光伏焊带及光伏组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种光伏焊带，包括导电基带和覆盖在所述导电基带表面的镀锡层。所述镀锡层上具有非平面图形结构。所述光伏焊带还包括覆盖在所述非平面图形结构表面的助焊剂。本实用新型专利技术还提供了一种包括该光伏焊带的光伏组件。如此设置，通过非平面图形结构增加了焊带上附着的助焊剂的总量，从而不仅可以提高光伏组件的焊接效率，而且可以节省光伏组件生产中工厂对化学品废液的处理费用，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
光伏焊带及光伏组件
本技术涉及光伏发电
，尤其涉及一种光伏焊带及光伏组件。
技术介绍
目前光伏行业内，电池片与焊带间的焊接方式基本是把液态的助焊剂浸涂或喷涂在焊带或电池片上，再进行高温压焊来完成电池片间的串联目的。但是液态助焊剂本身有一定的腐蚀性和毒性，且易燃易爆，长期使用会对操作人员、设备维护及环境造成一定的伤害及影响，而且对其保存方式要求较高。有鉴于此，有必要设计一种改进的光伏焊带及光伏组件，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高焊接效率、降低生产成本的光伏焊带及包括该光伏焊带的光伏组件。为实现上述技术目的，本技术提供了一种光伏焊带，包括导电基带和覆盖在所述导电基带表面的镀锡层，所述镀锡层上具有采用机械方式制成的非平面图形结构，所述光伏焊带还包括覆盖在所述非平面图形结构表面的助焊剂；所述非平面图形结构包括开口背向所述导电基带以容纳所述助焊剂的凹部。作为本技术的进一步改进，所述凹部沿所述导电基带的长度方向呈规律性分布，所述凹部的横截面形状为弧形、三角形、矩形或者梯形。作为本技术的进一步改进，所述非平面图形结构的最高点与最低点之间的高度差值介于5～30um之间。作为本技术的进一步改进，所述镀锡层的厚度范围为20～35um。作为本技术的进一步改进，所述助焊剂完全覆盖住所述镀锡层。作为本技术的进一步改进，所述助焊剂的熔点范围为160～200℃。作为本技术的进一步改进，所述凹部均匀分布于所述镀锡层上。作为本技术的进一步改进，所述导电基带为铜带。为实现上述技术目的，本技术还提供了一种光伏组件，所述光伏组件包括上述技术方案中任一技术方案所述的光伏焊带。本技术的有益效果是：本技术的光伏焊带在镀锡层上形成非平面图形结构，在非平面图形结构表面覆盖助焊剂，通过非平面图形结构增加了焊带上附着的助焊剂的总量，从而不仅可以提高光伏组件的焊接效率，而且可以节省光伏组件生产中工厂对化学品废液的处理费用，降低了光伏组件的生产成本。附图说明图1为本技术光伏组件的结构示意图。图2为本技术光伏焊带一种实施例的结构示意图。图3为本技术光伏焊带另一种实施例的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。请参阅图1至图3所示，一种光伏组件300，包括自上而下依次层叠设置的前板31、前层封装胶膜32、电池串层33、后层封装胶膜34以及背板35。所述电池串层33具有成排放置的电池片串(未标号)，所述电池片串包括多个成排放置的电池片(未标号)以及将所述多个电池片串联焊接的光伏焊带100。所述光伏焊带100，包括导电基带10、覆盖在所述导电基带10表面的镀锡层20以及完全覆盖所述镀锡层20的助焊剂(未图示)。所述镀锡层20的厚度范围为20～35um。所述镀锡层20上具有采用机械方式制成的非平面图形结构，以使所述镀锡层20表面呈凹凸不平的状态。所述非平面图形结构为开口背向所述导电基带10的凹部21。所述凹部21沿所述导电基带10的长度方向呈规律性分布，若干所述凹部21均匀分布于所述镀锡层20上。如此设置，有利于所述助焊剂附着于所述凹部21内，增加了所述光伏焊带100上所述助焊剂的总量，有利于提高所述光伏焊带100的焊接效果。所述非平面图形结构的最高点与最低点的高度差值介于5～30um之间，即，所述凹部21的高低峰的高度差值介于5～30um之间。请参阅图2所示，在一种实施例中，所述凹部21的横截面形状为弧形；在另一种实施例中，所述凹部21的横截面形状为矩形，如图3所示。应当理解，所述凹部21的横截面的形状也可以为三角形、梯形等其他常规的几何形状，保证便于存储所述助焊剂即可。在本实施例中，所述机械方式是指通过辊压机在所述镀锡层20上辊压形成所述凹部21。实际生产中，根据所述凹部21的横截面的形状选择不同的花纹辊，以制备具有相应形状的所述凹部21的所述光伏焊带100。应当理解，所述机械方式并不限于此，也可以采用其他常用的机械方式。所述助焊剂填充于所述凹部21内。所述助焊剂在常温下为固态形式。特别地，所述助焊剂的熔点在160～200℃左右，以保证所述光伏焊带100在焊接过程中的有效焊接。所述助焊剂具有较强的粘性，以减少所述光伏焊带100在收卷、包装、开封使用时所述助焊剂出现脱落的现象。如此设置，一方面可避免因设备喷嘴堵塞导致助焊剂涂覆不均出现的虚焊、漏焊、电池片上结晶脏污等不良，减少助焊剂对电池片栅线的氧化和污染，很大程度上可降低因助焊剂导致的设备器件及管路的腐蚀，并可防止助焊剂液体泄漏等情况发生；另一方面可以节省光伏组件工厂对化学品废液的处理费用，降低了光伏组件的生产成本，且可有效控制助焊剂对操作人员的人身伤害。所述导电基带10为铜带。综上所述，本技术的光伏焊带100在所述镀锡层20上形成所述非平面图形结构，在所述非平面图形结构表面覆盖所述助焊剂，通过所述非平面图形结构增加了所述光伏焊带100上附着的所述助焊剂的总量，从而不仅可以提高光伏组件的焊接效率，而且可以节省光伏组件生产中工厂对化学品废液的处理费用，降低了所述光伏组件300的生产成本。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏焊带，包括导电基带和覆盖在所述导电基带表面的镀锡层，其特征在于：所述镀锡层上具有采用机械方式制成的非平面图形结构，所述光伏焊带还包括覆盖在所述非平面图形结构表面的助焊剂；所述非平面图形结构包括开口背向所述导电基带以容纳所述助焊剂的凹部。

【技术特征摘要】
1.一种光伏焊带，包括导电基带和覆盖在所述导电基带表面的镀锡层，其特征在于：所述镀锡层上具有采用机械方式制成的非平面图形结构，所述光伏焊带还包括覆盖在所述非平面图形结构表面的助焊剂；所述非平面图形结构包括开口背向所述导电基带以容纳所述助焊剂的凹部。2.根据权利要求1所述的光伏焊带，其特征在于：所述凹部沿所述导电基带的长度方向呈规律性分布，所述凹部的横截面形状为弧形、三角形、矩形或者梯形。3.根据权利要求1所述的光伏焊带，其特征在于：所述非平面图形结构的最高点与最低点之间的高度差值介于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄东梅，卜俊伟，彭丽霞，许涛，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32