一种矿山钢筋混凝土矿仓漏斗壁的加固结构制造技术

一种矿山钢筋混凝土矿仓漏斗壁的加固结构，属于矿山的矿仓结构技术领域，用于减少落料对矿仓漏斗壁的损坏。其技术方案是：锰钢板分别放置在矿仓漏斗壁损坏部位的两侧漏斗壁外侧，多个锚栓穿过矿仓漏斗壁和两侧的锰钢板后将锰钢板与漏斗壁两侧壁固定连接，加固钢筋在矿仓漏斗壁损坏部位内部与矿仓漏斗壁内的损坏钢筋焊接连接，纵向肋板和横向肋板分别焊接在矿仓漏斗壁内侧面的锰钢板表面，纵向肋板和横向肋板组成方格子形网状结构。本实用新型专利技术恢复矿仓漏斗壁的整体受力结构，大大减少了落料对矿仓漏斗壁直接冲击造成的损坏，避免了频繁维护矿仓漏斗壁，节省了维修费用，同时避免了维修过程中停止生产的不利因素，施工工艺方便，节省施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种矿山钢筋混凝土矿仓漏斗壁的加固结构
本技术涉及一种矿山钢筋混凝土储料矿仓的加固结构，属于矿山的矿仓结构

技术介绍
根据现行的冶金矿山安全规范和标准，钢筋混凝土储料矿仓适用于电厂、水泥厂、煤矿、钢铁厂、码头等各大厂矿企业，用来进行各种矿物的储存和输送。虽然储料的矿仓的大小、类型各不相同，但是所有的钢筋混凝土矿仓的侧壁都设计为漏斗壁，便于矿石或者煤炭等粉状、块状的物料从矿仓顶部下落到漏斗壁底部的出料口。由于物料的下落过程是以自由落体的方式下落，钢筋混凝土矿仓漏斗壁是直接承受物料冲击的部位，大块物料在下落过程中的冲击力非常大，在块状物料的长期冲击下，漏斗壁必然会发生局部破坏甚至会造成漏斗壁穿孔。一旦漏斗壁出现孔洞，物料会从孔洞中掉落，压坏下面的设备，经济损失严重，尤其是当工作和检修人员在矿仓周围和下面时会造成人员伤亡的重大安全事故。发生钢筋混凝土矿仓漏斗壁损坏后，矿仓不能使用，需要停产维修，给企业的生产造成严重的经济损失。目前，传统的维修方法是对于漏斗壁出现的破坏部分，包括孔洞，使用钢板进行封堵，避免损坏部分进一步扩大，恢复漏斗壁的完整，使矿仓能够继续使用。但是采用传统的修补方式后，物料仍然在下落过程中会直接冲击漏斗壁造成损坏，还需要进行修补，如此频繁的修补会使漏斗壁壁厚变得薄弱，完全不能承受荷载，同时漏斗壁中的钢筋不能及时的得到加固，使得整个钢筋混凝土矿仓的受力结构严重破坏，存在重大的安全隐患，影响企业的安全生产和经济效益。鉴于目前采用的传统的矿仓维修方法不能彻底解决矿仓漏斗壁受物料冲击损坏的问题，十分有必要设计新的矿仓漏斗壁的加固结构，减轻物料对矿仓漏斗壁的冲击效应，延长矿仓漏斗壁的使用寿命和维修周期。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种矿山钢筋混凝土矿仓漏斗壁的加固结构，这种加固结构能够恢复矿仓漏斗壁的整体受力结构，减少物料在下落时对矿仓漏斗壁的直接冲击，避免矿仓漏斗壁的损坏，减少修补矿仓的次数，保证生产的顺利进行。解决上述技术问题的技术方案是：一种矿山钢筋混凝土矿仓漏斗壁的加固结构，它包括锰钢板、锚栓、加固钢筋、纵向肋板、横向肋板，锰钢板分别放置在矿仓漏斗壁损坏部位的两侧漏斗壁外侧，多个锚栓穿过矿仓漏斗壁和两侧的锰钢板后将锰钢板与漏斗壁两侧壁固定连接，加固钢筋在矿仓漏斗壁损坏部位内部与矿仓漏斗壁内的损坏钢筋焊接连接，纵向肋板和横向肋板分别焊接在矿仓漏斗壁内侧面的锰钢板表面，纵向肋板和横向肋板组成方格子形网状结构。上述矿山钢筋混凝土矿仓漏斗壁的加固结构，所述锚栓的两端分别用双螺母拧紧后焊接牢固。上述矿山钢筋混凝土矿仓漏斗壁的加固结构，所述加固钢筋包括漏斗壁上层加固钢筋、漏斗壁下层加固钢筋，漏斗壁上层加固钢筋与漏斗壁内部的靠近漏斗壁内侧的损坏钢筋焊接连接，漏斗壁下层加固钢筋与漏斗壁内部的靠近漏斗壁外侧的损坏钢筋焊接连接，加固钢筋与漏斗壁内的原钢筋采用间距不变焊接连接。上述矿山钢筋混凝土矿仓漏斗壁的加固结构，所述矿仓漏斗壁的损坏部位内部采用混凝土灌浆料进行填充，漏斗壁损坏部位的内外两侧锰钢板与矿仓漏斗壁内的混凝土表面采用粘结胶进行粘结处理。上述矿山钢筋混凝土矿仓漏斗壁的加固结构，所述纵向肋板、横向肋板通过坡口焊缝及双面角焊缝与矿仓漏斗壁内侧面锰钢板表面焊接连接。本技术的有益效果是：本技术采用锰钢板加固漏斗壁内外侧可以大大提高漏斗壁的承载力，并在矿仓漏斗壁内侧锰钢板上焊接纵向肋板和横向肋板以组成方格子形网状结构，使先下落的物料储存于方格子中，后面的物料下落后直接落到储料上，形成以料压料，大大减少了对漏斗壁的直接冲击，对漏斗壁起到了决定性的保护作用。本技术结构合理、经久耐用，恢复了矿仓漏斗壁的整体受力结构，大大减少了落料对矿仓漏斗壁直接冲击造成的损坏，避免了频繁维护矿仓漏斗壁，节省了维修费用，同时避免了维修过程中停止生产的不利因素，施工工艺方便，节省施工成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是加固钢筋的焊接位置示意图。图中标记如下：矿仓漏斗壁1、锰钢板2、锚栓3、纵向肋板4、横向肋板5、漏斗壁上层加固钢筋6、漏斗壁下层加固钢筋7、矿仓竖壁8。具体实施方式本技术由锰钢板2、锚栓3、纵向肋板4、横向肋板5、加工钢筋组成。图中显示，锰钢板2分别放置在矿仓漏斗壁1损坏部位的两侧漏斗壁外侧，多个锚栓3穿过矿仓漏斗壁1和两侧的锰钢板2后将锰钢板2与漏斗壁的两侧壁固定连接。锚栓3的两端分别用双螺母拧紧后焊接牢固，防止在物料冲击下螺母松动和脱落。图中显示，加固钢筋包括漏斗壁上层加固钢筋6、漏斗壁下层加固钢筋7。漏斗壁上层加固钢筋6与漏斗壁内部的靠近漏斗壁内侧的损坏钢筋焊接连接，漏斗壁下层加固钢筋7与漏斗壁内部的靠近漏斗壁外侧的损坏钢筋焊接连接，加固钢筋与漏斗壁内的原钢筋采用间距不变焊接连接。加固钢筋焊接后可以避免钢筋混凝土的进一步损坏，恢复钢筋混凝土结构的整体受力能力。图中显示，纵向肋板4、横向肋板5通过坡口焊缝及双面角焊缝与矿仓漏斗壁1内侧面锰钢板2表面焊接连接，纵向肋板4和横向肋板5组成方格子形网状结构。采用这样的结构后，物料下落后会由于纵向肋板4和横向肋板5的阻挡存储于纵向肋板4和横向肋板5组成的方格子中，后面的物料下落后会直接落到存储料上，形成以料压料，矿仓漏斗壁1不会直接承受储料的冲击，对矿仓漏斗壁1起到了决定性的保护左右。图中显示，矿仓漏斗壁1的损坏部位内部采用混凝土灌浆料进行填充，恢复原有的钢筋混凝土的结构。漏斗壁损坏部位的内外两侧锰钢板2与矿仓漏斗壁1内的混凝土表面采用粘结胶进行粘结处理，增加锰钢板2与混凝土的连接牢固程度。本技术的操作过程如下：施工前，先将原矿仓需要加固的地方清理干净，然后使用漏斗壁上层加固钢筋6、漏斗壁下层加固钢筋7将需要加固的漏斗壁破坏处的钢筋恢复，新增的加固钢筋与原钢筋采用间距不变焊接连接；对矿仓漏斗壁1存在孔洞进行灌浆处理，以漏斗壁外侧锰钢板2作为模板采用灌浆料进行填充；将矿仓漏斗壁1内外两侧锰钢板2与矿仓漏斗壁1的混凝土面采用粘结胶进行粘结处理，再用锚栓3穿过矿仓漏斗壁1两侧的锰钢板2，在锚栓3两端加双螺帽拧紧后焊死；在矿仓漏斗壁1内侧的锰钢板2上采用坡口和双面角焊缝将纵向肋板4和横向肋板5焊接于锰钢板2之上，纵向肋板4和横向肋板5组成方格子形的网状结构，物料落到方格子后起到保护垫的作用，后面落下的物料不会直接冲击漏斗壁，对漏斗壁起到了保护作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿山钢筋混凝土矿仓漏斗壁的加固结构，其特征在于：它包括锰钢板（2）、锚栓（3）、加固钢筋、纵向肋板（4）、横向肋板（5），锰钢板（2）分别放置在矿仓漏斗壁（1）损坏部位的两侧漏斗壁外侧，多个锚栓（3）穿过矿仓漏斗壁（1）和两侧的锰钢板（2）后将锰钢板（2）与漏斗壁两侧壁固定连接，加固钢筋在矿仓漏斗壁（1）损坏部位内部与矿仓漏斗壁（1）内的损坏钢筋焊接连接，纵向肋板（4）和横向肋板（5）分别焊接在矿仓漏斗壁（1）内侧面的锰钢板（2）表面，纵向肋板（4）和横向肋板（5）组成方格子形网状结构。

【技术特征摘要】
1.一种矿山钢筋混凝土矿仓漏斗壁的加固结构，其特征在于：它包括锰钢板（2）、锚栓（3）、加固钢筋、纵向肋板（4）、横向肋板（5），锰钢板（2）分别放置在矿仓漏斗壁（1）损坏部位的两侧漏斗壁外侧，多个锚栓（3）穿过矿仓漏斗壁（1）和两侧的锰钢板（2）后将锰钢板（2）与漏斗壁两侧壁固定连接，加固钢筋在矿仓漏斗壁（1）损坏部位内部与矿仓漏斗壁（1）内的损坏钢筋焊接连接，纵向肋板（4）和横向肋板（5）分别焊接在矿仓漏斗壁（1）内侧面的锰钢板（2）表面，纵向肋板（4）和横向肋板（5）组成方格子形网状结构。2.根据权利要求1所述的矿山钢筋混凝土矿仓漏斗壁的加固结构，其特征在于：所述锚栓（3）的两端分别用双螺母拧紧后焊接牢固。3.根据权利要求2所述的矿山钢筋混凝土矿仓漏斗壁的加固结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克昭，常龙新，董麦亭，王亚东，杜瑞环，胡文剑，杨楠，张春舫，陈彦亭，禹超群，夏夕雯，徐菲，
申请(专利权)人：河北钢铁集团矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13