挖孔桩灌注方法技术

本发明专利技术挖孔桩灌注方法，属于桩基施工领域，目的是避免超灌的同时，保证桩头质量。包括以下步骤：步骤1、制作钢模；步骤2、将钢模安装于桩顶设计标高处；步骤3、由钢模向桩孔内灌注混凝土，灌注至桩顶时，观察由排浆孔内流出的混凝土的状态，直至由排浆孔内流出的混凝土为密实混凝土，则停止灌注混凝土；步骤4、振捣：用振捣棒从桩基顶部振捣，将混凝土振捣密实；步骤5、拆除钢模。本发明专利技术，通过在桩顶设计标高处安装钢模，使得浇筑混凝土浇筑高度达到排浆孔所处高度时，上部浮浆由排浆孔流出，最后通过振捣的方式将混凝土振捣密实，最终避免了混凝土超灌，节约了混凝土，节约了后序破除桩头的工序，同时，通过振捣更确保了桩头的密实性。

【技术实现步骤摘要】
挖孔桩灌注方法
本专利技术属于桩基施工领域，具体的是挖孔桩灌注方法。
技术介绍
挖孔桩的施工工艺为在地面钻孔，在孔内放入钢筋笼，接着将导管底端伸入孔底，从导管顶端向孔内灌入混凝土。按照施工规范，钻孔后要彻底清除孔底淤泥，但实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除。在进行封底施工时，首批混凝土冲出导管底端向孔底四周流动扩散，与孔内冲洗液掺和形成一定厚度的浮浆稀释层，该浮浆稀释层在桩顶形成浮浆。目前，混凝土灌注桩普遍采用超灌来解决桩顶浮浆的问题。但是，超灌混凝土会产生以下几个问题：①混凝土方量超过设计值，浪费混凝土；②超灌部分需要破除桩头，损伤钢筋，且增加人工费；③对于超灌过程控制准确，仍然不能确保桩头的密实性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种挖孔桩灌注方法，避免超灌的同时，保证桩头质量。本专利技术采用的技术方案是：挖孔桩灌注方法，包括以下步骤：步骤1、制作钢模：所述钢模包括底座和与桩孔形状一致的柱状钢模本体；沿钢模本体轴向，所述钢模本体一端为底端，另一端为顶端；所述底座固定连接于钢模本体的底端；沿钢模本体轴向，设置有贯通底座及钢模本体的通孔，并在钢模本体上设置有由通孔贯通至钢模本体外侧的排浆孔；步骤2、将钢模安装于桩顶设计标高处；步骤3、由钢模向桩孔内灌注混凝土，灌注至桩顶时，观察由排浆孔内流出的混凝土的状态，直至由排浆孔内流出的混凝土为密实混凝土，则停止灌注混凝土；步骤4、振捣：用振捣棒从桩基顶部振捣，将混凝土振捣密实；步骤5、拆除钢模。进一步的，所述排浆孔的底端至钢模本体底端的距离为7～10cm。进一步的，所述通孔的直径比桩孔内径大2～3cm。进一步的，步骤2中，首先，在桩孔外周挖方直至桩顶设计标高处，形成钢模安装坑，将钢模的底座支撑于钢模安装坑的坑底。进一步的，所述底座呈环状，其内侧与钢模本体固定连接，外侧沿钢模本体径向向外延伸，在底座上设置有沿其径向分布的一组螺栓孔，所述底座经安装于螺栓孔的地脚螺钉固定于钢模安装坑。本专利技术的有益效果是：本专利技术，通过在桩顶设计标高处安装钢模，使得浇筑混凝土浇筑高度达到排浆孔所处高度时，上部浮浆由排浆孔流出，最后通过振捣的方式将混凝土振捣密实，最终避免了混凝土超灌，节约了混凝土，减少了后序破除桩头的工序，同时，通过振捣更确保了桩头的密实性。附图说明图1为本专利技术钢模结构示意图；图2为本专利技术钢模安装结构示意图。图中，底座1、螺栓孔11、钢模本体2、通孔3、排浆孔21、钢模安装坑4。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明如下：挖孔桩灌注方法，包括以下步骤：步骤1、制作钢模：所述钢模包括底座1和与桩孔形状一致的柱状钢模本体2；沿钢模本体2轴向，所述钢模本体2一端为底端，另一端为顶端；所述底座1固定连接于钢模本体2的底端；沿钢模本体2轴向，设置有贯通底座1及钢模本体2的通孔3，并在钢模本体2上设置有由通孔3贯通至钢模本体2外侧的排浆孔21；步骤2、将钢模安装于桩顶设计标高处；步骤3、由钢模向桩孔内灌注混凝土，灌注至桩顶时，观察由排浆孔21内流出的混凝土的状态，直至由排浆孔21内流出的混凝土为密实混凝土，则停止灌注混凝土；步骤4、振捣：用振捣棒从桩基顶部振捣，将混凝土振捣密实；步骤5、拆除钢模。本专利技术，步骤1中，钢模结构简单，制作容易。由于钢模的钢模本体2的形状与桩孔形状保持一致，故，直接截取一段现场废弃的圆形钢管即可作为钢模本体2，或者采用废弃钢板卷制并焊接对接即可。底座1用于将钢模本体2稳固安装，底座1可以为板状，也可以为爪状等。步骤2中，钢模的安装位置未超出桩顶设计标高，以避免后序超灌现象的出现。步骤3中，若由排浆孔21内流出的混凝土为浮浆，则继续灌注混凝土，若为密实混凝土，则停止灌注混凝土。步骤4中，当停止灌注混凝土后，用振捣棒将桩基顶部混凝土振捣密实，使其满足挖孔桩灌注质量要求。本专利技术，通过在桩顶设计标高处安装钢模，使得浇筑混凝土浇筑高度达到排浆孔21所处高度时，上部浮浆由排浆孔21流出，最后通过振捣的方式将混凝土振捣密实，最终避免了混凝土超灌，节约了混凝土，减少了后序破除桩头的工序，同时，通过振捣更确保了桩头的密实性。为了保证桩头质量，优选的，所述排浆孔21的底端至钢模本体2底端的距离为7～10cm。由于混凝土凝固后会收缩3～5cm；施工上面墩柱时桩头需要进行凿毛2～3cm处理。排浆孔21的底端至钢模本体2底端的距离为7～10cm，即浇筑时混凝土浇筑高度超过桩顶设计标高7～10cm，为混凝土凝固后的收缩及桩基凿毛处理留有余量，更利于保证桩头质量。通孔3的直径可以与桩孔内径相等，但是，该设置对钢模的安装要求较高，需保证通孔3的中心线与桩孔中心线重合。最优的，所述通孔3的直径比桩孔内径大2～3cm。优选的，步骤2中，首先，在桩孔外周挖方直至桩顶设计标高处，形成钢模安装坑4，将钢模的底座1支撑于钢模安装坑4的坑底。由于桩顶设计标高通常处于地面标高下方，为了安装钢模及后序桩头处理的需要，故，在桩孔外周挖方直至桩顶设计标高处，形成钢模安装坑4。为了便于底座1的加工与安装，优选的，所述底座1呈环状，其内侧与钢模本体2固定连接，外侧沿钢模本体2径向向外延伸，在底座1上设置有沿其径向分布的一组螺栓孔11，所述底座1经安装于螺栓孔11的地脚螺钉固定于钢模安装坑4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.挖孔桩灌注方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、制作钢模：所述钢模包括底座(1)和与桩孔形状一致的柱状钢模本体(2)；沿钢模本体(2)轴向，所述钢模本体(2)一端为底端，另一端为顶端；所述底座(1)固定连接于钢模本体(2)的底端；沿钢模本体(2)轴向，设置有贯通底座(1)及钢模本体(2)的通孔(3)，并在钢模本体(2)上设置有由通孔(3)贯通至钢模本体(2)外侧的排浆孔(21)；步骤2、将钢模安装于桩顶设计标高处；步骤3、由钢模向桩孔内灌注混凝土，灌注至桩顶时，观察由排浆孔(21)内流出的混凝土的状态，直至由排浆孔(21)内流出的混凝土为密实混凝土，则停止灌注混凝土；步骤4、振捣：用振捣棒从桩基顶部振捣，将混凝土振捣密实；步骤5、拆除钢模。

【技术特征摘要】
1.挖孔桩灌注方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、制作钢模：所述钢模包括底座(1)和与桩孔形状一致的柱状钢模本体(2)；沿钢模本体(2)轴向，所述钢模本体(2)一端为底端，另一端为顶端；所述底座(1)固定连接于钢模本体(2)的底端；沿钢模本体(2)轴向，设置有贯通底座(1)及钢模本体(2)的通孔(3)，并在钢模本体(2)上设置有由通孔(3)贯通至钢模本体(2)外侧的排浆孔(21)；步骤2、将钢模安装于桩顶设计标高处；步骤3、由钢模向桩孔内灌注混凝土，灌注至桩顶时，观察由排浆孔(21)内流出的混凝土的状态，直至由排浆孔(21)内流出的混凝土为密实混凝土，则停止灌注混凝土；步骤4、振捣：用振捣棒从桩基顶部振捣，将混凝土振捣密实；步骤5、拆除钢模...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏孝军，孙兴华，李兴权，李吉，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51