对边尺寸4mm的六方冲头,阴模为φ7.10的直孔阴模。以上所述,仅是本专利技术的较佳实施例而已,并非对本专利技术作任何形式上的限制,任何未脱离本专利技术技术方案内容,依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法,包括以下步骤:(1)下料;(2)端面整形:为第一工位,预制口部锪孔及倒角;(3)挤细:为第二工位,挤细内六方孔段;(3)成形:为第三工位,成形内六方孔。

【技术特征摘要】
1.一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法,包括以下步骤:(1)下料;(2)端面整形:为第一工位,预制口部锪孔及倒角;(3)挤细:为第二工位,挤细内六方孔段;(3)成形:为第三工位,成形内六方孔。2.如权利要求1所述的一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法,其中:采用三工位冷镦机自动化生产。3.如权利要求1或2所述的一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法,其具体步骤为:(1)下料:根据最终工件的规格确定原材料直径d0,再根据工件的体积和已确定原材料直径计算确定下料长度L0,并切断;(2)端面整形:为第一工位,根据最终工件的尺寸确定整形尺寸,预制口部锪...

【专利技术属性】
技术研发人员:王恩洪杨秀珍杨正侣
申请(专利权)人:中国航空工业标准件制造有限责任公司
类型:发明
国别省市:贵州,52

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