一种插件机的电路板装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电子元器件自动化装配改进设计技术领域，公开了一种插件机的电路板装夹装置，包括两个并排设置的支撑板，该支撑板中间装夹有电路板，支撑板上设置滑动板，滑动板上设有夹持电路板的夹片，滑动板中开设斜槽且斜槽中安装转轴，转轴固定在推板上，推板通过连接板与主轴相连，主轴与气缸相连接，支撑板中设有容置转轴的横槽，转轴在横槽中横向移动，推板置于第一锁紧块和第二锁紧块之间的空腔中，第一锁紧块和第二锁紧块均安装固定在支撑板上。本装置通过改进原有的提升电路板装夹方式，用夹片直接下压压紧以装夹输送的电路板，电路板的装夹定位准确，便于后续电子元器件的装配，产品精度高，整个输送和装夹结构简单，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种插件机的电路板装夹装置
本技术涉及电子元器件自动化装配改进设计
，特别是涉及一种插件机的电路板装夹装置。
技术介绍
插件机，就是将一些有规则的电子元器件自动标准地插装在印制电路板导电通孔内的机械设备，这个是一个自动化机械设备。当然，还有异型插件机，主要工作就是，把一些外形比较不规则的电子元器件（如变压器，电感，电容）插入到PCB板（电路板）对应的孔位上的。目前市面上的插件机，其输送电路板至工作位时，往往通过顶升PCB对其进行定位装夹，上述方式均存在精度不高的问题，即电路板在升高过程中，可能出现电子元器件掉落的状况，进而影响后续电子元器件的装配，可能出现残次品，影响生产效率和产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种插件机的电路板装夹装置，该装置结构简单，将输送至工作位的电路板直接下压压紧完成装夹定位，其稳定性高，不影响电路板的水平精度，便于后续的操作工序进行。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种插件机的电路板装夹装置，包括两个并排设置的支撑板，该支撑板中间装夹有电路板，所述的支撑板上设置滑动板，滑动板上设有夹持电路板的若干夹片，滑动板中活动扣合有限位板，限位板与支撑板的连接杆穿过滑动板上的竖槽，滑动板中还开设斜槽且斜槽中安装转轴，转轴固定在推板上，推板通过连接板与主轴相连，主轴与气缸相连接。进一步的，如上所述的支撑板中设有容置转轴的横槽，转轴在横槽中横向移动。进一步的，如上所述的推板置于第一锁紧块和第二锁紧块之间的空腔中。进一步的，如上所述的第一锁紧块和第二锁紧块均安装固定在支撑板上。进一步的，如上所述的气缸通过套筒与固定板相连。进一步的，如上所述的固定板安装在支撑板上。进一步的，如上所述的夹片设在支撑板上端的槽体中且为间隔排列。进一步的，如上所述的支撑板上还设有光纤，用以检测电路板的输送和装夹位置。进一步的，如上所述的限位板与支撑板的连接杆为螺栓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过改进原有的提升电路板再装夹方式，采用夹片直接下压压紧以装夹传动带上输送的电路板，电路板的装夹定位准确，始终保持电路板处于同一水平线上，保证其输送运行工作平稳，便于后续电子元器件的装配，产品精度高，整个输送和装夹结构简单，制造成本低。附图说明图1为本技术的立体图一；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术的立体图二；图4为图3中B处的放大结构示意图。附图中的标记为：1.支撑板；2.斜槽；3.滑动板；4.第一锁紧块；5.第二锁紧块；6.推板；7.连接板；8.主轴；9.固定板；10.套筒；11.气缸；12.夹片；13.转轴；14.限位板。具体实施方式下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本技术的技术特征及优点进行更深入的诠释。如图1-4所示，本技术的一种插件机的电路板装夹装置，包括两个并排设置的支撑板1，该支撑板1中间装夹有电路板，电路板通过传送带输送，所述的支撑板1上设置滑动板3，滑动板3上下升降，滑动板3上设有夹持电路板的若干夹片12，滑动板3中活动扣合有限位板14，限位板14与支撑板1的连接杆穿过滑动板3上的竖槽，连接杆一般为螺栓，滑动板3中还开设斜槽2且斜槽2中安装转轴13，转轴13固定在推板6上，推板6通过连接板7与主轴8相连，主轴8与气缸11相连接。进一步的，所述的支撑板1中设有容置转轴13的横槽，转轴13在横槽中横向移动。所述的推板6置于第一锁紧块4和第二锁紧块5之间的空腔中，所述的第一锁紧块4和第二锁紧块5均安装固定在支撑板1上，用以推板6的支撑和限位。进一步，所述的气缸11通过套筒10与固定板9相连，所述的固定板9安装在支撑板1上，所述的夹片12设在支撑板1上端的槽体中且为间隔排列，用以夹持电路板受力均衡，所述的支撑板1上还设有光纤，用以检测电路板的输送和装夹位置，。本技术装置的工作原理为，首先传送带将电路板输送至工作位，此时气缸11工作，推动主轴8移动，使得推板6横向运动，推板6上的转轴13穿过支撑板1上的横槽和滑动板3上的斜槽2，由于限位板14的阻拦，进一步带动滑动板3升降，即实现夹片12压紧和松开电路板。夹片12松开电路板时传送带输送，输送至电路板的工作位后停止输送，此时夹片12下压压紧电路板即完成整个装夹工序，后续的电子元器件就可以进行插装装配工作了。本技术装置中，需要注意横槽、竖槽2和斜槽的设计方向，具体见图2和图4中的未标注空腔，传动带、光纤和气缸11均为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。通过以上实施例中的技术方案对本技术进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插件机的电路板装夹装置，包括两个并排设置的支撑板（1），该支撑板（1）中间装夹有电路板，其特征在于，所述的支撑板（1）上设置滑动板（3），滑动板（3）上设有夹持电路板的若干夹片（12），滑动板（3）中活动扣合有限位板（14），限位板（14）与支撑板（1）的连接杆穿过滑动板（3）上的竖槽，滑动板（3）中还开设斜槽（2）且斜槽（2）中安装转轴（13），转轴（13）固定在推板（6）上，推板（6）通过连接板（7）与主轴（8）相连，主轴（8）与气缸相连接。

【技术特征摘要】
1.一种插件机的电路板装夹装置，包括两个并排设置的支撑板（1），该支撑板（1）中间装夹有电路板，其特征在于，所述的支撑板（1）上设置滑动板（3），滑动板（3）上设有夹持电路板的若干夹片（12），滑动板（3）中活动扣合有限位板（14），限位板（14）与支撑板（1）的连接杆穿过滑动板（3）上的竖槽，滑动板（3）中还开设斜槽（2）且斜槽（2）中安装转轴（13），转轴（13）固定在推板（6）上，推板（6）通过连接板（7）与主轴（8）相连，主轴（8）与气缸相连接。2.根据权利要求1所述的一种插件机的电路板装夹装置，其特征在于，所述的支撑板（1）中设有容置转轴（13）的横槽，转轴（13）在横槽中横向移动。3.根据权利要求2所述的一种插件机的电路板装夹装置，其特征在于，所述的推板（6）置于第一锁紧块（4）和第二锁紧块（5）之间的空腔中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建螓，
申请(专利权)人：昂莱自动化装备东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44