高压泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种高压泵，其包括电磁阀组件、出口阀组件、壳体以及柱塞。出口阀组件包括球阀以及与球阀相配合的底座。底座设有通孔，球阀移动到第一位置时打开通孔，球阀移动到第二位置时关闭通孔。壳体包括柱塞通道、与柱塞通道相连接的工作室、与工作室相连且用于安装出口阀组件的第一腔室以及与工作室相连且用于安装电磁阀组件的第二腔室。第一腔室包括用于安装底座的第一安装空间、用于收容球阀的第二安装空间以及燃油出口通道。出口阀组件从第二腔室进入以安装在第一腔室内。底座固定在第一安装空间内。球阀可沿着第二安装空间的轴向在第一位置和第二位置之间往复运动。本实用新型专利技术的高压泵可以一次装夹定位，节省了装配时间。

【技术实现步骤摘要】
高压泵
本技术涉及一种高压泵，尤其是一种用于内燃机的高压泵。
技术介绍
高压泵用于向分油管输送高压燃油，保证向喷油嘴供应持续的高压燃油。高压泵是通过燃油箱中的低压燃油泵供油、加压后输送到供油管中，和燃油压力调节器配合建立一定的燃油压力。美国专利公告第US7152583B2公开了一种高压泵，其包括壳体、固定到壳体上的燃油出口端以及固定到壳体上的电磁阀组件。燃油出口端从壳体的一侧固定到壳体上，电磁阀组件从壳体的另一侧固定到壳体上。通过该设置，需要至少两次装夹定位才能将电磁阀组件和燃油出口端固定到壳体上。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种装配方便的高压泵。根据本技术的一个方面，提供一种高压泵，其包括：电磁阀组件；出口阀组件，所述出口阀组件包括球阀以及与球阀相配合的底座，所述底座设有通孔，所述球阀移动到第一位置时打开通孔，所述球阀移动到第二位置时关闭通孔；壳体，所述壳体设有中心轴，所述壳体包括柱塞通道、与柱塞通道相连接的工作室、与工作室相连且用于安装出口阀组件的第一腔室以及与工作室相连且用于安装电磁阀组件的第二腔室，所述第一腔室包括用于安装底座的第一安装空间、用于收容球阀的第二安装空间以及燃油出口通道，所述出口阀组件从第二腔室进入以安装在第一腔室内，所述底座固定在第一安装空间内，所述球阀可沿着第二安装空间的轴向在第一位置和第二位置之间往复运动；柱塞，所述柱塞设于柱塞通道内，所述柱塞可沿中心轴方向在柱塞通道内往复运动。优选地，所述第二安装空间为由若干个突出部的端面限制而成。优选地，所述突出部与壳体是一体式的。优选地，所述燃油出口通道包括位于中间的第一燃油出口通道以及位于第一燃油出口通道周边的若干个第二燃油出口通道，所述第一燃油出口通道、第二燃油出口通道均与第二安装空间相连通，所述若干个第二燃油出口通道位于以第一燃油出口通道为中心的环形面上，当球阀位于第一位置时，第一燃油出口通道被关闭。第二燃油出口通道开启。优选地，所述第一燃油出口通道为圆柱形，第二燃油出口通道为长圆柱状，所述球阀的直径大于第一燃油出口通道的直径。优选地，当球阀移动到第二位置时，所述球阀与通孔之间为球面配合，当球阀移动到第一位置时，所述球阀与第一燃油出口通道之间为球面配合。优选地，所述第一燃油出口通道、第二安装空间和通孔为同轴设置。优选地，所述第二腔室设有中心轴，所述第二腔室为带有台阶的多段式圆柱孔，第一安装空间、第二安装空间和第一燃油出口通道为圆柱状，所述第二腔室、第一安装空间、第二安装空间和第一燃油出口通道同轴设置且自第二腔室向第一腔室方向的直径逐渐变小。优选地，所述底座通过卷边压接的方式固定到第一安装空间。优选地，所述第一腔室和第二腔室通过机加工的方式从一侧向另一侧单向加工而成。本技术提供的高压泵可以一次装夹定位，提高了装夹的精确度、节省了装配时间。附图说明图1为本技术的高压泵的立体图。图2为本技术的高压泵的剖视分解图。图3为本技术的高压泵的部分剖视图。图4为图3中A-A向的剖视图。图5为图3中B处的放大图。图6为本技术的高压泵的部分分解图。具体实施方式参见图1所示，本技术提供一种高压泵100，其包括壳体1、固定到壳体1上的燃油入口端5、燃油出口端6、电磁阀组件7以及将壳体1固定到发动机上的固定件2。高压泵100还设有弹簧4以及柱塞3。在弹簧4的作用下，柱塞3可往复运动。参见图2至图4所示，所述出口阀组件8包括球阀82以及与球阀82相配合的底座81。所述底座81设有通孔811，所述球阀82移动到第一位置时打开通孔811，所述球阀82移动到第二位置时关闭通孔811。优选的，当球阀82位于第二位置时，球阀82与通孔811之间为球面配合。通过设置球阀82与通孔811之间为球面配合，可以使得球阀82与通孔811之间具有较好的密封效果。所述壳体1设有中心轴L1。壳体1包括柱塞通道13、与柱塞通道13相连接的工作室11、与工作室11相连且用于安装出口阀组件8的第一腔室14以及与工作室11相连且用于安装电磁阀组件7的第二腔室12。第一腔室14包括用于安装底座81的第一安装空间141、用于收容球阀82的第二安装空间142以及燃油出口通道。出口阀组件8从第二腔室12进入以安装在第一腔室14内。所述底座81固定在第一安装空间141内，所述球阀82可沿着第二安装空间142的轴向L2在第一位置和第二位置之间往复运动。本技术通过设置出口阀组件8从第二腔室12进入以安装在第一腔室14内，从而使得电磁阀组件7和出口阀组件8可以从壳体1的同一侧安装到壳体1的内部。通过该设置，可以一次装夹定位，提高了装配精度、节省了装配时间。所述第二安装空间142为由若干个突出部15的端面限制而成。突出部15的端面与球阀82接触，使得球阀82只能沿着第二安装空间142的轴向L2往复运动。优选的，第二安装空间142的轴向L2与壳体1的中心轴L1相垂直。突出部15与壳体1是一体式的。可以通过机加工的方式将突出部15在壳体1上加工出来。燃油出口通道包括位于中间的第一燃油出口通道143以及位于第一燃油出口通道143周边的若干个第二燃油出口通道144。第一燃油出口通道143、第二燃油出口通道144均与第二安装空间142相连通。若干个第二燃油出口通道144位于以第一燃油出口通道143为中心的环形面上。当球阀82位于第一位置时，第一燃油出口通道143被关闭。第二燃油出口通道开启。此时，球阀82与第一燃油出口通道143的端面相接触，从而关闭第一燃油出口通道143。优选的，当球阀82位于第一位置时，球阀82与第一燃油出口通道143之间为球面配合。优选的，第一燃油出口通道143为圆柱状，第二燃油出口通道144为长圆孔。。所述球阀82的直径大于第一燃油出口通道143的直径。第一燃油出口通道143、第二安装空间142和通孔811为同轴设置。第二腔室12设有中心轴。所述第二腔室12为带有台阶的多段式圆形孔，第一安装空间141、第二安装空间142和第一燃油出口通道143为圆柱状，所述第二腔室12、第一安装空间141、第二安装空间142和第一燃油出口通道143同轴设置且自第二腔室12向第一腔室方向14的直径逐渐变小。通过该设置，在对壳体1进行机加工时，可以一次装夹定位，从第二腔室12侧进行加工，接着再加工第一腔室14，节省了装配和加工时间。在优选的实施方式中，底座81通过卷边压接的方式固定到第一安装空间141。所述柱塞3设于柱塞通道13内，所述柱塞3可沿中心轴L1方向在柱塞通道13内往复运动。所述壳体1上还设有环绕第一腔室14的安装槽16。所述燃油出口端6固定到壳体1上。所述燃油出口端6包括伸入安装槽16内的安装部61以及与第一腔室14相连通的燃油通道62。工作时，当工作室11内的燃油压力较大时，球阀82被推开，燃油经通孔811和燃油出口通道流出。当工作室11内的燃油压力降低时，球阀82被吸到通孔81的端部并密封住通孔81。工作室11内的燃油压力继续降低，将燃油从燃油入口端5吸入。进一步参见图5以及图6所示，高压泵100设有第一密封部和第二密封部。第一密封部为环形且置于燃油出口端6和壳体1之间。第二密封部为环形且置于燃油出口端6和壳体1之间。第二密封部较第一密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压泵，其包括：电磁阀组件(7)；出口阀组件(8)，所述出口阀组件(8)包括球阀(82)以及与球阀(82)相配合的底座(81)，所述底座(81)设有通孔(811)，所述球阀(82)移动到第一位置时打开通孔(811)，所述球阀(82)移动到第二位置时关闭通孔(811)；壳体(1)，所述壳体(1)设有中心轴(L1)，所述壳体(1)包括柱塞通道(13)、与柱塞通道(13)相连接的工作室(11)、与工作室(11)相连且用于安装出口阀组件(8)的第一腔室(14)以及与工作室(11)相连且用于安装电磁阀组件(7)的第二腔室(12)，所述第一腔室(14)包括用于安装底座(81)的第一安装空间(141)、用于收容球阀(82)的第二安装空间(142)以及燃油出口通道，所述出口阀组件(8)从第二腔室(12)进入以安装在第一腔室(14)内，所述底座(81)固定在第一安装空间(141)内，所述球阀(82)可沿着第二安装空间(142)的轴向(L2)在第一位置和第二位置之间往复运动；柱塞(3)，所述柱塞(3)设于柱塞通道(13)内，所述柱塞(3)可沿中心轴(L1)方向在柱塞通道(13)内往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种高压泵，其包括：电磁阀组件(7)；出口阀组件(8)，所述出口阀组件(8)包括球阀(82)以及与球阀(82)相配合的底座(81)，所述底座(81)设有通孔(811)，所述球阀(82)移动到第一位置时打开通孔(811)，所述球阀(82)移动到第二位置时关闭通孔(811)；壳体(1)，所述壳体(1)设有中心轴(L1)，所述壳体(1)包括柱塞通道(13)、与柱塞通道(13)相连接的工作室(11)、与工作室(11)相连且用于安装出口阀组件(8)的第一腔室(14)以及与工作室(11)相连且用于安装电磁阀组件(7)的第二腔室(12)，所述第一腔室(14)包括用于安装底座(81)的第一安装空间(141)、用于收容球阀(82)的第二安装空间(142)以及燃油出口通道，所述出口阀组件(8)从第二腔室(12)进入以安装在第一腔室(14)内，所述底座(81)固定在第一安装空间(141)内，所述球阀(82)可沿着第二安装空间(142)的轴向(L2)在第一位置和第二位置之间往复运动；柱塞(3)，所述柱塞(3)设于柱塞通道(13)内，所述柱塞(3)可沿中心轴(L1)方向在柱塞通道(13)内往复运动。2.如权利要求1所述的高压泵，其特征在于，所述第二安装空间(142)为由若干个突出部(15)的端面限制而成。3.如权利要求2所述的高压泵，其特征在于，所述突出部(15)与壳体(1)是一体式的。4.如权利要求1所述的高压泵，其特征在于，所述燃油出口通道包括位于中间的第一燃油出口通道(143)以及位于第一燃油出口通道(143)周边的若干个第二燃油出口通道(144)，所述第一燃油出口通道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永涛，沙琳，范建启，宋希娟，
申请(专利权)人：大陆汽车电子长春有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22