加压设备缸体内自动排污装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种加压设备缸体内自动排污装置，其特征在于，所述排污装置包括缸体、设置在缸体内的叶轮、带动叶轮的叶轮轴以及箱体，所述缸体和箱体之间通过短管连接，所述缸体的一端连接进气管，另一端连接出口管，所述进气管的设置有进气阀，所述出口管上设置有出口阀，所述箱体底部设置有锥度。该技术方案能够使煤气加压设备缸体内煤气冷凝后污水自动排出，能够使煤气加压机缸体内沾粘的污物或焦油，在运行中或运行前有效自动排放出缸体内，使煤气加压机叶轮在标准的状态下造成运行，使整体设备的震动在可控的标准值内。

【技术实现步骤摘要】
加压设备缸体内自动排污装置
本技术涉及一种排污装置，具体涉及加压设备缸体内自动排污装置，属于离心加压设备

技术介绍
钢铁企业在生产系统中都存在使用一种离心加压设备输送特殊介质，而在输送特殊介质过程中，由特殊介质而产生的污水或污物对加压设备的正常运行产生不良影响，造成加压设备主要部件受损（如轴瓦、轴承等），也就是说煤气加压机输送各类煤气到用户过程中，煤气含有水蒸气，水蒸气冷凝后产生的污水在加压设备缸体内，使旋转叶轮部分处于污水中，或煤气本身特性，使叶轮上沾粘很多不均匀的焦油，造成加压设备叶轮在不规则、不平衡状态下运行，产生超标准值震动，影响离心加压设备标准运行，使设备本身及附属部件使用周期缩短，或造成其他不良影响，而造成更大的生产系统不稳定，而造成损失巨大的经济损失。因此迫切需要一种煤气加压机缸体内自动排污装置及方法来解决上述技术弊端。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种加压设备缸体内自动排污装置，该技术方案能够使煤气加压设备缸体内煤气冷凝后污水自动排出，能够使煤气加压机缸体内沾粘的污物或焦油，在运行中或运行前有效自动排放出缸体内，使煤气加压机叶轮在标准的状态下造成运行，使整体设备的震动在可控的标准值内。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下，一种加压设备缸体内自动排污装置，其特征在于，所述排污装置包括缸体、设置在缸体内的叶轮、带动叶轮的叶轮轴以及箱体，所述缸体和箱体之间通过短管连接，所述缸体的一端连接进气管，另一端连接出口管，所述进气管的设置有进气阀，所述出口管上设置有出口阀。作为本技术的一种改进，所述箱体底部设置有锥度。作为本技术的一种改进，所述进气管上连接有进汽管，所述进汽管上设置有进汽阀。作为本技术的一种改进，所述缸体底部设置有缸底沉孔和缸底通孔。作为本技术的一种改进，所述箱体的底部连接排污管，所述排污管上设置有排污阀。作为本技术的一种改进，所述箱体上设置有自动排放组件，所述自动排放组件包括液位器、电磁阀、感应线、手动阀以及液体液位显示窗口，所述液位器和电磁阀之间连接感应线，所述液位器高于电磁阀。作为本技术的一种改进，所述短管通过固定螺栓固定在缸体和箱体之间，在缸体与短管之间以及箱体与短管之间均设置有密封垫。相对于现有技术，本技术具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计紧凑、巧妙；2）该技术方案能够使离心设备内污物或污水能够有效、及时排放出缸体内；3）该技术方案实用性强，便于大规模的在类似此种设备上进行推广应用。附图说明图1、排放装置结构示意图；图中：1、进气管，2、进气阀，3、进汽阀，4、进汽管，5、缸体，6、叶轮，7、出口阀，8、出口管，9、叶轮轴，10、短管，11、排水阀，12、液位器，13、感应线，14、手动阀，15、电磁阀，16.1、16.2、排污（水）管，17、液位显示窗口，18.1、18.2、排污阀，19、液体，20、带斜底箱体，21、缸体排水管，22.1、22.2、22.3、固定螺栓（母）、23、缸底沉孔、24、缸底通孔。具体实施方式：为了加深对本技术的理解，下面结合附图对本技术做详细的说明。实施例1：参见图1，一种加压设备缸体内自动排污装置，所述排污装置包括缸体5、设置在缸体内的叶轮6、带动叶轮的叶轮轴9以及箱体20，所述缸体和箱体之间通过短管10连接，所述缸体的一端连接进气管1，另一端连接出口管8，所述进气管的设置有进气阀2，所述出口管上设置有出口阀7，所述箱体20底部设置有锥度，所述进气管上连接有进汽管4，所述进汽管上设置有进汽阀3，所述缸体底部设置有缸底沉孔23和缸底通孔24，所述箱体的底部连接排污管16.2，所述排污管上设置有排污阀18.1，所述箱体上设置有自动排放组件，所述自动排放组件包括液位器12、电磁阀15、感应线13、手动阀14以及液体液位显示窗口，所述液位器12和电磁阀15之间连接感应线13，所述液位器12高于电磁阀15，所述短管10通过固定螺栓固定在缸体和箱体之间，在缸体与短管之间以及箱体与短管之间均设置有密封垫。该技术方案能够使煤气加压设备缸体内煤气冷凝后污水自动排出，能够使煤气加压机缸体内沾粘的污物、焦油，在运行中或运行前有效自动排放出缸体内，使煤气加压机叶轮在标准的状态下造成运行。应用实施例1：参见图1，一种煤气加压设备缸体内自动排污装置，所述排污物装置，包括进汽阀3、进汽管4、排水管11、带斜底箱体20、排污阀18.1、排污管16.2等。加压设备缸体内排污装置制作安装方法：1）在原来煤气加压机进气管1上加装（焊接）Φ80金属短管，2）在Φ80金属短管上安装相匹配的DN80进汽阀门3（常关）、进汽管4，并保持有效对接状态，3）在煤气加压机最底部，通过相关电动工具打磨出适当面积的平面，并钻缸体Φ50通孔23，4）用焊接技术焊接两片Φ80法兰于适当长度的Φ80短管10上，5）用标准Φ80法兰片上通孔尺寸对应缸体最底部被打磨出的平面，并做上需要制作沉孔的位置，6）用相关测量工具测量被打磨成平面的缸体最底部厚度，并记录，7）用相关工具在做好标记（缸体最底部被打磨成平面上）的位置钻孔，并制作成沉孔23，保证沉孔23的深度不穿入缸体内，并利用相关工具制作沉孔23的内螺纹，8）用固定螺栓22.3固定、锁紧带有两片Φ80法兰的短管10，并加装密封垫，确保无气（汽）泄漏，9）在带有两片Φ80法兰的短管10上安装DN80排水阀11，并在DN80排水阀11正下方加装带有两片Φ80法兰的短管（缸体排水管21），10）制作适当体积的箱体20，箱体底部保持有一定倾斜度，带有斜底的箱体20底部排污口正对缸体排水管21下方，11）利用带有两片Φ80法兰的短管10连接DN80排水阀11、带有斜底箱体20上，并加装密封垫，确保无气（汽）泄漏，12）在带有斜底箱体20上适当位置安装排污阀18.1、18.2，及在排污阀18.1上加装排水（污）管16.2，确保污物排放至指定位置，确保环保，无污染，加压设备缸体内具体排污方法：1）在加压机投用前，打开进汽阀3，关闭与缸体相连的进汽阀1、出口阀7、排污阀18.1、18.2，并保持一定时间，使叶轮6上、缸体内沾粘的焦油在高温下融化成粘稠的液体流入Φ80短管10内，再淌入带斜底箱体20内，2）打开缸体底部排污阀18.1粘稠的焦油液体，通过排水（污）管16.2，流入指定排污容器内，3）以上清除加压机缸体内焦油措施可进行多次，确保加压机叶轮6上焦油污物被自动融化，确保旋转叶轮的平衡性，确保加压设备运行时震动系数在可控范围内，应用实施例2：参见图1，一种煤气加压设备缸体内自动排水装置，所述的排水装置，包括缸体最底部被打磨成平面的沉孔23、带有法兰的短管10、排水阀11、带有斜底箱体20、液位显示窗17、感应线13、手动阀14、电磁阀15、排水（污）管16.1等。加压设备缸体内排水装置制作安装方法：1）在煤气加压机最底部，通过相关电动工具打磨出适当面积的平面，并钻缸体Φ50通孔23，2）用焊接技术焊接两片Φ80法兰于适当长度的Φ80短管10上，3）用标准Φ80法兰片上通孔尺寸对应缸体最底部被打磨出的平面，并做上需要制作沉孔的位置，4）用相关测量工具测量被打磨成平面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加压设备缸体内自动排污装置，其特征在于，所述排污装置包括缸体、设置在缸体内的叶轮、带动叶轮的叶轮轴以及箱体，所述缸体和箱体之间通过短管连接，所述缸体的一端连接进气管，另一端连接出口管，所述进气管的设置有进气阀，所述出口管上设置有出口阀。

【技术特征摘要】
1.一种加压设备缸体内自动排污装置，其特征在于，所述排污装置包括缸体、设置在缸体内的叶轮、带动叶轮的叶轮轴以及箱体，所述缸体和箱体之间通过短管连接，所述缸体的一端连接进气管，另一端连接出口管，所述进气管的设置有进气阀，所述出口管上设置有出口阀。2.根据权利要求1所述的加压设备缸体内自动排污装置，其特征在于，所述箱体底部设置有锥度。3.根据权利要求2所述的加压设备缸体内自动排污装置，其特征在于，所述进气管上连接有进汽管，所述进汽管上设置有进汽阀。4.根据权利要求3所述的加压设备缸体内自动排污装置，其特征在于，所述缸体底部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴国平，张喜，吴有庆，
申请(专利权)人：南京梅山冶金发展有限公司，上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32