一种面板灯制造技术

本发明专利技术提供了一种面板灯，该面板灯包括面框和发光模块；所述面框由一金属薄片制成，包括面框正面板、面框侧面板、面框连接板，所述面框正面板、面框侧面板和面框连接板间形成一卡槽，所述卡槽由所述金属薄片经二次弯折成型；所述面框基于所述卡槽将所述发光模块封装成面板灯。本发明专利技术提供的面板灯具有结构简单、装配难度低、防漏光性能好、运输成本低等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种面板灯
本专利技术涉及到面板灯领域，具体涉及到一种面板灯。
技术介绍
目前市场上的大部分面板灯由边框、背板、发光模块组成而成，面板灯中的边框采用若干个型材制成，型材之间通过铆接、连接件等方式结合于一体，然后在型材制成的边框上进行发光模块的安装以及背板的安装。一方面，由于型材部件都是零散化，使用型材制作边框步骤较为繁琐，时间成本较高；另一方面，为了避免边框漏光，型材之间的连接配合精度要求较高，工艺难度要求较大，且在运输过程中，容易受振动等因素影响，会在型材连接位置产生开裂、配合间隙变大等情况，容易使面板灯产生漏光，更严重的还会导致面板灯内部器件的受损，造成面板灯的不良率。
技术实现思路
为了克服现有面板灯的缺点，本专利技术提供了一种面板灯，针对面框采用一金属薄片制成，具有结构简单、装配难度低、防漏光性能好、易运输、成本低等特点。相应的，本专利技术提供了一种面板灯，所述面板灯包括面框和发光模块；所述面框由一金属薄片制成，包括面框正面板、面框侧面板、面框连接板，所述面框正面板、面框侧面板和面框连接板间形成一卡槽，所述卡槽由所述金属薄片经二次弯折成型；所述面框基于所述卡槽将所述发光模块封装成面板灯，所述面框基于面框正面板与所述发光模块正面边缘接触，所述面框基于面框侧面板封装所述发光模块四周，所述面框基于面框连接板与所述发光模块背面接触形成限位。所述面板灯的面框连接板上设置有扣位孔；所述发光模块背面对应于所述扣位孔的位置上设置有与所述扣位孔适配的扣位；所述扣位穿过所述扣位孔后，经折弯压在所述面框连接板上。所述扣位孔与所述扣位一一对应，所述扣位孔按照等间隔的方式在所述面框连接板上排成一条线。所述扣位为条状的金属薄片。所述面框连接板与所述发光模块背面基于焊接方式固定；所述面框连接板与所述发光模块背面基于胶接方式固定；所述面框连接板与所述发光模块背面基于螺接方式固定。所述面框由一中部挖空的金属薄片制成。所述面框正面板为矩形框状结构、或者为圆形框状结构、或者为三角形框状结构、或者为五边形框状结构、或者为六边形框状结构。所述金属薄片中部挖空的轮廓位于所述发光模块的底面轮廓内，任一方向上的面框连接板均与所述发光模块的底面接触，所述金属薄片中部挖空的位置全部用于发光模块透光。所述发光模块背面上设置有吊耳。所述二次弯折的每一次折弯角度为90°。所述金属薄片为钣金件。所述金属薄片的厚度范围为0.4mm到0.65mm之间。所述发光模块包括背板、压缩棉、反光纸、导光板、扩散板、PCB；从所述背板正面起，所述压缩棉、反光纸、导光板、扩散板依次设置在所述背板正面与面框正面板之间；所述PCB固定在所述面框侧面板内壁或所述背板侧面板内壁上，朝向所述导光扩散板的一侧面上设置有发光源。所述发光源为LED灯珠。所述背板四周朝所述背板正面弯折形成背板侧面板，所述背板侧面板包围在所述发光模块四周，所述面框侧面板包围在所述背板侧面板外侧。本专利技术提供的面板灯采用一体成型的金属薄片即钣金件制作成面板灯的面框，不需要由多个型材间连接组合成边框，基于面框一体成型的结构可以配合背板将发光模块封装固定在一起，整个面框可以采用自动化技术一体成型，方便各零部件的加工制作，这种一体成型的面框和背板都使用钣金件制成情况下，其整个成型面板灯的结构简单，方便自动化组装，而一体成型的面框具有良好的防漏光性能、且在运输过程中不会产生开裂现象，不会因开裂现象造成面板灯内部器件的受损，降低因开裂现象而造成的不良率，具有方便运输、成本低等特点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1示出了本专利技术实施例的面板灯三维结构示意图；图2示出了本专利技术实施例的面板灯三维爆炸结构示意图；图3示出了本专利技术实施例的钣金件三维结构示意图；图4示出了本专利技术实施例一次折弯的钣金件三维结构示意图；图5示出了本专利技术实施例二次折弯的钣金件三维结构示意图；图6示出了本专利技术实施例的背板局部放大图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例所涉及的面板灯包括面框和发光模块；该面框由一金属薄片制成，包括面框正面板、面框侧面板、面框连接板，该面框正面板、面框侧面板和面框连接板间形成一卡槽，该卡槽由所述金属薄片经二次弯折成型；该面框基于卡槽将发光模块封装成面板灯，面框基于面框正面板与发光模块正面边缘接触，面框基于面框侧面板封装发光模块四周，面框基于面框连接板与发光模块背面接触形成限位。具体的，图1示出了本专利技术实施例的面板灯三维结构示意图，图2示出了本专利技术实施例的面板灯三维爆炸结构示意图。本专利技术实施例提供了一种面板灯，该面板灯包括面框1、发光模块7、背板8，发光模块7设置在面框1和背板8之间，电源线9从背板8中引出。本专利技术实施例以矩形面板灯为例进行说明，具体的，基于本专利技术实施例的设计思想，面板灯还可以设计为圆形、三角形、五边形、六边形等形状。本专利技术实施例的面框1由一金属薄片制成，具体可以由一钣金件制成，这里以钣金件为例进行说明，该面框1包括面框正面板、面框侧面板、面框连接板，面框正面板、面框侧面板、面框连接板组合形成用于封装背板8和发光模组7的卡槽；卡槽方向朝向内侧，将发光模块7和背板8封装在该卡槽内形成面板灯。具体实施过程中，背板8和发光模块7可组成一个整体的发光装置，再由面框1封装整体发光装置成型为面板灯，背板8也可以独立与面框1配合将发光模块7封装成型为面板灯。需要说明的是，这里的金属薄片的厚度范围为0.4mm到0.65mm之间，该金属薄片的厚度可以是0.4mm、或者0.45mm、或者0.50mm、或者0.55mm、或者0.6mm、或者0.65mm等等。具体实施过程中，该面框由一中部挖空的金属薄片制成，这里的面框正面板可以设置为矩形框状结构，或者为圆形框状结构、或者为三角形框状结构、或者为五边形框状结构、或者为六边形框状结构。进一步的，考虑到需要加强面框连接板和发光模块的固定效果，可以通过扣位配合、螺接、胶接等方式进行紧固，而且考虑到面板灯的外部安装，可以在发光模块背面设置吊耳等零部件。基于本专利技术实施例的面板灯所设置的背板8，电源线9从背板8中引出。本专利技术实施例中可以通过背板8的钣金加工，能较为简单的加工出扣位、吊耳等部件，在组装面板灯时工序更少，有利于提高生产效率。图3示出了本专利技术实施例的钣金件三维结构示意图，图4示出了本专利技术实施例经一次折弯的钣金件三维结构示意图，图5示出了本专利技术实施例经二次折弯的钣金件三维结构示意图。具体的，本专利技术实施例的面框1由一钣金件100经二次弯折制作而成。具体的，本专利技术实施例的钣金件包括面框正面板101、面框侧面板102、面框连接板103。钣金件100为中部挖空的钣金板，面框正面板101设置在钣金件100挖空位置的周围，用于将发光本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面板灯，其特征在于，所述面板灯包括面框和发光模块；所述面框由一金属薄片制成，包括面框正面板、面框侧面板、面框连接板，所述面框正面板、面框侧面板和面框连接板间形成一卡槽，所述卡槽由所述金属薄片经二次弯折成型；所述面框基于所述卡槽将所述发光模块封装成面板灯，所述面框基于面框正面板与所述发光模块正面边缘接触，所述面框基于面框侧面板封装所述发光模块四周，所述面框基于面框连接板与所述发光模块背面接触形成限位。

【技术特征摘要】
1.一种面板灯，其特征在于，所述面板灯包括面框和发光模块；所述面框由一金属薄片制成，包括面框正面板、面框侧面板、面框连接板，所述面框正面板、面框侧面板和面框连接板间形成一卡槽，所述卡槽由所述金属薄片经二次弯折成型；所述面框基于所述卡槽将所述发光模块封装成面板灯，所述面框基于面框正面板与所述发光模块正面边缘接触，所述面框基于面框侧面板封装所述发光模块四周，所述面框基于面框连接板与所述发光模块背面接触形成限位。2.如权利要求1所述的面板灯，其特征在于，所述面板灯的面框连接板上设置有扣位孔；所述发光模块背面对应于所述扣位孔的位置上设置有与所述扣位孔适配的扣位；所述扣位穿过所述扣位孔后，经折弯压在所述面框连接板上。3.如权利要求2所述的面板灯，其特征在于，所述扣位孔与所述扣位一一对应，所述扣位孔按照等间隔的方式在所述面框连接板上排成一条线。4.如权利要求2所述的面板灯，其特征在于，所述扣位为条状的金属薄片。5.如权利要求1所述面板灯，其特征在于，所述面框连接板与所述发光模块背面基于焊接方式固定。6.如权利要求1所述的面板灯，其特征在于，所述面框由一中部挖空的金属薄片制成。7.如权利要求6所述的面板灯，其特征在于，所述面框正面板为矩形框状结构，或者为圆形框状结构、或者为三角形框状结构、或者为五...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁柱，杨敏，关景锐，赵春晓，陈新豪，黄文传，梁仕权，
申请(专利权)人：佛山市国星光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44