一种能够进行故障检测的载带输送加工机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能够进行故障检测的载带输送加工机，包括下支架、支板、上支架、转轴安装座、转轴、输送滚筒和输送载带，输送载带上半部分覆盖在支板上，所输送载带上均匀的设置有与盒体配合的装盒框，上支架上设置有加工装置，支板的下方设置有断裂检测装置，断裂检测装置包括设置在支板下方的断裂检测电机，断裂检测电机的左右端设置有螺纹方向相反的断裂检测丝杆，转轴安装座侧面开设有与断裂检测丝杆配合的断裂检测螺孔，断裂检测丝杆插套在断裂检测螺孔内；本实用新型专利技术的断裂检测装置采用向外移动转轴安装座的方式提高载带绷紧的程度，使载带出现一定程度的形变，可以通过载带是否断裂检测载带是否有开裂的可能，实现了设备的自动健康维护。

【技术实现步骤摘要】
一种能够进行故障检测的载带输送加工机
本专利技术涉及设备健康维护领域，尤其涉及一种能够进行故障检测的载带输送加工机。
技术介绍
随着自动化加工的进程推进，出现了越来越多的自动化加工生产线，比如盒体的装料和装盖一体化加工，需要用到载带，载带上会设置与盒体配合的装盒框。在载带输送加工领域，需要确保载带的状态良好，保证其在加工过程中不会出现断裂，因此需要对其进行定期检查，现有的载带检查大多都是通过人工观测，看看是否有开裂，检查不准确，同时也无法对即将开裂的情况进行检测，因此仍然会存在在加工过程中出现断裂的情况，影响到加工的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够进行故障检测的载带输送加工机，断裂检测装置采用向外移动转轴安装座的方式提高载带绷紧的程度，使载带出现一定程度的形变，可以通过载带是否断裂检测载带是否有开裂的可能，实现了设备的自动健康维护。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种能够进行故障检测的载带输送加工机，包括下支架，所述的下支架上设置有支板，支板上设置有上支架，所述的支板的下方设置有两个转轴安装座，转轴安装座上安装有配合有动力的转轴，所述的转轴套接有输送滚筒，两个输送滚筒配合有输送载带，输送载带上半部分覆盖在支板上，所述的输送载带上均匀的设置有与盒体配合的装盒框，所述的上支架上设置有加工装置，所述的支板的下方设置有断裂检测装置，所述的断裂检测装置包括设置在支板下方的断裂检测电机，所述的断裂检测电机的左右端设置有螺纹方向相反的断裂检测丝杆，所述的转轴安装座侧面开设有与断裂检测丝杆配合的断裂检测螺孔，所述的断裂检测丝杆插套在断裂检测螺孔内。进一步的，所述的转轴安装座的内端上侧顶住支板，其他部位均与支板有间距，所述的支板与转轴安装座有间距的部位固连有导向杆安装块，所述的导向杆安装块上安装有断裂检测导向杆，且通过导向杆锁紧螺母锁紧，所述的断裂检测导向杆贯穿两个转轴安装座和断裂检测电机。进一步的，所述的支板下侧位于断裂检测电机和转轴安装座之间的部位设置安装座定位安装块，所述的安装座定位安装块通过外侧设置的安装座定位弹簧连接有安装座定位块，所述的安装座定位安装块与安装座定位弹簧连接的部位设置有压力感应器，当输送载带正常运行时，安装座定位块与转轴安装座贴合，压力感应器没有产生压力感应信号，所述的安装座定位块和安装座定位安装块间隙套接配合。进一步的，所述的断裂检测导向杆的数量不少于两根，且均贯穿转轴安装座和断裂检测电机，所述的断裂检测电机与支板的下方为非固接贴合，且断裂检测电机的左右侧设置有检测电机卡位块，且检测电机卡位块通过卡位块锁紧螺栓安装在支板上，所述的检测电机卡位块倍断裂检测导向杆贯穿。进一步的，所述的上支架上设置有晃动检测装置，所述的晃动检测装置包括设置在上支架上的晃动检测升降气缸，所述的晃动检测升降气缸下方设置有晃动检测升降座，所述的晃动检测升降座下方设置有晃动装置，所述的晃动装置连接有与装盒框内的盒体超出部分配合的夹盒器。进一步的，所述的夹盒器包括与晃动装置连接的晃动检测卡盒槽块，所述的晃动检测卡盒槽块的上板为水平板，两侧壁为竖直板，且两侧壁之间的间距与盒体匹配，侧壁的高度与盒体超出装盒框的高度一致，且侧壁下部还设置有第一接触感应器。进一步的，所述的晃动装置包括设置在晃动检测升降座下方的晃动往复气缸，所述的晃动往复气缸连接有晃动往复连接杆，所述的晃动往复连接杆连接有晃动往复块，所述的晃动检测卡盒槽块连接在晃动往复块的下方，所述的晃动检测升降座下方位于晃动往复块左右侧设置有晃动幅度检测块，所述的晃动幅度检测块的内侧设置有第二接触感应器，所述的晃动往复连接杆与晃动往复块固接并穿出晃动往复块，且晃动往复连接杆贯穿两个晃动幅度检测块。本专利技术的有益效果为：1、断裂检测装置采用向外移动转轴安装座的方式提高载带绷紧的程度，使载带出现一定程度的形变，可以通过载带是否断裂检测载带是否有开裂的可能，实现了设备的自动健康维护。2、断裂检测导向杆的设计，配合转轴安装座的结构设计，能够在断裂检测时对转轴安装座起到导向作用和支撑作用，导向杆安装座还能够对转轴安装座起到限位左右，避免在检测时张紧幅度过大。3、安装座定位安装块和安装座定位弹簧的设计，可以确保每次断裂检测之后，转轴安装座都能回复到原位，不会影响到载带输送的正常进行，同时还能够通过复位后的运行情况检测出载带的形变恢复情况。4、检测电机卡位块的设计，能够对断裂检测电机起到位置限定的作用，进而方便了整个断裂检测装置的拆卸和维护。5、晃动检测装置的设计，可以检测盒体是否能够在装盒框内晃动，进而可以检测装盒框是否经过过程装料后出现形变撑大的情况，进而可以确保后续加工装置加工的准确性。6、晃动检测卡盒槽块的结构设计，配合第一接触感应器的设计，能够检测出盒体是否平放在装盒框内，能够确保晃动检测的精准度。7、晃动装置的结构设计简单，能够确保晃动的水平进行，同时还能够对晃动幅度进行检测，通过第二接触感应器的信号，能够分辨出装盒框的尺寸是否合格，能够实现自动评判。附图说明图1为一种能够进行故障检测的载带输送加工机的结构示意图。图2为晃动检测装置的结构示意图。图3为晃动装置的结构示意图。图4为断裂检测装置的结构示意图。图5为图4中A的局部放大图。图6为图4中B的局部放大图。图7为图4中C的局部放大图。图8为图7中D-D的剖视图。图中所示文字标注表示为：1、下支架；2、支板；3、上支架；4、转轴安装座；5、转轴；6、输送滚筒；7、输送载带；8、装盒框；9、盒体；10、加工装置；11、晃动检测装置；12、断裂检测装置；15、晃动检测升降气缸；16、晃动检测升降座；17、晃动装置；18、晃动检测卡盒槽块；19、第一接触感应器；20、晃动往复气缸；21、晃动往复连接杆；22、晃动往复块；23、晃动幅度检测块；24、第二接触感应器；31、断裂检测电机；32、断裂检测丝杆；33、断裂检测螺孔；34、断裂检测导向杆；35、导向杆安装块；36、导向杆锁紧螺母；37、安装座定位安装块；38、安装座定位弹簧；39、安装座定位块；40、检测电机卡位块；41、卡位块锁紧螺栓。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图8所示，本专利技术的具体结构为：一种能够进行故障检测的载带输送加工机，包括下支架1，所述的下支架1上设置有支板2，支板2上设置有上支架3，所述的支板2的下方设置有两个转轴安装座4，转轴安装座4上安装有配合有动力的转轴5，所述的转轴5套接有输送滚筒6，两个输送滚筒6配合有输送载带7，输送载带7上半部分覆盖在支板2上，所述的输送载带7上均匀的设置有与盒体9配合的装盒框8，所述的上支架3上设置有加工装置10，所述的支板2的下方设置有断裂检测装置12，所述的断裂检测装置12包括设置在支板2下方的断裂检测电机31，所述的断裂检测电机31的左右端设置有螺纹方向相反的断裂检测丝杆32，所述的转轴安装座4侧面开设有与断裂检测丝杆32配合的断裂检测螺孔33，所述的断裂检测丝杆32插套在断裂检测螺孔33内。优选的，所述的转轴安装座4的内端上侧顶住支板2，其他部位均与支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够进行故障检测的载带输送加工机，包括下支架（1），所述的下支架（1）上设置有支板（2），支板（2）上设置有上支架（3），所述的支板（2）的下方设置有两个转轴安装座（4），转轴安装座（4）上安装有配合有动力的转轴（5），所述的转轴（5）套接有输送滚筒（6），两个输送滚筒（6）配合有输送载带（7），其特征在于，输送载带（7）上半部分覆盖在支板（2）上，所述的输送载带（7）上均匀的设置有与盒体（9）配合的装盒框（8），所述的上支架（3）上设置有加工装置（10），所述的支板（2）的下方设置有断裂检测装置（12），所述的断裂检测装置（12）包括设置在支板（2）下方的断裂检测电机（31），所述的断裂检测电机（31）的左右端设置有螺纹方向相反的断裂检测丝杆（32），所述的转轴安装座（4）侧面开设有与断裂检测丝杆（32）配合的断裂检测螺孔（33），所述的断裂检测丝杆（32）插套在断裂检测螺孔（33）内。

【技术特征摘要】
1.一种能够进行故障检测的载带输送加工机，包括下支架（1），所述的下支架（1）上设置有支板（2），支板（2）上设置有上支架（3），所述的支板（2）的下方设置有两个转轴安装座（4），转轴安装座（4）上安装有配合有动力的转轴（5），所述的转轴（5）套接有输送滚筒（6），两个输送滚筒（6）配合有输送载带（7），其特征在于，输送载带（7）上半部分覆盖在支板（2）上，所述的输送载带（7）上均匀的设置有与盒体（9）配合的装盒框（8），所述的上支架（3）上设置有加工装置（10），所述的支板（2）的下方设置有断裂检测装置（12），所述的断裂检测装置（12）包括设置在支板（2）下方的断裂检测电机（31），所述的断裂检测电机（31）的左右端设置有螺纹方向相反的断裂检测丝杆（32），所述的转轴安装座（4）侧面开设有与断裂检测丝杆（32）配合的断裂检测螺孔（33），所述的断裂检测丝杆（32）插套在断裂检测螺孔（33）内。2.根据权利要求1所述的一种能够进行故障检测的载带输送加工机，其特征在于，所述的转轴安装座（4）的内端上侧顶住支板（2），其他部位均与支板（2）有间距，所述的支板（2）与转轴安装座（4）有间距的部位固连有导向杆安装块（35），所述的导向杆安装块（35）上安装有断裂检测导向杆（34），且通过导向杆锁紧螺母（36）锁紧，所述的断裂检测导向杆（34）贯穿两个转轴安装座（4）和断裂检测电机（31）。3.根据权利要求2所述的一种能够进行故障检测的载带输送加工机，其特征在于，所述的支板（2）下侧位于断裂检测电机（31）和转轴安装座（4）之间的部位设置安装座定位安装块（37），所述的安装座定位安装块（37）通过外侧设置的安装座定位弹簧（38）连接有安装座定位块（39），所述的安装座定位安装块（37）与安装座定位弹簧（38）连接的部位设置有压力感应器，当输送载带（7）正常运行时，安装座定位块（39）与转轴安装座（4）贴合，压力感应器没有产生压力感应信号，所述的安装座定位块（39）和安装座定位安装块（37）间隙套接配合。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李川，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：新型
国别省市：广东,44