一种AGM隔板湿弹性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种AGM隔板湿弹性检测装置，包括自动测厚仪和用于压住样品的上盖片、下盖片，上盖片、下盖片放置于自动测厚仪的样品载台上，样品载台上设有盖片定位基准结构，下盖片上设有用轮廓线标记的样品放置区。本实用新型专利技术可使得每次检测上盖片、下盖片放到样品载台上时都能放到一确定的位置上，同时样品在下盖片上也能放置到确定的位置上，这样每次检测都能在样品载台上找到准确的样品放置位置，从而确保检测的一致性和准确性，同时还可提高AGM隔板湿弹性检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种AGM隔板湿弹性检测装置
本技术涉及一种蓄电池检测装置，更具体地说，它涉及一种AGM隔板湿弹性检测装置。
技术介绍
AGM即玻璃微纤维隔板，是阀控式铅酸蓄电池的关键材料之一，阀控式铅酸蓄电池用AGM隔板的主要作用是：防止正/负极板互相接触而发生电池内部短路；使蓄电池紧密装配，缩小电池体积；防止极板变形、弯曲和活性物质的脱落；在极板间的多孔性隔板中贮存必要数量的电解液，以保证较高的导电性和电池反应的需要；防止一些对电池有害的物质通过隔板进行迁移和扩散。因此，AGM隔板具有阀控式铅酸蓄电池第三电极之称。AGM隔板产品成型后需要进行湿弹性检测，目前AGM隔板湿弹性检测主要由人工手动操作完成，用50KPa测厚仪先测试隔板在一定时间内的厚度，然后用镊子夹住浸泡到硫酸溶液中八小时后再取出用上、下盖片夹住放在测厚仪测试在一定时间内的厚度，计算浸酸后厚度的变化率。目前在测试过程中所使用上、下盖片在测厚仪样品载台上没有固定的放置位置，同时上、下盖片间也只能凭肉眼观察是否叠放对齐，不仅容易使上、下盖片摆放错位造成检测时压力传递不准确，还可能使上、下盖片整体偏离测厚仪压头作用点，导致厚度测量的一致性差，从而影响测量准确性。公开号为CN204214830U的技术专利于2015年3月18日公开了一种用于检测AGM隔板湿弹性装置，包括水平放置于测试平面上的测厚仪、酸槽以及垂直设置于测试平面上的转动杠杆，所述转动杠杆位于测厚仪与酸槽之间，所述转动杠杆上活动设置一调节杆，所述转动杠杆与调节杆之间设有固定调节杆的固定装置，所述调节杆上固定有试样盘，在试样盘上放置有试样，所述试样盘由耐酸材质制成。该技术方便了AGM隔板湿弹性的检测，减小了厚度测量误差。但是该技术未考虑到两盖片间的偏差以及两盖片携样品整体偏差所造成的检测误差，并提供相应解决方案。
技术实现思路
现有的AGM隔板湿弹性检测装置不能确保样品整体放置位置准确，也不能确保夹持样品的上、下盖片准确对齐，检测的一致性和准确性较差，为克服这一缺陷，本技术提供了一种可使样品整体放置位置更准确，上、下盖片更易于准确对齐，从而提高检测的一致性和准确性的AGM隔板湿弹性检测装置。本技术的技术方案是：一种AGM隔板湿弹性检测装置，包括自动测厚仪和用于压住样品的上盖片、下盖片，上盖片、下盖片放置于自动测厚仪的样品载台上，样品载台上设有盖片定位基准结构，下盖片上设有用轮廓线标记的样品放置区。本技术使用时，先将下盖片在样品载台上通过盖片定位基准结构定位，再将待检测的AGM隔板样品放到样品放置区上，盖上上盖片，上盖片同样通过盖片定位基准结构定位，然后即可进行检测。盖片定位基准结构可为上盖片、下盖片提供定位基准，使得每次检测上盖片、下盖片放到样品载台上时都能放到一确定的位置上，确保上盖片、下盖片能快速地对准，同时样品放置区限定了样品在下盖片上的放置位置，这样每次检测都能在样品载台上找到准确的样品放置位置，从而确保检测的一致性和准确性。作为优选，上盖片、下盖片均呈扇环形，所述盖片定位基准结构包括盖片圆心定位柱和盖片侧边挡销，盖片圆心定位柱的外周与上盖片、下盖片的内弧适配吻合。扇环形的上盖片、下盖片适合于人的手指三点用力，稳定拿取上盖片、下盖片，便于快捷省力地完成检测相关操作。盖片圆心定位柱抵靠住上盖片、下盖片的内弧可实现上盖片、下盖片的径向定位，盖片侧边挡销抵靠住上盖片、下盖片的侧边可实现上盖片、下盖片的周向定位，因此通过盖片圆心定位柱和盖片侧边挡销可将上盖片、下盖片限定在一个确定的位置上，便于方便快捷地找准上盖片、下盖片放置位置并确保两个盖片对齐。作为优选，盖片圆心定位柱和盖片侧边挡销粘接在样品载台上。市面上普通自动测厚仪不具有盖片圆心定位柱和盖片侧边挡销，用粘接方式加装盖片圆心定位柱和盖片侧边挡销，简单易行，改造成本低。作为另选，上盖片、下盖片均呈长方形，所述盖片定位基准结构包括用于抵靠上盖片、下盖片短边的横向定位销，以及用于抵靠上盖片、下盖片长边的纵向定位销。长方形为当前普遍使用的上、下盖片样式，采用现有的上盖片、下盖片，而无需特制加工，可节约费用。横向定位销、纵向定位销与上盖片、下盖片的短边、长边相抵，即可将上盖片、下盖片限定在一个确定的位置上，便于方便快捷地找准上盖片、下盖片放置位置并确保两个盖片对齐。作为另选，所述横向定位销和纵向定位销粘接在样品载台上。用粘接方式加装横向定位销和纵向定位销，简单易行，改造成本低。作为优选，样品放置区包括多个多种规格的样品放置位，且各样品放置位同心布置。不同厚度的AGM隔板取样的尺寸也会不同，设置不同的样品放置位可以分别用于不同规格样品的放置。本技术的有益效果是：提高AGM隔板湿弹性检测的准确性。本技术可使得每次检测上盖片、下盖片放到样品载台上时都能放到一确定的位置上，同时样品在下盖片上也能放置到确定的位置上，这样每次检测都能在样品载台上找到准确的样品放置位置，从而确保检测的一致性和准确性。提高AGM隔板湿弹性检测效率。使用本技术可方便快捷地找准样品在样品载台上的放置位置，缩短校准时间，从而提高检测效率。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术中下盖片的一种结构示意图：图3为本技术中上盖片、下盖片在样品载台上定位时的工作状态示意图。图中，1-自动测厚仪，2-上盖片，3-下盖片，4-盖片圆心定位柱，5-盖片侧边挡销，6-样品放置区，7-样品载台。具体实施方式下面结合附图具体实施例对本技术作进一步说明。实施例1：如图1、图2、图3所示，一种AGM隔板湿弹性检测装置，包括自动测厚仪1和用于压住样品的上盖片2、下盖片3，上盖片2、下盖片3放置于自动测厚仪1的样品载台7上，样品载台7上设有盖片定位基准结构，下盖片3上设有用刻划轮廓线标记、圆形的样品放置区6。上盖片2、下盖片3均呈扇环形，所述盖片定位基准结构包括一根盖片圆心定位柱4和一根盖片侧边挡销5，盖片圆心定位柱4的外周与上盖片2、下盖片3的内弧适配吻合。上盖片2、下盖片3的内弧抵靠在盖片圆心定位柱4上，而上盖片2、下盖片3的左侧边抵靠在盖片侧边挡销5上时，样品放置区6的圆心正好与自动测厚仪1的压头位置垂直相对。盖片圆心定位柱4和盖片侧边挡销5粘接在样品载台7上。所述盖片定位基准结构全部处于自动测厚仪1的压头的压力作用范围之外。样品放置区6包括三个多种规格的样品放置位，且各样品放置位同心叠加布置。检测时，先将下盖片3在样品载台上通过盖片定位基准结构定位，再将剪圆形的待检测的AGM隔板样品放到样品放置区6的正中，盖上上盖片2，上盖片2同样通过盖片定位基准结构定位，然后即可进行检测。实施例2：上盖片2、下盖片3均呈长方形，所述盖片定位基准结构包括用于抵靠上盖片2、下盖片3短边的横向定位销，以及用于抵靠上盖片2、下盖片3长边的纵向定位销。所述横向定位销和纵向定位销粘接在样品载台7上。样品放置区6包括四个多种规格的样品放置位。其余同实施例1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种AGM隔板湿弹性检测装置，包括自动测厚仪（1）和用于压住样品的上盖片（2）、下盖片（3），上盖片（2）、下盖片（3）放置于自动测厚仪（1）的样品载台（7）上，其特征是样品载台（7）上设有盖片定位基准结构，下盖片（3）上设有用轮廓线标记的样品放置区（6）。

【技术特征摘要】
1.一种AGM隔板湿弹性检测装置，包括自动测厚仪（1）和用于压住样品的上盖片（2）、下盖片（3），上盖片（2）、下盖片（3）放置于自动测厚仪（1）的样品载台（7）上，其特征是样品载台（7）上设有盖片定位基准结构，下盖片（3）上设有用轮廓线标记的样品放置区（6）。2.根据权利要求1所述的AGM隔板湿弹性检测装置，其特征是上盖片（2）、下盖片（3）均呈扇环形，所述盖片定位基准结构包括盖片圆心定位柱（4）和盖片侧边挡销（5），盖片圆心定位柱的外周与上盖片（2）、下盖片（3）的内弧适配吻合。3.根据权利要求2所述的AGM隔板湿弹性检测装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪云，彭超，王丽，
申请(专利权)人：超威电源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33