自润式滚珠螺杆制造技术

技术编号:19926600 阅读:28 留言:0更新日期:2018-12-29 02:08
本实用新型专利技术有关于一种自润式滚珠螺杆,其包含有一根螺杆轴、一个可位移地设于螺杆轴的螺帽及多个可循环滚动地设于螺杆轴与螺帽之间的滚珠,其中在螺帽的表面设有一个回流盖板,回流盖板具有一条供滚珠通过的回流路径、一个邻设于回流路径的容槽及一个连通回流路径与容槽的滚动槽,其中在容槽内设有一个释油件,滚动槽内设有一个润滑滚动件,润滑滚动件的一部分被一个与释油件接触的吸油件给包覆住。由此,本实用新型专利技术的自润式滚珠螺杆利用润滑滚动件将吸油件所吸附的油脂直接涂布于与其相接触的滚珠,以达到自润效果。

【技术实现步骤摘要】
自润式滚珠螺杆
本技术与滚珠螺杆有关,特别是指一种自润式滚珠螺杆。
技术介绍
由于滚珠螺杆具有极佳的机械传动效率,所以目前已经广泛应用在各种需要精密移动的机具上。但是如果滚珠螺杆在长时间使用的下缺乏适时的润滑,很容易造成螺帽与螺杆轴之间的摩擦力逐渐变大而加速滚珠螺杆的磨耗。为了解决磨耗的问题,目前所采用的润滑方式主要是将润滑装置加挂于螺帽的一端,并利用吸油件跟螺杆的表面接触,当螺杆相对于螺帽转动时,吸油件所吸附的润滑油即可涂抹至螺杆的螺纹槽内来产生润滑效果。然而就前述方式来说,螺帽的长度会因此变长,造成滚珠螺杆原有的有效行程缩短,如此需要更改其他结构配置以加长螺牙长度,才能维持原有的有效行程。此外,由于吸油件是直接润滑螺杆的螺纹槽,必须等到滚珠移动至沾有润滑油的螺纹槽时才得以达到润滑效果,换言之,吸油件为间接对滚珠进行润滑,所以需要较多的润滑油才能够有效润滑滚珠,如此容易造成润滑油的浪费,甚至可能会产生漏油的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种自润式滚珠螺杆,其直接对滚珠进行润滑,并不需要增加螺帽的长度,而且不会发生漏油的问题。为了达成上述主要目的,本技术的自润式滚珠螺杆包含有一螺杆轴、一螺帽、一回流盖板、多个滚珠及一自润组件。该螺杆轴具有一外螺纹槽;该螺帽可沿着该螺杆轴的轴向移动地套设于该螺杆轴,而且,该螺帽具有一内螺纹槽,该螺帽的内螺纹槽对应于该螺杆轴的外螺纹槽,使得彼此之间共同形成一负荷路径;该回流盖板设于该螺帽且具有一回流路径,该回流路径的二端分别衔接该负荷路径,使得该回流路径与该负荷路径共同形成一循环路径,此外,该回流盖板更具有一容槽与一滚动槽,该容槽邻设于该回流路径,该滚动槽连通在该回流路径与该容槽之间;该等滚珠可滚动地设于该循环路径内;该自润组件具有一释油件、一润滑滚动件及一吸油件,该释油件设于该回流盖板的容槽内,该润滑滚动件可滚动地设于该回流盖板的滚动槽内且接触一该滚珠,该吸油件接触该释油件及该润滑滚动件。其中该回流盖板具有二相对的回流件与一板体,各该回流件具有一第一回流槽,该板体具有该容槽、该滚动槽及一第二回流槽,该第二回流槽衔接该二回流件的第一回流槽,使得彼此之间形成该回流路径。其中该滚动槽的槽壁具有一缺口,该滚动槽经由该缺口连通该第二回流槽。其中该润滑滚动件具有一凸出部分,该凸出部分经由该缺口凸出于该第二回流槽且碰触一该滚珠,该凸出部分的长度介于0.1mm-0.5mm之间。其中该滚动槽的槽壁呈弧状,该润滑滚动件为一圆珠或一圆柱。其中该润滑滚动件为一圆珠,与该润滑滚动件接触的一该滚珠的球心至该螺杆轴的轴心的距离等于该润滑滚动件的球心至该螺杆轴的轴心的距离。其中该滚动槽的槽壁呈弧状。由此,本技术的自润式滚珠螺杆利用该润滑滚动件将该吸油件所吸附的油脂直接涂布于与其相接触的滚珠,以达到自润效果,并不需要增加该螺帽的长度,而且也不会发生漏油的问题。有关本技术所提供对于自润式滚珠螺杆的详细构造、特点、组装或使用方式,将于后续的实施方式详细说明中予以描述。然而,在本
中具有通常知识者应能了解,该等详细说明以及实施本技术所列举的特定实施例,仅是用于说明本技术,并非用以限制本技术的专利申请范围。附图说明为进一步说明本技术的
技术实现思路
,以下结合实施例及附图详细说明如后,其中:图1为本技术的自润式滚珠螺杆的外观立体图。图2为本技术的自润式滚珠螺杆的局部立体分解图。图3为图1沿3-3剖线的剖视图。图4为本技术的自润式滚珠螺杆所提供的板体在翻转后的外观立体图。图5为本技术的自润式滚珠螺杆的局部剖视图,主要显示自润组件与滚珠之间的相对位置关系。图6为图5的局部放大图。图7为图1沿7-7剖线的剖视图。图8为本技术的自润式滚珠螺杆的局部剖视图,主要显示使用圆柱作为润滑滚动件。图9为图8沿9-9剖线的剖视图。具体实施方式申请人首先在此说明,在以下将要介绍的实施例以及附图中,相同的参考号码,表示相同或类似的组件或其结构特征。请参阅图1及图2,本技术的自润式滚珠螺杆10包含有一根螺杆轴20、一个螺帽30、一个回流盖板40、多个滚珠50,以及二个自润组件60。螺杆轴20具有一条外螺纹槽22,螺帽30可沿着螺杆轴20的轴向移动地套设于螺杆轴20,而且,螺帽30具有一条内螺纹槽32,螺帽30的内螺纹槽32对应于螺杆轴20的外螺纹槽22,使得彼此之间共同形成一条负荷路径52(如图3所示)。此外,如图2所示,螺帽30的外周面具有一个安装槽34与二个相对的回流孔36,各个回流孔36连通安装槽34与内螺纹槽32。回流盖板40具有二个回流件41与一个板体43,各个回流件41设于螺帽30的回流孔36内而呈相对设置,板体43设于螺帽30的安装槽34且通过二个螺丝48与该二回流件41及螺帽30锁设在一起。如图3所示,各回流件41具有一条第一回流槽42,板体43具有一条第二回流槽44,板体43的第二回流槽44衔接在该二回流件41的第一回流槽42之间,使得彼此之间形成一条回流路径54,回流路径54的二端分别衔接负荷路径52,使得回流路径54与负荷路径52再进一步形成一条用以供该等滚珠50循环运行的循环路径56。此外,如图4所示,板体43朝螺帽30的一侧面具有二个容槽45及二个滚动槽46,其中的该二容槽45邻设于第二回流槽44且相对于第二回流槽44呈旋转对称,至于该二滚动槽46则是分别连通第二回流槽44与容槽45,更明确地说,各滚动槽46的槽壁呈弧状且具有一缺口47,各滚动槽46经由缺口47连通第二回流槽44。如图2及图5所示,各个自润组件60具有一释油件61、一润滑滚动件62及一吸油件64,其中:释油件61设于板体43的容槽45内,释油件61主要用来吸附润滑油且能将润滑油释放出来,所以在材质方面可以(但不限于)使用具有亲油特性的多孔性材料;润滑滚动件62在本实施例中采用圆珠,润滑滚动件62可滚动地设于板体43的滚动槽46内且经由缺口47凸出于板体43的第二回流槽44跟该等滚珠50一一地作接触;吸油件64(在本实施例中使用羊毛毡)接触释油件61且环绕于润滑滚动件62的周围。更明确地说,如图6所示,润滑滚动件62具有一凸出部分63,凸出部分63经由缺口47凸出于第二回流槽44,而且,凸出部分63的长度L介于0.1mm-0.5mm之间,如此可以确保润滑滚动件62和每一个滚珠50都能接触到,而且,当润滑滚动件62的凸出部分63接触到任何一个滚珠50时,润滑滚动件62会被与其所接触到的滚珠50所推挤而在滚动槽46内来回滚动,此时的润滑滚动件62一方面会接触到吸油件64,使吸油件64作为润滑介质将释油件61所释放出来的润滑油涂抹至润滑滚动件62的表面,润滑滚动件62另一方面又会将布满于本身表面的润滑油涂抹至与其相接触的滚珠50的表面,以达到润滑效果。此外,再如图7所示,当润滑滚动件62接触到任何一个滚珠50时,与润滑滚动件62所接触的滚珠50的球心C1至螺杆轴20的轴心A的距离D1刚好等于润滑滚动件62的球心C2至螺杆轴20的轴心A的距离D2,如此可以确保润滑滚动件62将润滑油均匀地涂抹于滚珠50的表面,然而前述条件在润滑滚动件62使用圆珠的情况下才会成立。另本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种自润式滚珠螺杆,其特征在于,包含有:一螺杆轴,具有一外螺纹槽;一螺帽,可沿着该螺杆轴的轴向移动地套设于该螺杆轴,该螺帽具有一内螺纹槽,该螺帽的内螺纹槽对应于该螺杆轴的外螺纹槽,使得彼此之间共同形成一负荷路径;一回流盖板,设于该螺帽且具有一回流路径、一容槽及一滚动槽,该回流路径的二端分别衔接该负荷路径,使得该回流路径与该负荷路径共同形成一循环路径,该容槽邻设于该回流路径,该滚动槽连通在该回流路径与该容槽之间;多个滚珠,可滚动地设于该循环路径内;以及一自润组件,具有一释油件、一润滑滚动件及一吸油件,该释油件设于该回流盖板的容槽内,该润滑滚动件可滚动地设于该回流盖板的滚动槽内且接触一该滚珠,该吸油件接触该释油件及该润滑滚动件。

【技术特征摘要】
1.一种自润式滚珠螺杆,其特征在于,包含有:一螺杆轴,具有一外螺纹槽;一螺帽,可沿着该螺杆轴的轴向移动地套设于该螺杆轴,该螺帽具有一内螺纹槽,该螺帽的内螺纹槽对应于该螺杆轴的外螺纹槽,使得彼此之间共同形成一负荷路径;一回流盖板,设于该螺帽且具有一回流路径、一容槽及一滚动槽,该回流路径的二端分别衔接该负荷路径,使得该回流路径与该负荷路径共同形成一循环路径,该容槽邻设于该回流路径,该滚动槽连通在该回流路径与该容槽之间;多个滚珠,可滚动地设于该循环路径内;以及一自润组件,具有一释油件、一润滑滚动件及一吸油件,该释油件设于该回流盖板的容槽内,该润滑滚动件可滚动地设于该回流盖板的滚动槽内且接触一该滚珠,该吸油件接触该释油件及该润滑滚动件。2.如权利要求1所述的自润式滚珠螺杆,其特征在于,其中该回流盖板具有二相对的回流件与一板体,各该回流件具有一第一回流槽,该板体具有该容槽、...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨家铭吴政翰林严纬庄裕纬
申请(专利权)人:上银科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:中国台湾,71

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