导风板、空调制造技术

本实用新型专利技术公开了导风板、空调。该导风板包括：一体成型的前板、后板以及加强筋，所述后板与所述前板相对设置，并且在所述前板和所述后板之间限定出空腔，所述加强筋设置在所述前板和所述后板之间，所述后板的边缘处具有避让缺口，所述前板在和所述避让缺口相对应处具有第一卡接部；以及挂钩，所述挂钩包括和所述第一卡接部相配合的第二卡接部，并在所述避让缺口处与所述前板卡接。由此，该导风板密封性较好，机械强度较佳，制作工艺简单，且重量较轻。

【技术实现步骤摘要】
导风板、空调
本技术涉及家用空调制造领域。具体地，涉及导风板、空调。
技术介绍
导风板位于空调器的出风口，可以来回摆动，用于控制出风角度，也可以设置上下扫风。由于经常摆动以及受冷热风交替影响等，导风板很容易变形、变色，影响空调的功能和外观。而且，由于在制冷过程中，冷风从风口吹出时，落在导风板内表面上，导风板内表面热传导至导风板外表面，使外表面温度低于露点温度，导致导风板外表面出现凝露问题。为了保证空调器导风板的外形与防凝露等特性，目前的导风板很多采用内外双层结构，连接后导风板内部中空，可以起到隔热的作用，防止导风板外侧发生凝露。然而，目前的导风板、空调仍有待改进。
技术实现思路
本技术是基于专利技术人对于以下事实和问题的发现和认识做出的：专利技术人发现，目前用于空调器的双层导风板普遍存在密封性、机械强度较差等问题。目前的导风板很多采用双层结构，内、外导风板通常是分别注塑形成的，然后通过焊接、粘贴、卡接等方式连接在一起，连接后导风板内部形成中空结构。这种连接方式不仅装配效率低，而且对两层导风板的定位要求较高，并且连接之后的导风板密封性不好，内外层容易脱落，机械强度也较差。并且，导风板一般通过挂钩装配到空调器上，目前的挂钩以及装配方法存在装配强度较低、拆卸不便等问题。因此，如果能提出一种新的空调导风板结构，将能在很大程度上解决上述问题。本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。在本技术的一个方面，本技术提出了一种导风板。具体的，该导风板包括：一体成型的前板、后板以及加强筋，所述后板与所述前板相对设置，并且在所述前板和所述后板之间限定出空腔，所述加强筋设置在所述前板和所述后板之间，所述后板的边缘处具有避让缺口，所述前板在和所述避让缺口相对应处具有第一卡接部；以及挂钩，所述挂钩包括和所述第一卡接部相配合的第二卡接部，并在所述避让缺口处与所述前板卡接。由此，该导风板密封性较好，机械强度较佳，制作工艺简单，且重量较轻；空腔不仅可以防止导风板外侧发生凝露，而且挂钩还可以通过该空腔简便地插入前板和后板之间；第一卡接部制作简便，并且提高了挂钩装配的牢固程度，提高了导风板的使用安全性，并且还具有可拆卸性。具体的，所述第一卡接部包括凸起，所述第二卡接部包括凹槽，所述凹槽适于与所述凸起相抵。由此，所述凸起和所述凹槽相互配合，可以简便地实现卡接，提高了挂钩的装配牢固程度，进一步提高了导风板的使用性能。具体的，所述凸起的纵截面为梯形或圆弧形。由此，挂钩可以方便地插入装配和固定，并且具有可拆卸性，进一步提高了导风板的使用性能。具体的，所述凹槽是柔性的。由此，有助于挂钩和前板以及后板的卡接，进一步提高了导风板的使用性能。具体的，所述第二卡接部进一步包括导向槽，所述导向槽设置在所述挂钩的边缘处且与所述凹槽相连通，所述导向槽的宽度与所述凸起的宽度相同，所述导向槽的深度小于所述凸起的高度。由此，通过该导向槽可以简便地将第二卡接部和第一卡接部对准，提高了挂钩装配的精确度，并且该导向槽有助于挂钩和前板的相抵卡接，进一步提高了导风板的使用性能。具体的，所述前板和所述后板呈长条形，并且所述加强筋沿着所述后板的横向方向设置。由此，有利于通过一次挤出成型形成前板、后板以及加强筋，简化了生产工艺，进一步提高了导风板的使用性能。具体的，所述挂钩进一步包括：基板，所述第二卡接部设置在所述基板上；柔性臂，所述柔性臂与所述基板相连，并从所述避让缺口处向远离所述后板的一侧延伸，在所述柔性臂远离所述基板的一端具有驱动孔，所述挂钩通过所述基板远离所述柔性臂一侧的表面，固定在所述前板上。由此，可以简便地将挂钩装配到前板以及后板上，并且有助于导风板和空调器的装配，进一步提高了导风板的使用性能。具体的，所述基板进一步包括定位槽，所述定位槽和所述加强筋相配合，所述挂钩通过所述定位槽以及所述第二卡接部固定在所述前板上。由此，所述定位槽可以进一步提高挂钩的装配牢固程度，进一步提高导风板的使用性能。具体的，所述导风板包括多个所述加强筋。由此，进一步提高了导风板的使用性能。具体的，所述避让缺口形成在所述后板的短边一侧并沿所述横向方向延伸，所述前板以及所述后板之间在所述短边一侧具有开口，所述挂钩的基板通过所述开口伸入所述前板和所述后板之间，并通过设置在所述基板上的定位槽，和所述第二卡接部固定在所述前板上，其中，所述定位槽与所述加强筋相配合。由此，该导风板密封性较好，机械强度较佳，制作工艺简单，且重量较轻；该卡接结构制作简便，并且提高了挂钩装配的牢固程度，提高了导风板的使用安全性，并且还具有可拆卸性。具体的，所述前板上与所述避让缺口对应处不设置所述加强筋。由此，有利于挂钩的装配，进一步提高了导风板的使用性能。具体的，所述挂钩的所述基板远离所述前板一侧的表面，在和所述避让缺口对应的位置处设置有多个挂钩凸出部。由此，所述挂钩凸出部可以和后板上的凸出部相互配合，提高了导风板的防凝露效果以及外观效果，进一步提高了导风板的使用性能。具体的，所述导风板以及所述加强筋是由PC材料形成的。由此，该导风板机械性能良好，重量很轻，不易变形变色，并且生产工艺简单，生产成本较低。具体的，所述挂钩是由ABS材料形成的。由此，进一步提高了导风板的使用性能。具体的，所述后板远离所述前板一侧的表面上，设置有多个凸出部。由此，所述凸出部可以和挂钩凸出部相互配合，提高了导风板的防凝露效果以及外观效果，进一步提高了导风板的使用性能。在本技术的另一方面，本技术提出了一种空调。具体的，所述空调包括前面所述的导风板。由此，该空调具有前面所述的导风板所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1显示了根据本技术一个实施例的导风板的部分结构的侧视图；图2显示了根据本技术一个实施例的导风板的结构示意图；图3显示了根据本技术另一个实施例的导风板的部分结构的侧视图；图4显示了根据本技术一个实施例的导风板的部分结构的剖面示意图；图5显示了根据本技术一个实施例的导风板的剖面结构示意图；图6显示了根据本技术一个实施例的导风板的部分结构示意图；图7显示了根据本技术另一个实施例的导风板的部分结构示意图；图8显示了根据本技术一个实施例的挂钩的结构示意图；图9显示了根据本技术另一个实施例的挂钩的结构示意图；图10显示了根据本技术另一个实施例的导风板的剖面结构示意图；图11显示了根据本技术一个实施例的第一卡接部的结构示意图；图12显示了根据本技术一个实施例的挂钩的部分结构示意图；图13显示了根据本技术另一个实施例的导风板的结构示意图；图14显示了根据本技术又一个实施例的导风板的部分结构示意图；图15显示了根据本技术又一个实施例的导风板的部分结构示意图；图16显示了根据本技术一个实施例的第一原料的制备方法流程图；图17显示了根据本技术一个实施例的制备导风板的方法流程图；图18显示了根据本技术另一个实施例的制备导风板的方法流程图；图19显示了根据本技术又一个实施例的制备导风板的方法流程图；图20显示了根据本技术又一个实施例的制备导风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导风板，其特征在于，包括：一体成型的前板、后板以及加强筋，所述后板与所述前板相对设置，并且在所述前板和所述后板之间限定出空腔，所述加强筋设置在所述前板和所述后板之间，所述后板的边缘处具有避让缺口，所述前板在和所述避让缺口相对应处具有第一卡接部；以及挂钩，所述挂钩包括和所述第一卡接部相配合的第二卡接部，并在所述避让缺口处与所述前板卡接。

【技术特征摘要】
1.一种导风板，其特征在于，包括：一体成型的前板、后板以及加强筋，所述后板与所述前板相对设置，并且在所述前板和所述后板之间限定出空腔，所述加强筋设置在所述前板和所述后板之间，所述后板的边缘处具有避让缺口，所述前板在和所述避让缺口相对应处具有第一卡接部；以及挂钩，所述挂钩包括和所述第一卡接部相配合的第二卡接部，并在所述避让缺口处与所述前板卡接。2.根据权利要求1所述的导风板，其特征在于，所述第一卡接部包括凸起，所述第二卡接部包括凹槽，所述凹槽适于与所述凸起相抵。3.根据权利要求2所述的导风板，其特征在于，所述凸起的纵截面为梯形或圆弧形。4.根据权利要求2所述的导风板，其特征在于，所述凹槽是柔性的。5.根据权利要求2所述的导风板，其特征在于，所述第二卡接部进一步包括导向槽，所述导向槽设置在所述挂钩的边缘处且与所述凹槽相连通，所述导向槽的宽度与所述凸起的宽度相同，所述导向槽的深度小于所述凸起的高度。6.根据权利要求2所述的导风板，其特征在于，所述前板和所述后板呈长条形，并且所述加强筋沿着所述后板的横向方向设置。7.根据权利要求6所述的导风板，其特征在于，所述挂钩进一步包括：基板，所述第二卡接部设置在所述基板上；柔性臂，所述柔性臂与所述基板相连，并从所述避让缺口处向远离所述后板的一侧延伸，在所述柔性臂远离所述基板的一端具有驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦剑章，林勇强，陈新厂，曹拓，
申请(专利权)人：芜湖美智空调设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34