一种电炉的加料装置制造方法及图纸

技术编号:19929759 阅读:29 留言:0更新日期:2018-12-29 03:02
本实用新型专利技术涉及一种电炉的加料装置,属于电炉设备领域,解决了废钢预热不均匀的问题,包括电炉和支架,支架上设置有用于预热废钢的预热筒,预热筒一端与电炉连通且与电炉转动连接,预热筒上设置有用于驱动预热筒旋转的旋转装置,支架上设置有用于承接废钢原料的承接斗,承接斗与预热筒远离电炉的一端连通且转动连接,承接斗内设置有用于将大块废钢切成小块废钢的切割装置,承接斗上设置有用于排出烟气的排烟管。切割装置对大小不同的废钢原料进行切割,将大块的废钢切割成小块废钢,一定程度上阻止大块废钢阻挡小块废钢,烟气对处于旋转状态的大小差不多的废钢预热,预热比较均匀,一定程度上可以提高炼钢的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电炉的加料装置
本技术涉及电炉设备领域,尤其涉及一种电炉的加料装置。
技术介绍
电炉炼钢是一种重要的炼钢方法,它通过电炉熔化废钢金属,在冶炼过程中会消耗大量的电能。电炉废钢连续加料及预热技术是用连接废钢场和电炉的运输系统实施废钢的连续装料,是电炉炼钢的一个重要分项技术,它可以大量节省电能并降低烟气温度和其中的粉尘排放量,并可降低电炉工作的噪音,是一种节能环保新技术。公开号为CN101644539A的中国专利公开了一种电炉金属散料连续加料及预热的装置及方法,包括电炉、板链受料输送机、金属料桶滚筒预热筒、入槽振动输送及气封装置和入炉振动输送装置,入槽振动输送及气封装置将金属料输送到金属料滚筒预热筒的入口,金属料滚筒预热筒扭转或转动,使金属料在金属料滚筒预热筒中翻滚并移动进入到入炉振动输送装置的进口,此时金属料与热烟气在金属料滚筒预热筒内接触,金属料得到预热,预热后的金属料经入炉振动输送装置振动连续输送进电炉,但是一般金属料以废钢为主要原料,而废钢的大小不同,大小不同的废钢在金属料滚筒预热筒中预热时,大块的废钢容易遮挡小块的废钢从而可能会导致废钢预热不均匀,预热不均匀的废钢进入电炉内统一加热炼制,可能会影响所练钢的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电炉的加料装置,具有提高预均匀性的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种电炉的加料装置,包括电炉和支架,所述支架上设置有用于预热废钢的预热筒,所述预热筒一端与电炉连通且与电炉转动连接,所述预热筒上设置有用于驱动预热筒旋转的旋转装置,所述支架上设置有用于承接废钢原料的承接斗,所述承接斗与预热筒远离电炉的一端连通且转动连接,所述承接斗内设置有用于将大块废钢切成小块废钢的切割装置,所述承接斗上设置有用于排出烟气的排烟管。实施上述技术方案,将废钢原料倒入承接斗内,启动切割装置,此时,切割装置对大小不同的废钢原料进行切割,将大块的废钢切割成小块废钢,小块废钢进入到预热筒内,此时,启动旋转装置,旋转装置使预热筒发生旋转,此时,经过切割装置切割后的大小差不多的废钢在预热筒内随着旋转,当热烟气进入到预热筒内时,热烟气对预热筒内的废钢进行预热,烟气对处于旋转状态的大小差不多的废钢预热,一定程度上阻止大块废钢妨碍小块废钢,预热比较均匀,一定程度上可以提高炼钢的质量。进一步,所述切割装置包括转动设置在承接斗侧壁上的第一转轴和第二转轴,所述第一转轴和第二转轴上分别设置有相互配合用来切割废钢片的第一切刀组和第二切刀组。实施上述技术方案,当第一转轴和第二转轴转动时,第一切刀组与第二切刀组相互配合用来切割废钢片,切割装置结构简单,易于实施。进一步,所述承接斗的侧壁上设有供第一转轴和第二转轴穿过的穿孔,所述穿孔的侧壁上设有用于与第一转轴或第二转轴转动配合的滚珠,所述穿孔侧壁上开设有用于安装滚珠的凹槽。实施上述技术方案,第一转轴和第二转轴均与滚珠转动配合,减少第一转轴和第二转轴对承接斗侧壁的摩擦,便于切割装置对废钢片进行切割。进一步,所述第一转轴位于承接斗外的一端设有主齿轮,所述第二转轴位于承接斗外的一端设有与主齿轮相啮合的从齿轮,所述支架上设置有用于驱动第一转轴转动的驱动电机。实施上述技术方案,启动驱动电机,驱动电机驱动第一转轴转动,第一转轴上的主齿轮随着转动,此时,第二转轴上与主齿轮啮合的从齿轮随着转动,从而带动第二转轴转动,第一转轴与第二转轴同步运动,便于第一切刀组和第二切刀组相互配合切割废钢片,用一个驱动电机驱动第一转轴和第二转轴同时转动,一定程度上可以节约能源。进一步,所述承接斗靠近预热筒端穿设且滑动设置有用于调节承接斗中出料量的调节板,所述承接斗的内侧壁上开设有供调节板滑动的滑槽。实施上述技术方案,调节板滑动设置在承接斗的内侧壁上的滑槽内,可通过滑动调节板来控制进入预热筒内的废钢量,当热烟气的量和温度较高时,滑动调节板,增加进入到预热筒内的废钢量,当热烟气的量和温度较低时,滑动调节板,减少进入到预热筒内的废钢量,调节板的设置一定程度上可以提高废钢预热的均匀性。进一步,所述支架上设置有用于驱动调节板在滑槽内滑动的驱动气缸,所述驱动气缸的活塞杆连接在调节板位于承接斗外的一端。实施上述技术方案,用驱动气缸驱动调节板在滑槽内滑动,而不用人工调节,可以解放劳动力,且在一定程度上节约人力物力。进一步,所述旋转装置包括固定连接在预热筒外侧壁上的齿环、用于与齿环啮合的齿轮以及设置在支架上用于驱动齿轮转动的电机,所述电机的电机轴与齿轮连接,所述预热筒的中心轴线与齿环所在的平面垂直,所述旋转装置设置有若干组。实施上述技术方案,启动电机,电机驱动齿轮转动,此时,与齿轮啮合的齿环随着转动,从而带动预热筒转动,实现预热筒转动的结构简单,易于实施;旋转装置设有若干组,可以根据预热筒内的废钢量和热烟气的量来控制旋转的速度,一定程度上可以提高废钢预热的均匀性。进一步,所述电炉与承接斗上均设置限位凹槽,所述预热筒两端均设置有用于与限位凹槽相配合的限位凸缘,所述限位凸缘可在限位凹槽内转动。实施上述技术方案,旋转装置旋转时,预热筒与电炉和承接斗均通过限位凸缘和限位凹槽转动配合,便于旋转装置的旋转,旋转装置旋转从而带动预热筒内的废钢旋转,从而在一定程度可以提高废钢预热的均匀性。进一步,所述电炉内壁设置有用于抽取电炉内热烟气的热烟抽气管,所述热烟抽气管与预热筒连通且将电炉内的热烟气输送到预热筒内对废钢进行预热,最后烟气由排烟管排出。实施上述技术方案,热烟抽气管将电炉内的热烟气抽送到预热筒内,有利于热烟气对预热管内的废钢进行预热。综上所述,本技术具有以下有益效果:一、切割装置对大小不同的废钢原料进行切割,将大块的废钢切割成小块废钢,一定程度上阻止大块废钢阻挡小块废钢,经过切割装置切割后的大小差不多的废钢在预热筒内旋转,烟气对处于旋转状态的大小差不多的废钢预热,预热比较均匀,一定程度上可以提高炼钢的质量;二、通过滑动调节板来控制进入预热筒内的废钢量,使预热筒内废钢量和热烟气的量相适应,一定程度上可以提高预热废钢的均匀性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的整体结构的结构示意图;图2是本技术实施例的切割装置的结构示意图;图3是本技术实施例的承接斗的结构示意图;图4是本技术实施例的承接斗在图3中沿A-A的剖视图;图5是图4中的B部放大图;图6是图4中的C部放大图;图7是本技术实施例的预热筒的结构示意图;图8是图7中的D部放大图。附图标记:1、电炉;11、热烟抽气管;2、支架;3、预热筒;4、旋转装置;41、齿环;42、齿轮;43、电机;5、承接斗;51、排烟管;52、穿孔;53、滚珠;54、凹槽;55、调节板;56、滑槽;6、切割装置;61、第一转轴;611、第一切刀组;612、主齿轮;62、第二转轴;621、第二切刀组;622、从齿轮;7、驱动电机;8、驱动气缸;9、限位凹槽;10、限位凸缘。具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电炉(1)的加料装置,包括电炉(1)和支架(2),所述支架(2)上设置有用于预热废钢的预热筒(3),所述预热筒(3)一端与电炉(1)连通且与电炉(1)转动连接,其特征在于,所述预热筒(3)上设置有用于驱动预热筒(3)旋转的旋转装置(4),所述支架(2)上设置有用于承接废钢原料的承接斗(5),所述承接斗(5)与预热筒(3)远离电炉(1)的一端连通且转动连接,所述承接斗(5)内设置有用于将大块废钢切成小块废钢的切割装置(6),所述承接斗(5)上设置有用于排出烟气的排烟管(51)。

【技术特征摘要】
1.一种电炉(1)的加料装置,包括电炉(1)和支架(2),所述支架(2)上设置有用于预热废钢的预热筒(3),所述预热筒(3)一端与电炉(1)连通且与电炉(1)转动连接,其特征在于,所述预热筒(3)上设置有用于驱动预热筒(3)旋转的旋转装置(4),所述支架(2)上设置有用于承接废钢原料的承接斗(5),所述承接斗(5)与预热筒(3)远离电炉(1)的一端连通且转动连接,所述承接斗(5)内设置有用于将大块废钢切成小块废钢的切割装置(6),所述承接斗(5)上设置有用于排出烟气的排烟管(51)。2.根据权利要求1所述的一种电炉(1)的加料装置,其特征在于,所述切割装置(6)包括转动设置在承接斗(5)侧壁上的第一转轴(61)和第二转轴(62),所述第一转轴(61)和第二转轴(62)上分别设置有相互配合用来切割废钢片的第一切刀组(611)和第二切刀组(621)。3.根据权利要求2所述的一种电炉(1)的加料装置,其特征在于,所述承接斗(5)的侧壁上设有供第一转轴(61)和第二转轴(62)穿过的穿孔(52),所述穿孔(52)的侧壁上设有用于与第一转轴(61)或第二转轴(62)转动配合的滚珠(53),所述穿孔(52)侧壁上开设有用于安装滚珠(53)的凹槽(54)。4.根据权利要求3所述的一种电炉(1)的加料装置,其特征在于,所述第一转轴(61)位于承接斗(5)外的一端设有主齿轮(612),所述第二转轴(62)位于承接斗(5)外的一端设有与主齿轮(612)相啮合的从齿轮(622),所述支架(2)上设置有用于驱动第一转轴(61...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈国光
申请(专利权)人:浙江天基重工机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1