一种吸音新材料的制备方法技术

本发明专利技术提供一种吸音新材料的制备方法，将水性聚氨酯乳液、纯丙乳液和碳纳米管在温度40‑50℃下，超声处理30‑50min，得到混合均匀的复合乳液；将重晶石粉、分子筛、硅藻土和硬脂酸钙混合研磨分散1‑2h，得混合料A；将PET、PP、二氧化硅和三氧化二锑在温度150‑170℃下搅拌混合得到混合纤维体；将混合料A和混合纤维体按质量比1:3‑6，加入到10‑15倍体积的步骤S1中所述复合乳液中，在105‑115℃下以1500‑2000rpm的速度搅拌40‑60min；充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在170‑180℃温度下熔融挤出造粒得到母粒；将母粒投入螺杆挤出机中在200‑220℃下熔融，熔体经温度为250‑270℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在300‑320℃的高速热空气流作用下拉伸形成交叉纤维状，即可得到吸音新材料。

【技术实现步骤摘要】
一种吸音新材料的制备方法
本专利技术涉及新材料制备
，具体涉及一种吸音新材料的制备方法。
技术介绍
噪音污染对人们生理、心理健康产生极大的危害，有效的防止噪声污染、减小噪声的危害是保障人们正常工作和生活的必要措施。吸音材料可以从噪音产生的源头、传播过程和终端受害者防护三方面着手对噪音污染进行治理，是应用对噪音污染最为有效的手段。吸音材料是指具有吸音减噪作用的材料，主要应用于影剧院、音乐厅、博物馆、展览馆、图书馆、审讯室、画廊、拍卖厅、体育馆、报告厅、多功能厅、酒店大堂、医院、商场、学校、琴房、会议室、演播室、录音室、KTV包房、酒吧、工业厂房、机房、家庭降噪等对声学环境要求较高及高档装修的场所。吸音材料按其吸声特性可以分为多孔吸音材料、共振吸音材料和特殊结构吸音材料，其中多孔材料吸音材料具有重量轻、吸音效果好的特点，是目前应用最广泛的吸音材料之一。随着吸音材料产业的快速发展，仅具备良好的吸音效果已不能完全满足目前市场的需求，人们对吸音材料提出了更高的要求，材料不仅要吸音性能好，而且要求重量轻。因此，近年来超轻质高效吸音材料成为了全球发展的热点之一。当前，应用于建筑行业，汽车、轨道车辆、轮船等交通运输工具制造行业的降噪减震材料，从特性上分为：吸音材料、阻隔材料以及阻尼材料，其中在吸音材料中较广泛应用的有毛毡类、无机纤维类、高分子发泡类等材料，在材料特性上都存在各种缺陷，举例来说：毛毡类的缺陷是单位重量吸音效率低、吸水性强、易发霉、有害挥发物含量超标；无机纤维类如玻纤棉纤维粉尘对人体健康有害；高分子发泡类如聚氨酯发泡棉生产时易污染环境，缺陷是吸水性超强、极易燃烧、吸音效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中吸音材料存在的上述不足，提供一种吸音新材料的制备方法，以进一步强化材料的吸音性能，达到轻质高效吸音的目的，且阻燃效果好、不易发挥、环境友好。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种吸音新材料的制备方法，包括如下步骤：S1：将20-40份水性聚氨酯乳液、20-30份纯丙乳液和10-15份碳纳米管在温度40-50℃下，超声处理30-50min，得到混合均匀的复合乳液；S2：将8-12份重晶石粉、3-7份分子筛、5-10份硅藻土和8-15份硬脂酸钙混合研磨分散1-2h，得混合料A；S3：将10-20份PET、8-15份PP、3-8份二氧化硅和4-7份三氧化二锑在温度150-170℃下搅拌混合得到混合纤维体；S4；将步骤S2所得混合料A和步骤S3所得混合纤维体按质量比1:3-6，加入到10-15倍体积的步骤S1中所述复合乳液中，在105-115℃下以1500-2000rpm的速度搅拌40-60min；充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在170-180℃温度下熔融挤出造粒得到母粒；S5：将步骤S4所得的母粒投入螺杆挤出机中在200-220℃下熔融，熔体经温度为250-270℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在300-320℃的高速热空气流作用下拉伸形成交叉纤维状，即可得到吸音新材料。优选的，步骤S1中将25份水性聚氨酯乳液、25份纯丙乳液和13份碳纳米管在温度45℃下，超声处理45min。优选的，步骤S2中将10份重晶石粉、5份分子筛、7份硅藻土和13份硬脂酸钙混合研磨分散1.5h。优选的，步骤S3中将15份PET、12份PP、6份二氧化硅和5份三氧化二锑在温度165℃下搅拌混合。优选的，步骤S4中所述混合料A和混合纤维体的质量比1:4.5；复合乳液的体积是混合料A和混合纤维体的15倍。优选的，步骤S4中在110℃下以1800rpm的速度搅拌50min；充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在175℃温度下熔融挤出造粒得到母粒。优选的，步骤S5中在210℃下熔融，熔体经温度为265℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在310℃的高速热空气流作用下拉伸成型。有益效果：本专利技术所述一种吸音新材料的制备方法，以水性聚氨酯乳液、纯丙乳液和碳纳米管制得复合乳液，以重晶石粉、分子筛等制得轻质混合料A，并将混合纤维体加入混合，经双螺杆挤出机挤出造粒母粒；经熔喷模头喷丝孔喷出拉伸形成交叉纤维状得到吸音新材料。本专利技术制得的新材料吸音效果好、质轻，防水不易发霉，且阻燃效果好，环境友好。具体实施方式以下结合下述实施方式进一步说明本专利技术，下述实施方式仅用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。实施例1S1：将20份水性聚氨酯乳液、20份纯丙乳液和10份碳纳米管在温度40℃下，超声处理30min，得到混合均匀的复合乳液；S2：将8份重晶石粉、3份分子筛、5份硅藻土和8份硬脂酸钙混合研磨分散1h，得混合料A；S3：将10份PET、8份PP、3份二氧化硅和4份三氧化二锑在温度150℃下搅拌混合得到混合纤维体；S4；将步骤S2所得混合料A和步骤S3所得混合纤维体按质量比1:3，加入到10倍体积的步骤S1中所述复合乳液中，在105℃下以1500rpm的速度搅拌40min；充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在170℃温度下熔融挤出造粒得到母粒；S5：将步骤S4所得的母粒投入螺杆挤出机中在200℃下熔融，熔体经温度为250℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在300℃的高速热空气流作用下拉伸形成交叉纤维状，即可得到吸音新材料。实施例2S1：将40份水性聚氨酯乳液、30份纯丙乳液和15份碳纳米管在温度50℃下，超声处理50min，得到混合均匀的复合乳液；S2：将12份重晶石粉、7份分子筛、10份硅藻土和15份硬脂酸钙混合研磨分散2h，得混合料A；S3：将20份PET、15份PP、8份二氧化硅和7份三氧化二锑在温度170℃下搅拌混合得到混合纤维体；S4；将步骤S2所得混合料A和步骤S3所得混合纤维体按质量比1:6，加入到15倍体积的步骤S1中所述复合乳液中，在115℃下以2000rpm的速度搅拌60min；充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在180℃温度下熔融挤出造粒得到母粒；S5：将步骤S4所得的母粒投入螺杆挤出机中在220℃下熔融，熔体经温度为270℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在320℃的高速热空气流作用下拉伸形成交叉纤维状，即可得到吸音新材料。实施例3S1：将25份水性聚氨酯乳液、22份纯丙乳液和12份碳纳米管在温度43℃下，超声处理35min，得到混合均匀的复合乳液；S2：将9份重晶石粉、4份分子筛、6份硅藻土和9份硬脂酸钙混合研磨分散1.5h，得混合料A；S3：将13份PET、10份PP、4份二氧化硅和5份三氧化二锑在温度155℃下搅拌混合得到混合纤维体；S4；将步骤S2所得混合料A和步骤S3所得混合纤维体按质量比1:3，加入到12倍体积的步骤S1中所述复合乳液中，在108℃下以1600rpm的速度搅拌45min；充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在173℃温度下熔融挤出造粒得到母粒；S5：将步骤S4所得的母粒投入螺杆挤出机中在205℃下熔融，熔体经温度为255℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在305℃的高速热空气流作用下拉伸形成交叉纤维状，即可得到吸音新材料。实施例4S1：将35份水性聚氨酯乳液、27份纯丙乳液和15份碳纳米管在温度47℃下，超声处理45min，得到混合均匀的复合乳液；S2：将11份重晶石粉、6份分子筛、8份硅藻土和13份硬脂酸钙混合研磨分散2h，得混合料A；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸音新材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将20‑40份水性聚氨酯乳液、20‑30份纯丙乳液和10‑15份碳纳米管在温度40‑50℃下，超声处理30‑50min，得到混合均匀的复合乳液；S2：将8‑12份重晶石粉、3‑7份分子筛、5‑10份硅藻土和8‑15份硬脂酸钙混合研磨分散1‑2h，得混合料A；S3：将10‑20份PET、8‑15份PP、3‑8份二氧化硅和4‑7份三氧化二锑在温度150‑170℃下搅拌混合得到混合纤维体；S4；将步骤S2所得混合料A和步骤S3所得混合纤维体按质量比1:3‑6，加入到10‑15倍体积的步骤S1中所述复合乳液中，在105‑115℃下以1500‑2000rpm的速度搅拌40‑60min；充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在170‑180℃温度下熔融挤出造粒得到母粒；S5：将步骤S4所得的母粒投入螺杆挤出机中在200‑220℃下熔融，熔体经温度为250‑270℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在300‑320℃的高速热空气流作用下拉伸形成交叉纤维状，即可得到吸音新材料。

【技术特征摘要】
1.一种吸音新材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将20-40份水性聚氨酯乳液、20-30份纯丙乳液和10-15份碳纳米管在温度40-50℃下，超声处理30-50min，得到混合均匀的复合乳液；S2：将8-12份重晶石粉、3-7份分子筛、5-10份硅藻土和8-15份硬脂酸钙混合研磨分散1-2h，得混合料A；S3：将10-20份PET、8-15份PP、3-8份二氧化硅和4-7份三氧化二锑在温度150-170℃下搅拌混合得到混合纤维体；S4；将步骤S2所得混合料A和步骤S3所得混合纤维体按质量比1:3-6，加入到10-15倍体积的步骤S1中所述复合乳液中，在105-115℃下以1500-2000rpm的速度搅拌40-60min；充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在170-180℃温度下熔融挤出造粒得到母粒；S5：将步骤S4所得的母粒投入螺杆挤出机中在200-220℃下熔融，熔体经温度为250-270℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在300-320℃的高速热空气流作用下拉伸形成交叉纤维状，即可得到吸音新材料。2.根据权利要求1所述的一种吸音新材...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志明，
申请(专利权)人：苏州洛特兰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32