一种微通道冷板制造技术

本发明专利技术涉及电子设备热交换技术领域，特别涉及一种微通道冷板，其设计冷却液流经的冷却通道为进液通道、进液槽、进液收集槽、微通道、出液收集槽、出液槽、出液通道，冷却液流经冷却通道其间经进流通道、进液孔道、散热通道、出液孔道、出流通道发生多级流量分配，各冷却通道整体呈并行设计，冷却液流经冷却通道时仅在微通道处进行换热，换热后直接流出不会发生热量累积，增加冷却效果，使冷却均匀，且相较于直流通道结构，冷却液仅一次流经微通道，即冷却液流经冷却通道时仅通过一组散热肋片，极大减小了散热肋片对冷却液的节流效应，同时，冷却液的流经的路径也极大缩短，其流阻大幅降低。

【技术实现步骤摘要】
一种微通道冷板
本专利技术涉及电子设备热交换
，特别涉及一种微通道冷板。
技术介绍
近年来，电子设备的集成度及热载荷呈几何级数增长，由于设备体积限制，温度均衡性限制和流阻限制，要求对其进行冷却的装置应具有微体积、温度均衡性好及流阻低等特征。目前逐步兴起的微通道散热具有较小的体积且能够很好地解决高热流密度散热需求。所谓微通道是指流体通道的水力直径在几微米到几百微米的通道，其散热肋片厚度从几微米到几百微米，这使得在同样的流道空间内肋片数量成倍增长，使散热面积大幅增长，从而使微通道散热器的散热能力达到了10W/cm2-1000W/cm2。由于高集成度电子设备内部往往拥有大量热源并密集排布，对其进行换热需在每一个热源底部设计一个对应的微通道散热器，把所有的微通道散热器连通即形成了一个微通道冷板。现在设计的微通道冷板均采用直通流道结构，冷却液沿着直通流道逐个流过每个微通道散热器进行换热，这导致冷却液先换热的散热器温度低、后换热的散热器温度高，冷板温度极不均匀；此外，由于微通道肋片的散热效率限制，其散热肋片高度一般不能超过肋片厚度的5倍，因此，微通道流道的截面积远远小于传统散热板，其对冷却液形成了节流效应，而且整个冷板散热的冷却液沿着一条直流通道流动，流通面积仅为一条流道的截面积，致使微通道冷板对流体的流阻相较于传统冷板大大增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种微通道冷板，以克服或减轻上述至少一方面的问题。本专利技术的技术方案是：一种微通道冷板，包括：盖板；散热板；若干组散热肋片，每组散热肋片包括若干个相互平行设置的散热肋片，每组散热肋片中各个散热肋片之间形成微通道；以及，分流板，其一侧与盖板贴合，其另一侧与散热板贴合，其朝向盖板的一侧开设有：若干进液槽，相互平行设置；若干进流通道，每个进流通道包括若干条相互平行的进流槽，两个相邻进液槽通过一个进流通道连通；若干出液槽，相互平行设置；以及，若干出流通道，每个出流通道包括若干条相互平行的出流槽，两个相邻出液槽通过一个出流通道连通；分流板朝向散热板的一侧开设有：若干进液收集槽，相互平行设置；若干出液收集槽，与进液收集槽相互平行且相间设置；以及，若干散热通道，每个散热通道包括若干个相互平行设置的散热槽，每个散热槽中设置一组散热肋片，一个进液收集槽仅与一个与其相邻的出液收集槽通过一个散热通道连通；分流板还开设有：若干进液孔道，每个进液孔道包括若干个进液孔，一个进液槽仅与一个进液收集槽通过一个进液孔道连通；若干出液孔道，每个出液孔道包括若干个出液孔，一个出液槽仅与一个出液收集槽通过一个出液孔道连通；微通道冷板还设置有：进液口，与任意一个进液槽连通；出液口，与任意一个出液槽连通。优选地，任意两个相邻进液槽间的间距相等；每个进流通道中各条进流槽均匀设置；出液槽绕分流板沿进液槽排列方向的轴线翻转度后与进液槽重合；出流通道绕分流板沿进液槽排列方向的轴线翻转度后与进流通道重合；任意两个相邻进液收集槽间的间距相等；任意两个相邻出液收集槽间的间距相等；每个散热通道中各个散热槽均匀设置；每个进液孔道中各个进液孔均匀设置；每个出液孔道中出液孔数目与每个进液孔道中进液孔数目相等，且每个出液孔道中各个出液孔均匀设置；进液口在盖板上开设，且其与沿进流槽排列方向距离分流板边沿最近的一个进流槽连通；出液口在盖板上开设，且其与距进液通道最远的出流槽连通。优选地，设置散热槽朝向微通道入口端的内壁沿流体流动方向距微通道入口端的距离逐渐缩小，其朝向微通道出口端的内壁沿流体流动方向距微通道出口端的距离逐渐扩大。本专利技术的优点在于：提供了一种微通道冷板，其中设计冷却液流经的冷却通道为进液口、进液槽、进液收集槽、微通道、出液收集槽、出液槽、出液口，冷却液流经冷却通道其间经进流通道、进液孔道、散热通道、出液孔道、出流通道发生多级流量分配，各冷却通道整体呈并行设计，冷却液流经冷却通道时仅在散热槽中的微通道处进行换热，换热后直接流出不会发生热量累积，增加冷却效果，使冷却均匀，且相较于直流通道结构，冷却液仅一次流经微通道，即冷却液流经冷却通道时仅通过一组散热肋片，极大减小了散热肋片对冷却液的节流效应，同时，冷却液的流经的路径也极大缩短，其流阻大幅降低。附图说明图1是本专利技术微通道冷板的结构装配示意图。图2是图1中所示分流板朝向盖板一侧的结构示意图。图3是图1中所示分流板朝向散热板一侧的结构示意图。图4是图1中所示散热肋片与图3中所示散热槽配合的结构示意图。图5是冷却液在本专利技术微通道冷板流经路径的示意图。具体实施方式为使本专利技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。下面结合附图1-5对本专利技术做进一步详细说明。本专利技术提供了一种微通道冷板，包括：盖板1；散热板3；若干组散热肋片4，每组散热肋片4包括若干个相互平行设置的散热肋片，每组散热肋片4中各个散热肋片之间形成微通道；以及，分流板2，其一侧与盖板1贴合，其另一侧与散热板3贴合，其朝向盖板1的一侧开设有：若干进液槽C，相互平行设置；若干进流通道，每个进流通道包括若干条相互平行的进流槽，两个相邻进液槽C通过一个进流通道连通；若干出液槽D，相互平行设置；以及，若干出流通道，每个出流通道包括若干条相互平行的出流槽，两个相邻出液槽D通过一个出流通道连通；分流板2朝向散热板3的一侧开设有：若干进液收集槽E，相互平行设置，且对应于进液槽C开设；若干出液收集槽F，与进液收集槽E相互平行且相间设置，且对应于出液槽D开设；以及，若干散热通道H，每个散热通道H包括若干个相互平行设置的散热槽，每个散热槽中设置一组散热肋片4，一个进液收集槽E仅与一个与其相邻的出液收集槽F通过一个散热通道H连通；分流板2还开设有：若干进液孔道G1，每个进液孔道G1包括若干个进液孔，一个进液槽C仅与一个进液收集槽E通过一个进液孔道G1连通；若干出液孔道G2，每个出液孔道G2包括若干个出液孔，一个出液槽D仅与一个出液收集槽F通过一个出液孔道G2连通；微通道冷板还设置有：进液口A，与任意一个进液槽C连通；出液口B，与任意一个出液槽D连通。进一步地，上述任意两个相邻进液槽C间的间距相等；每个进流通道中各条进流槽均匀设置；出液槽D绕分流板2沿进液槽C排列方向的轴线翻转180度后与进液槽C重合；出流通道绕分流板2沿进液槽C排列方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微通道冷板，其特征在于，包括：盖板(1)；散热板(3)；若干组散热肋片(4)，每组散热肋片(4)包括若干个相互平行设置的散热肋片，每组散热肋片(4)中各个所述散热肋片之间形成微通道；以及，分流板(2)，其一侧与所述盖板(1)贴合，其另一侧与所述散热板(3)贴合，其朝向所述盖板(1)的一侧开设有：若干进液槽(C)，相互平行设置；若干进流通道，每个进流通道包括若干条相互平行的进流槽，两个相邻所述进液槽(C)通过一个所述进流通道连通；若干出液槽(D)，相互平行设置；以及，若干出流通道，每个出流通道包括若干条相互平行的出流槽，两个相邻所述出液槽(D)通过一个所述出流通道连通；所述分流板(2)朝向所述散热板(3)的一侧开设有：若干进液收集槽(E)，相互平行设置；若干出液收集槽(F)，与所述进液收集槽(E)相互平行且相间设置；以及，若干散热通道(H)，每个散热通道(H)包括若干个相互平行设置的散热槽，每个散热槽中设置一组散热肋片(4)，一个所述进液收集槽(E)仅与一个与其相邻的所述出液收集槽(F)通过一个散热通道(H)连通；所述分流板(2)还开设有：若干进液孔道(G1)，每个进液孔道(G1)包括若干个进液孔，一个所述进液槽(C)仅与一个所述进液收集槽(E)通过一个所述进液孔道(G1)连通；若干出液孔道(G2)，每个出液孔道(G2)包括若干个出液孔，一个所述出液槽(D)仅与一个所述出液收集槽(F)通过一个所述出液孔道(G2)连通；所述微通道冷板还设置有：进液口(A)，与任意一个所述进液槽(C)连通；出液口(B)，与任意一个所述出液槽(D)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种微通道冷板，其特征在于，包括：盖板(1)；散热板(3)；若干组散热肋片(4)，每组散热肋片(4)包括若干个相互平行设置的散热肋片，每组散热肋片(4)中各个所述散热肋片之间形成微通道；以及，分流板(2)，其一侧与所述盖板(1)贴合，其另一侧与所述散热板(3)贴合，其朝向所述盖板(1)的一侧开设有：若干进液槽(C)，相互平行设置；若干进流通道，每个进流通道包括若干条相互平行的进流槽，两个相邻所述进液槽(C)通过一个所述进流通道连通；若干出液槽(D)，相互平行设置；以及，若干出流通道，每个出流通道包括若干条相互平行的出流槽，两个相邻所述出液槽(D)通过一个所述出流通道连通；所述分流板(2)朝向所述散热板(3)的一侧开设有：若干进液收集槽(E)，相互平行设置；若干出液收集槽(F)，与所述进液收集槽(E)相互平行且相间设置；以及，若干散热通道(H)，每个散热通道(H)包括若干个相互平行设置的散热槽，每个散热槽中设置一组散热肋片(4)，一个所述进液收集槽(E)仅与一个与其相邻的所述出液收集槽(F)通过一个散热通道(H)连通；所述分流板(2)还开设有：若干进液孔道(G1)，每个进液孔道(G1)包括若干个进液孔，一个所述进液槽(C)仅与一个所述进液收集槽(E)通过一个所述进液孔道(G1)连通；若干出液孔道(G2)，每个出液孔道(G2)包括若干个出液孔，一个所述出液槽(D)仅与一个所述出液收集槽(F)通过一个所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：糜勇，齐瑞骞，付林，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司雷华电子技术研究所，
类型：发明
国别省市：江苏,32