一种反应堆压力容器支撑板结构制造技术

本发明专利技术提供了一种反应堆压力容器支撑板结构，包括支撑板及能够与反应堆压力容器进行焊接的圆柱管；支撑板与圆柱管上端面滑动连接，支撑板上端面设有镶嵌润滑材料的润滑结构，圆柱管滑动设置在润滑结构上。本发明专利技术所述的一种反应堆压力容器支撑板结构，根据支撑板与圆柱管之间的连接结构及滑移减震原理，把地震加速度或者海洋摇摆冲击载荷等更少地传递到压力容器上，使得压力容器承受的加速度大大减小，就可以减少压力容器的抗震辅助设施，大大降低压力容器的造价，进而提高了反应堆压力容器的抗震能力。

【技术实现步骤摘要】
一种反应堆压力容器支撑板结构
本专利技术属于核电
，尤其是涉及一种反应堆压力容器支撑板结构。
技术介绍
核电站的压力容器内部安装有核燃料，是核反应进行的地方，是一回路的压力边界，是核反应放射性的第二道屏障。核电站的压力容器是核一级设备，是所有的设备中价格最高的单件设备，所以其安全性特别重要。压力容器通过支撑结构与核电站安全壳上的结构连接起来，把压力容器、一回路冷却剂和堆内构件的重量传递到安全壳上。在反应堆设计中，为了支撑反应堆压力容器，通常将反应堆压力容器通过支撑板与一回路舱室钢骨架混凝土墙体中的预埋支撑结构相连接。当发生地震、海啸、海浪摇摆等事故时，反应堆压力容器会受到强烈的横向冲击力，而由于反应堆压力容器上的圆柱管与支撑板是滑动接触，在巨大外力的作用下，加速度会传递到反应堆压力容器，导致反应堆压力容器会发生摇摆晃动。为提高反应堆压力容器的抗震能力，就需要增加厚度、支撑和其他防护措施，提高设备的造价，同时由于反应堆压力容器承受比较大的冲击加速度，会加速设备的疲劳破坏，影响反应堆的寿命，特别是在后期延寿时，如果反应堆压力容器寿命已经达到设计限值，就无法延寿，给核电站造成很大的经济损失。目前在国际上开展了很多核电站延寿的工作，就是在核电站设计寿命60年到期后，对核电站的设备进行疲劳寿命评价，如果设备的寿命能够继续延长使用，则核电站可以继续发电。由于核电站的利润很高，每天发电的利润是1500万人民币，哪怕延寿一天，对核电站的吸引力也是非常大的。核电站的延寿，最关键的就是评价压力容器的寿命是否已经到了设计限值。在核电站的核一级设备设计中，除考虑压力容器所承受的内压、温度载荷外，最重要的外载荷是地震加速度，对于海上浮动电站，则是海洋的摇摆载荷和侧向其他船的撞击力。为确保核一级压力容器的安全性，必须有多种辅助设施，提高设备的抗震能力，确保设备在高加速度值的冲击下，能够维持设备的完整性，从来保证设备的安全性。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种反应堆压力容器支撑板结构，解决了由于外界因素导致反应堆压力容器会发生摇摆晃动过程中。为提高反应堆压力容器的抗震能力，就需要增加厚度、支撑和其他防护措施，提高设备的造价，同时由于反应堆压力容器承受比较大的冲击加速度，会加速设备的疲劳破坏，影响反应堆的寿命，特别是在后期延寿时，如果反应堆压力容器寿命已经达到设计限值，就无法延寿，给核电站造成很大的经济损失等问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种反应堆压力容器支撑板结构，包括支撑板及能够与反应堆压力容器进行焊接的圆柱管；所述支撑板与所述圆柱管上端面滑动连接，所述支撑板上端面设有镶嵌润滑材料的润滑结构，所述圆柱管滑动设置在所述润滑结构上。进一步的，所述润滑结构包括多个盲孔，多个所述盲孔排列设置在所述支撑板上端面，每一所述盲孔半径均小于所述圆柱管半径，每一所述盲孔内均填充所述润滑材料。进一步的，每一所述盲孔均完全填充所述润滑材料。进一步的，所述盲孔半径与所述圆柱管半径比值为1:5。进一步的，相邻排的盲孔的轴心交错设置。进一步的，所述支撑板为长方体。进一步的，所述盲孔设有五十三个，五十三个盲孔分成七排设置在所述支撑板上端面，第一排、第二排、第五排及第七排均为八个盲孔，第二排、第四排及第六排均为七个盲孔。进一步的，所述盲孔的深度与所述支撑板厚度比值为1:3。进一步的，所述润滑材料为石墨、聚四氟乙烯或石墨与聚四氟乙烯的混合物。相对于现有技术，本专利技术所述的一种反应堆压力容器支撑板结构具有以下优势：本专利技术所述的一种反应堆压力容器支撑板结构，根据滑移减震原理，支撑板与圆柱管之间设有润滑材料，并且润滑材料镶嵌在润滑结构内，进而减小支撑板与圆柱管之间的摩擦系数，把地震加速度或者海洋摇摆冲击载荷等更少地传递到压力容器上，使得压力容器承受的加速度大大减小，就可以减少压力容器的抗震辅助设施，大大降低压力容器的造价。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的一种反应堆压力容器支撑板结构的正面剖视结构示意图；图2为本专利技术实施例所述的一种反应堆压力容器支撑板结构的俯视结构示意图；图3为本专利技术实施例所述的一种反应堆压力容器支撑板结构的工作使用时结构示意图。附图标记说明：1-支撑板；2-圆柱管；3-润滑结构；4-盲孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。一种反应堆压力容器支撑板结构，如图1所示，包括支撑板1及能够与反应堆压力容器进行焊接的圆柱管2；支撑板1与圆柱管2上端面滑动连接，支撑板1上端面设有镶嵌润滑材料的润滑结构3，圆柱管2滑动设置在润滑结构3上。润滑结构3包括多个盲孔4，多个盲孔4排列设置在支撑板1上端面，每一盲孔4半径均小于圆柱管2半径，每一盲孔4内均填充润滑材料。每一盲孔4均完全填充润滑材料。盲孔4半径与圆柱管2半径比值为1:5。相邻排的盲孔4的轴心交错设置。支撑板1为长方体。盲孔4设有五十三个，五十三个盲孔4分成七排设置在支撑板1上端面，第一排、第二排、第五排及第七排均为八个盲孔4，第二排、第四排及第六排均为七个盲孔4。盲孔4的深度与支撑板1厚度比值为1:3。润滑材料为石墨、聚四氟乙烯或石墨与聚四氟乙烯的混合物。本实例的工作方式本专利技术包括镶嵌有润滑材料的反应堆压力容器支撑板及圆柱管结构。镶嵌润滑材料为石墨，润滑材料镶嵌在支撑板上表面内。具体结构见附图1，2，3。图3为一回路舱室内，反应堆压力容器与混凝土墙体中的预埋支撑结构连接，左侧为连接的局部放大图，为了加强压力容器的支撑，环绕压力容器一周共有四处与预埋支撑结构的连接，且对称分布。圆柱管2焊接在反应堆压力容器上，与预埋结构上的支撑板1滑动连接，图3中圆圈5为圆柱管与支撑板连接的接触面。润滑材料4镶嵌在支撑板1的上表面内，润滑材料的排列方式如图2所示，在支撑板上表面打孔，镶嵌润滑材料4。当反应堆受到巨大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应堆压力容器支撑板结构，其特征在于：包括支撑板(1)及能够与反应堆压力容器进行焊接的圆柱管(2)；所述支撑板(1)与所述圆柱管(2)上端面滑动连接，所述支撑板(1)上端面设有镶嵌润滑材料的润滑结构(3)，所述圆柱管(2)滑动设置在所述润滑结构(3)上。

【技术特征摘要】
1.一种反应堆压力容器支撑板结构，其特征在于：包括支撑板(1)及能够与反应堆压力容器进行焊接的圆柱管(2)；所述支撑板(1)与所述圆柱管(2)上端面滑动连接，所述支撑板(1)上端面设有镶嵌润滑材料的润滑结构(3)，所述圆柱管(2)滑动设置在所述润滑结构(3)上。2.根据权利要求1所述的一种反应堆压力容器支撑板结构，其特征在于：所述润滑结构(3)包括多个盲孔(4)，多个所述盲孔(4)排列设置在所述支撑板(1)上端面，每一所述盲孔(4)半径均小于所述圆柱管(2)半径，每一所述盲孔(4)内均填充所述润滑材料。3.根据权利要求5所述的一种反应堆压力容器支撑板结构，其特征在于：每一所述盲孔(4)均完全填充所述润滑材料。4.根据权利要求3所述的一种反应堆压力容器支撑板结构，其特征在于：所述盲孔(4)半径与所述圆柱管(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛选禹，孔文文，王亮君，孙嘉琦，成昱旻，邵荣，徐雅晨，陈贺，王岳巍，
申请(专利权)人：清华大学天津高端装备研究院，清华大学，
类型：发明
国别省市：天津,12