微小流量双托举升降称重装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种微小流量双托举升降称重装置，包括平台基架、称重容器和凸轮升降器，平台基架为长方体框架，在平台基架底部设有高精度电子秤，平台基架顶部设有基架横梁，基架横梁上对称设置有2个横梁通孔；称重容器包括支脚、排水装置、脚垫、容器，容器下端与支脚相连接，容器上端焊接有半封闭型盖板，半封闭型盖板对称位置设有2个通孔，凸轮升降器包括手柄、凸轮(连接器)、滑套、设有圆弧端的拉杆。本发明专利技术选用方箱式结构，最大限度的检定称重容器的高度，增加称重容器容积；而容器壁采用瓦楞式结构，在提高容器受力能力的同时减少容器自重，满足了液体流量标准装置中对称重容器的容积与自重的要求。

【技术实现步骤摘要】
微小流量双托举升降称重装置
本专利技术涉及微小流量检测领域，具体地指是一种微小流量双托举升降称重装置。
技术介绍
随着微小流量在航空航天，生物制药和化工领域的广泛应用，当前迫切需要对种类繁多，接头各异的小流量及小口径流量计进行准确高效的检测。国内外多个技术机构和制造企业尝试开发建造微小流量标准装置，目前主要采用称重法或体积法测量单位时间内管道内流过液体的重量或体积。对于称重法液体流量标准装置，称重系统的准确与否直接决定着微小流量装置计量性能的优劣。传统的流量标准装置称重系统一般有两种型式，一种是长期接触式，即圆形或方形容器直接放置在高精度电子秤上；另一种是间歇接触式，即容器根据检测的需要离开或搁置在电子秤上。第一种方式结构简单，但流体注入到容器时液体的冲击与晃动将影响电子秤测量的准确性，尤其是微小流量标准装置中无法加入足够数量阻流板注入液体时电子秤影响更大。第二种间歇性搁置在电子秤上的称重系统能够避免液体注入时影响，但这种方式通常需要人工搬挪称重容器，或使用升降臂，或在容器底部安装升降台，由此使得当前的方法要么操作不方便，要么增加皮重降低电子秤有效测量范围。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种微小流量双托举升降称重装置，以满足液体微小流量标准装置对称重系统的便捷性与准确性的要求。为实现上述目的，本专利技术提供的微小流量双托举升降称重装置，其特征在于：包括平台基架、称重容器和凸轮升降器，所述平台基架为长方体框架，在平台基架底部设有高精度电子秤，所述平台基架顶部设有基架横梁，基架横梁上对称设置有2个横梁通孔；所述称重容器包括支脚、排水装置、脚垫、容器，容器下端与支脚相连接，容器上端焊接有半封闭型盖板，半封闭型盖板对称位置设有2个通孔，所述凸轮升降器包括手柄、凸轮(连接器)、滑套、设有圆弧端的拉杆；所述手柄的一端与球头连接，手柄另一端与凸轮连接；凸轮上设有转销，转销与拉杆的圆弧端连接，拉杆另一端套设有托板，拉杆与托板形成“T型”结构，所述托板的上表面还设有凹槽，所述凹槽内设有“O型”垫圈；所述拉杆与滑套内壁为间隙配合，所述滑套的头部固定在基架横梁的圆形通孔内；所述半封闭型盖板通孔下方设有一对“L型”加强板；“L型”加强板设有圆形通孔；圆形通孔与基架横梁上的横梁通孔相贯通。作为优选方案，所述称重容器顶部还设有加强板。进一步地，所述支脚上设有脚垫。更进一步地，所述托板上还设有缓冲垫。更进一步地，所述手柄还连接有球头。本专利技术的优点在于：本专利技术选用方箱式结构，最大限度的检定称重容器的高度，增加称重容器容积；而容器壁采用瓦楞式结构，在提高容器受力能力的同时减少容器自重，满足了液体流量标准装置中对称重容器的容积与自重的要求。附图说明图1是本专利技术称重容器升起结构示意图。图2是本专利技术凸轮升降器的结构示意图。图3是本专利技术的称重容器降下示意图。图中：平台基架1，基架横梁11，横梁通孔110，高精度电子秤2，称重容器3，脚垫30，支脚31，排水装置32，加强板33，脚垫34，容器35，半封闭型盖板36，通孔360，“L型”加强板37，圆形通孔370，凸轮升降器4，球头41，手柄42，凸轮43，转销44，滑套45，拉杆46，缓冲垫47，托板48。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述。如图所示的微小流量双托举升降称重装置，包括平台基架1、电子秤2、称重容器3和凸轮升降器4，平台基架1为长方体框架，在平台基架1底部安装有高精度电子秤2，平台基架1顶部设置有基架横梁11，基架横梁11上对称设置有2个圆形通孔。凸轮升降器4包括球头41、手柄42、凸轮43、转销44、滑套45、拉杆46、胶垫47、托板48，手柄42一端与球头41连接，手柄42另一端与凸轮43连接，凸轮43上设有转销44，转销44与拉杆46圆弧端连接，拉杆46另一端设有托板48，拉杆46与托板48形成T型结构，托板48凹槽内装有O型垫圈。拉杆46与滑套45内壁为间隙配合，滑套45外壁固定在基架横梁11圆形通孔内。称重容器3包括支脚31、排水装置32、加强板33、脚垫34、容器35，容器35下端与支脚31相连接，容器上端焊接有半封闭型盖板，盖板对称位置设有2通孔，2盖板通孔下方设有一对J型加强板。J型加强板设有圆形通孔。加强板通孔与基架横梁11上通孔相贯通。通过托板48的厚度以及基架横梁11与容器35盖板的高度差，确定拉杆46合适的长度。安装时一对拉杆46圆弧端从容器35盖板下方穿过J型加强板、盖板与横梁的圆形通孔连接到凸轮升降器4的转销44上，设有托板48的另一端则留在容器盖板下方。使用时以基架横梁11通孔为圆心转动凸轮升降器4的手柄42，可实现称重容器3的升起和降下。如说明书附图图1所示一对手柄42同时转到右边时称重容器3被抬起，实现称重容器3与底部电子秤2的分离。如说明书附图图2所示一对手柄同时转到左边时称重容器3被放下，称重容器3完全放置在电子秤2台面上。称重容器3被抬起与电子秤的分离，能有效隔离液体注入时的冲击与液面的晃动，待关闭管道阀门计时完成液面平静后缓慢地将手柄同时向左转动，称重容器3放置到电子秤2台面，即可准确测量出累计时间内从被检流量计流过的液体总质量。从而达到液体流量准确量值传递的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微小流量双托举升降称重装置，其特征在于：包括平台基架(1)、称重容器(3)和凸轮升降器(4)，所述平台基架(1)为长方体框架，在平台基架(1)底部设有高精度电子秤(2)，所述平台基架(1)顶部设有基架横梁(11)，基架横梁(11)上对称设置有2个横梁通孔(110)；所述称重容器(3)包括支脚(31)、排水装置(32)、脚垫(34)、容器(35)，容器(35)下端与支脚(31)相连接，容器(35)上端焊接有半封闭型盖板(36)，半封闭型盖板(36)对称位置设有2个通孔(360)，所述凸轮升降器(4)包括手柄(42)、凸轮(43)(连接器)、滑套(45)、设有圆弧端的拉杆(46)；所述手柄(42)的一端与球头(41)连接，手柄(42)另一端与凸轮(43)连接；凸轮(43)上设有转销(44)，转销(44)与拉杆(46)的圆弧端连接，拉杆(46)另一端套设有托板(48)，拉杆(46)与托板(48)形成“T型”结构，所述托板(48)的上表面还设有凹槽，所述凹槽内设有“O型”垫圈；所述拉杆(46)与滑套(45)内壁为间隙配合，所述滑套(45)的头部固定在基架横梁(11)的圆形通孔内；所述半封闭型盖板(36)通孔(360)下方设有一对“L型”加强板(37)；“L型”加强板(37)设有圆形通孔(370)；圆形通孔(370)与基架横梁(11)上的横梁通孔(110)相贯通。...

【技术特征摘要】
1.一种微小流量双托举升降称重装置，其特征在于：包括平台基架(1)、称重容器(3)和凸轮升降器(4)，所述平台基架(1)为长方体框架，在平台基架(1)底部设有高精度电子秤(2)，所述平台基架(1)顶部设有基架横梁(11)，基架横梁(11)上对称设置有2个横梁通孔(110)；所述称重容器(3)包括支脚(31)、排水装置(32)、脚垫(34)、容器(35)，容器(35)下端与支脚(31)相连接，容器(35)上端焊接有半封闭型盖板(36)，半封闭型盖板(36)对称位置设有2个通孔(360)，所述凸轮升降器(4)包括手柄(42)、凸轮(43)(连接器)、滑套(45)、设有圆弧端的拉杆(46)；所述手柄(42)的一端与球头(41)连接，手柄(42)另一端与凸轮(43)连接；凸轮(43)上设有转销(44)，转销(44)与拉杆(46)的圆弧端连接，拉杆(46)另一端套设有托板(48)，拉杆(46)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭均瑶，洪传文，许建平，代那，刘华龙，李鹏伟，贺勇，
申请(专利权)人：武汉市计量测试检定研究所，
类型：发明
国别省市：湖北,42