定型炉敲杆风门更换工具制造技术

技术编号:19922001 阅读:37 留言:0更新日期:2018-12-29 00:55
本公开涉及一种定型炉敲杆风门更换工具,包括杆体1,沿杆体间隔设置的承重夹持部2和推进夹持部3,其中,所述承重夹持部具有容纳风门底部边缘的第一凹槽21,所述推进夹持部具有容纳风门后端边缘的第二凹槽31。通过上述技术方案,可以将所述更换工具通过定型炉的观察窗伸入炉内,利用所述承重夹持部固定夹住敲杆风门利用所述推进夹持部对敲杆风门进行抵推,从而在狭窄的定型炉空间内灵活的辅助完成敲杆风门的拆装更换,降低了敲杆风门更换的难度和炉内的玻璃基板被打断的可能,提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
定型炉敲杆风门更换工具
本技术涉及液晶基板产线的定型炉设备维护领域,具体地,涉及一种定型炉敲杆风门更换工具。
技术介绍
在TFT(ThinFilmTransistor,薄膜晶体管)玻璃基板的生产过程中,需要将各种配料经窑炉加热液化后过滤澄清,再将澄清后的物料在成型设备中进行成型工序从而制成产品。在成型工序的定型炉中设有内置敲杆风门,敲杆风门的作用是将定型炉的空间分割为上下两层,通过敲杆风门的开合度,形成不同的温度工艺条件,同时敲杆风门对炉内气流有稳定的作用,在玻璃成型工序中敲杆风门是重要的工艺稳定装置,其整体及边缘的平整度对工艺调整的作用非常大。在生产线长期生产运行后,敲杆风门边缘会因高温发生热变形,给工艺调整带来额外的难度和工作量,工艺人员需针对敲杆风门的变形部位特意制定针对性的工艺条件,不利于产品品质的优化提高。因此需要及时更换变形的敲杆风门,但是由于定型炉的整体封闭式构造,只留有远近端两侧的狭小观察窗,给更换操作带来了难度;并且玻璃基板在定型炉中央的平面竖直流下,工具不合适或操作不当会使玻璃基板破碎,从而给敲杆风门的更换造成阻碍。因此,有必要提供一种能够辅助更换定型炉内敲杆风门且保持生产稳定的更换工具。
技术实现思路
本公开的目的是解决定型炉敲杆风门难以更换的问题,提供一种辅助进行定型炉敲杆风门更换的工具。为了实现上述目的,本公开提供一种定型炉敲杆风门更换工具,包括杆体,沿杆体间隔设置的承重夹持部和推进夹持部,其中,所述承重夹持部具有容纳风门底部边缘的第一凹槽,所述推进夹持部具有容纳风门后端边缘的第二凹槽。可选地,所述承重夹持部包括固定设置在所述杆体上并关于所述杆体轴线对称且相互平行的一对弯趾,所述弯趾包括底杆和立杆,所述底杆与所述杆体共面,所述立杆垂直于所述底杆向上延伸以形成向上开口的所述第一凹槽。可选地,所述承重夹持部还包括V型杆,所述V型杆向前开口并且后端连接于所述杆体的前端,一对弯趾的底杆分别连接在所述V型杆的前端并平行于杆体的轴线向前延伸。可选地,所述推进夹持部包括支撑件,所述第二凹槽形成在支撑件的上端并向前开口。可选地,所述支撑件为固定连接在所述杆体上并向上延伸的支杆,所述推进夹持部包括n型杆,所述n型杆包括底杆和位于该底杆两端的侧杆,所述底杆固定在所述支撑件的上端,所述侧杆向前延伸以形成向前开口的所述第二凹槽。可选地,所述第一凹槽和所述第二凹槽为适应所述敲杆风门方形结构边缘的矩形槽。可选地,所述推进夹持部与所述承重夹持部的距离为0.3-0.5m。可选地,所述定型炉敲杆风门更换工具总长度为1.5-1.7m。可选地,所述杆体的后端还设置有把手杆,该把手杆垂直于所述杆体设置。可选地,所述更换工具由圆钢焊接而成。通过上述技术方案,可以将所述更换工具通过定型炉的观察窗伸入炉内,利用所述承重夹持部和推进夹持部固定夹住敲杆风门,从而在狭窄的定型炉空间内实现敲杆风门的推送,从而辅助完成敲杆风门的更换。从而降低了敲杆风门更换的难度和炉内的玻璃基板的打断的可能,提高了工作效率。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本公开,但并不构成对本公开的限制。在附图中:图1是根据本技术实施方式提供的定型炉敲杆风门更换工具的立体结构示意图。图2是定型炉敲杆风门更换工具侧视结构示意图。图3是定型炉敲杆风门更换工具俯视结构示意图。图4是根据本技术实施方式提供的定型炉敲杆风门更换工具夹持敲杆风门的立体结构示意图。附图标记说明1杆体2承重夹持部21第一凹槽211V型杆22弯趾3推进夹持部31第二凹槽32支撑件4把手杆5定型炉51近端观察窗52远端安装孔6敲杆风门7钢管具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开,并不用于限制本公开。图1示出了根据本技术的示例实施方式的定型炉敲杆风门更换工具的结构示意图。如图1所示,该装置可以包括杆体1,沿杆体间隔设置的承重夹持部2和推进夹持部3,其中,承重夹持部具有容纳风门底部边缘的第一凹槽21,推进夹持部具有容纳风门后端边缘的第二凹槽31,如参考图1中示出的位置。本公开中,“前后”是以敲杆风门从定型炉内部向外移动的方向为基准定义的,即定义从内向外移动的过程为向前移动。另外,敲杆风门底部边缘指敲杆风门下部接近地面的边缘,敲杆风门的后端边缘指敲杆风门垂直于底部的后部侧边,在工具使用过程中指靠近近端定型炉观察窗的敲杆风门侧边。其中,本实施方式中,承重夹持部2可以位于杆体前端,即工作状态时从近端观察窗伸入定型炉的一端,此外,本公开中,杆体的后端,即使用时靠近操作者的位置可以设置有把手杆4,对于把手杆4的形状和尺寸没有特别的限制,只要能便于操作者在工具使用过程中握持和操作即可;在本公开的一种具体的实施方式中,该把手杆4垂直于杆体设置,以方便操作人员握持和操作,如参考图1示出的结构。在本公开的一种实施方式中,承重夹持部2包括固定设置在杆体上并关于杆体轴线对称且相互平行的一对弯趾22,弯趾22包括底杆和立杆,底杆与杆体1共面,立杆垂直于底杆向上延伸以形成向上开口的第一凹槽21。这样能够夹持敲杆风门的底部边缘。在本公开的一种实施方式中,承重夹持部还包括V型杆211,V型杆211向前开口并且后端连接于杆体1的前端,一对弯趾22的底杆分别连接在V型杆的前端,即底杆平行于杆体1的轴线向前延伸,以通过该V型杆固定连接在杆体1上。这样通过V型杆211向两侧逐渐扩张,能够增加和敲杆风门底部接触的面积,并能够夹持进入第一凹槽中的敲杆风门,从而能够更稳定地支撑敲杆风门。在其他可能的实施方式中,底杆还可以采用垂直于所述杆体轴线的方式向侧方延伸,从而使得两个立杆之间形成第一凹槽21。在本公开中,弯趾22接触定型炉敲杆风门的表面可以由具有较大摩擦系数的材料制成,或者可以通过工艺处理增加表面的摩擦系数,以方便夹持和调整敲杆风门的位置。在本公开的一种具体实施方式中,V型杆211的两个开口臂的长度可以为40-50mm,V型杆211的夹角可以为30-45°,弯趾22的长度可以为45-55mm,以在适应敲杆风门的尺寸的同时实现本身结构的稳定。第一凹槽21的作用为从敲杆风门底部容纳并夹住门板,具体的,承重夹持部2的作用包括将敲杆风门更换工具探入定型炉后,从底部夹住并承接敲杆风门,控制敲杆风门的位置,在敲杆风门被从安装位取下后承接敲杆风门的重量,在本实施方式中,第一凹槽21为适应敲杆风门方形结构边缘的矩形槽。具体地通过垂直设置的一对弯趾22形成,在适应过程中,由于V型杆211的存在,能够使得敲杆风门更易嵌入第一凹槽21中并通过V型杆的V型结构进行夹持,使得敲杆风门的支撑更加稳定。在本公开的一种实施方式中,推进夹持部3包括支撑件32,第二凹槽31形成在支撑件32的上端并向前开口。在一种可选的实施方式中,支撑件32为固定连接在杆体1上并向上延伸的支杆,推进夹持部包括n型杆,n型杆包括底杆和位于该底杆两端的侧杆,底杆固定在支撑件的上端,侧杆向前延伸以形成向前开口的第二凹槽31。可选地,第一凹槽21和第二凹槽31为适应敲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定型炉敲杆风门更换工具,其特征在于,包括杆体(1),沿杆体间隔设置的承重夹持部(2)和推进夹持部(3),其中,所述承重夹持部具有容纳风门底部边缘的第一凹槽(21),所述推进夹持部具有容纳风门后端边缘的第二凹槽(31)。

【技术特征摘要】
1.一种定型炉敲杆风门更换工具,其特征在于,包括杆体(1),沿杆体间隔设置的承重夹持部(2)和推进夹持部(3),其中,所述承重夹持部具有容纳风门底部边缘的第一凹槽(21),所述推进夹持部具有容纳风门后端边缘的第二凹槽(31)。2.根据权利要求1所述的定型炉敲杆风门更换工具,其特征在于,所述承重夹持部(2)包括固定设置在所述杆体上并关于所述杆体轴线对称且相互平行的一对弯趾(22),所述弯趾(22)包括底杆和立杆,所述底杆与所述杆体(1)共面,所述立杆垂直于所述底杆向上延伸以形成向上开口的所述第一凹槽。3.根据权利要求2所述的定型炉敲杆风门更换工具,其特征在于,所述承重夹持部还包括V型杆,所述V型杆向前开口并且后端连接于所述杆体的前端,一对所述弯趾(22)的所述底杆分别连接在所述V型杆的前端并平行于所述杆体的轴线向前延伸。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的定型炉敲杆风门更换工具,其特征在于,所述推进夹持部(3)包括支撑件(32),所述第二凹槽(31)形成在支撑件的上端并向...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘源张鹏张致富李斌杨道辉何怀胜李震石志强李兆廷
申请(专利权)人:芜湖东旭光电科技有限公司东旭光电科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:安徽,34

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1