一种药盒下料分页装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药盒下料分页装置，包括可调节位移装置、下料器和传送带，下料器包括有圆柱杆、“ㄇ”底板和下料杆，所述“ㄇ”底板上设置有供药盒通过的方形框，所述下料杆穿过所述底板上的方形框设置，所述下料杆共设置有四根，分别固定于所述底板方形框四条边的平面上，所述下料杆上焊接有具条形槽的矩形块，通过螺钉穿过所述矩形块的条形槽固定连接矩形块和底板，进而将所述下料杆固定于所述底板上，所述传送带设置于所述下料器的下方，可调节位移装置分为竖向位移调节和水平位移调节装置，药盒在传送带的带动下自动分页。本实用新型专利技术结构简单，整个装置和下料器均可自由移动，能根据药盒大小设定尺寸，省时省力，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种药盒下料分页装置
本技术涉及固定装置领域，更具体地说是一种药盒下料分页装置。
技术介绍
传统的药盒包装方式是先经工人将药盒拿到喷码机处对药盒进行三期打印，在该过程中彩盒是单独打印的，打印消耗时间长，打印数量是按照理论数量计算的，该计算方法不准确，存在多打或少打印，浪费彩盒的问题；将打印好的药盒再经工人拿到人工包装处将药物和说明书放入药盒，手工包装产品存在少药或多说明书的现象；将包装好的药盒经人工放到传送带处，包装好的药盒经传送带进入打包处。传统的药盒包装不仅需要大量的人力，还非常浪费时间，导致工人的工作效率低，不能给公司带来更好的效益。为了解决上述问题，本技术提供了一种药盒下料，先将药盒进行包装，将包装好的药盒放进下料器中，药盒在传送带的作用下自动分页，经传送带输送到自动称重装置处对单个药盒称重，然后输送到打码机处对药盒进行打码，最后将药盒包箱。该装置将手工包装、激光打码、动态称重整合到一起，减少物料的损耗、设备占地面积，节省人力和时间，提高了工人的工作效率，为公司创造了效益。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种药盒下料分页装置，其结构简单，能够自由移动，在传送带的作用下将药盒分页，下料器可以自由移动，也可根据药盒大小设定尺寸，该装置将手工包装、激光打码、动态称重整合到一起，节省人力和时间，提高了工人的工作效率，为公司创造了效益。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种药盒下料分页装置，包括可调节位移装置、下料器和传送带，所述下料器连接于可调节位移装置，所述下料器包括有圆柱杆、“ㄇ”底板和下料杆，所述“ㄇ”底板上设置有供药盒通过的方形框，所述下料杆穿过所述底板上的方形框设置，所述下料杆共设置有四根，分别固定于所述底板方形框四条边的平面上，所述下料杆上焊接有具条形槽的矩形块，通过螺钉穿过所述矩形块的条形槽固定连接矩形块和底板，进而将所述下料杆固定于所述底板上，所述传送带设置于所述下料器的下方，药盒在传送带的带动下自动分页。进一步的，所述四根下料杆伸出所述“ㄇ”底板上方的距离相同，通过调节螺钉固定矩形块上条形槽的位置可调节四根下料杆构成的下料空间，进而适应不同规格的下料器下料。与所述传送带运输方向垂直设置的下料杆位于底板以下、传送带以上区域的下料杆的面应大于药盒的长边，以调整药盒的方向使其水平整齐下落至传送带上。更进一步的，在与所述传送带运输方向垂直设置的下料杆位于底板以下、传送带以上区域的下料杆的面上设置以挡板，所述挡板设置于距所述面底部1-2cm处，所述设置的挡板可使药盒倾斜，加快药盒下落至药盒上的时间。更进一步的，对所述传送带运输方向垂直设置的下料杆，将该下料杆位于底板以下、传送带以上区域的杆件连接电机，该部位的杆件可在电机的带动下来回摆动，当药盒下来时，将药盒推动到传送带上，加快药盒下落至药盒上的时间。进一步的，所述可调节位移装置分为竖向位移调节装置和水平位移调节装置，所述竖向位移调节装置包括支撑底座和竖向固定支架，所述支撑底座上设置有竖向固定支架，竖向矩形凹槽板镶嵌在竖向固定支架中，用螺丝固定，竖向矩形凹槽板顶端有开口，竖向螺杆穿过该开口置于该矩形凹槽板的凹槽内部，所述竖向螺杆的上端部设置有螺纹开口，将竖向手摇轮通过螺丝固定连接于竖向螺杆上端部的螺纹开口；所述竖向矩形凹槽板外周面一侧有竖向标尺，所述竖向矩形凹槽板两侧壁的内周面两侧设置有竖向滑轨，所述竖向螺杆上套设有与之相匹配的第一螺母，所述第一螺母与第一夹具的中间区域用螺钉固定连接，所述第一夹具还有具有左右两个对称的第一卡槽，所述左右两个对称的第一卡槽和竖向矩形凹槽板两侧壁内周面的竖向滑轨镶嵌，所述竖向矩形凹槽板表面设置有方形固定板，所述方形固定板与所述夹具通过第一螺钉固定，所述方形固定板的两侧边与所述竖向矩形凹槽板的边缘齐平。更进一步的，所述水平位移调节装置固定于所述竖向位移调节装置的方形固定板的另一侧，所述水平位移调节装置包括有与所述方形固定板固定连接的水平矩形凹槽板，水平矩形凹槽板右端部设置有开口，水平螺杆穿过该开口置于该水平凹槽板的凹槽内部，所述水平螺杆的右端部设置有螺纹开口，将水平手摇轮通过螺丝固定连接于水平螺杆右端部的螺纹开口；所述水平矩形凹槽板两侧壁的内周面两侧设置有水平滑轨，所述水平螺杆上套设有与之相匹配的第二螺母，所述第二螺母与第二夹具的中间区域用第二螺钉固定连接，所述第二夹具还具有上下两个对称的第二卡槽，所述上下两个对称的第二卡槽和水平矩形凹槽板两侧壁内周面的水平滑轨镶嵌；所述下料器与所述第二夹具的左端部连接，所述第二夹具左端部固定连接有卡箍，所述下料器的圆柱杆通过螺钉固定连接于卡箍中，可通过调节圆柱杆的位置调节下料器的位置。更进一步的，所述支撑底座下方设置有具有轮架的行走轮，所述四根下料杆的底端位于传送带的上端距离为一个药盒的距离。更进一步的，所述第一夹具沿所述竖向矩形凹槽板内滑轨方向的长度为10-50cm，所述第二夹具沿所述水平矩形凹槽板内滑轨方向的长度为10-50cm，所述第一夹具和第二夹具的长度代表可调节位移装置最大的可调节位移。更进一步的，所述传送带上的皮带优选为钻石纹的传送带。本技术的优点是：本技术结构简单，能够自由移动，在传送带的作用下将药盒分页，下料器可以自由移动，也可根据药盒大小设定尺寸，该装置将手工包装、激光打码、动态称重整合到一起，节省人力和时间，提高了工人的工作效率，为公司创造了效益。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的竖向位移调节装置的结构示意图；图3为本技术的竖向位移调节装置的细节结构示意图；图4为本技术水平位移调节装置的结构示意图；图5为本技术水平位移调节装置的细节结构示意图。1-支撑底座、2-行走轮、3-竖向固定支架、4-水平位移调节装置、5-竖向位移调节装置、61-水平手摇轮、62-竖向手摇轮、8-圆柱杆、9-下料杆、10-方形框、11-“ㄇ”底板、12-矩形块、13-条形槽、15-传送带、41-水平矩形凹槽板、42-水平螺杆、43-第二螺母、44-第二夹具、45-第二卡槽、46-水平滑轨、48-第二螺钉、49-水平标尺、51-竖向矩形凹槽板、52-竖向螺杆、53-第一螺母、54-第一夹具、55-第一卡槽、56-竖向滑轨、57-方形固定板、58-第一螺钉、59-竖向标尺。具体实施方式：下面结合附图对本技术的实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围作出更明确的界定。实施例1，参照附图图1-5所示，本技术的一种药盒下料分页装置，包括可调节位移装置、下料器和传送带15，所述下料器连接于可调节位移装置，所述下料器包括有圆柱杆8、“ㄇ”底板11和下料杆9，所述“ㄇ”底板11上设置有供药盒通过的方形框10，所述下料杆9穿过所述底板上的方形框10设置，所述下料杆9共设置有四根，分别固定于所述底板方形框10四条边的平面上，所述下料杆9上焊接有具条形槽13的矩形块12，通过螺钉14穿过所述矩形块12的条形槽13固定连接矩形块12和底板11，进而将所述下料杆9固定于所述底板11上，所述传送带15设置于所述下料器的下方，药盒在传送带15的带动下自动分页。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药盒下料分页装置，其特征在于：包括可调节位移装置、下料器和传送带(15)，所述下料器连接于可调节位移装置，所述下料器包括有圆柱杆(8)、“ㄇ”底板(11)和下料杆(9)，所述“ㄇ”底板(11)上设置有供药盒通过的方形框(10)，所述下料杆(9)穿过所述底板上的方形框(10)设置，所述下料杆(9)共设置有四根，分别固定于所述底板方形框(10)四条边的平面上，所述下料杆(9)上焊接有具条形槽(13)的矩形块(12)，通过螺钉穿过所述矩形块(12)的条形槽(13)固定连接矩形块(12)和底板(11)，进而将所述下料杆(9)固定于所述底板(11)上，所述传送带(15)设置于所述下料器的下方，药盒在传送带(15)的带动下自动分页。

【技术特征摘要】
1.一种药盒下料分页装置，其特征在于：包括可调节位移装置、下料器和传送带(15)，所述下料器连接于可调节位移装置，所述下料器包括有圆柱杆(8)、“ㄇ”底板(11)和下料杆(9)，所述“ㄇ”底板(11)上设置有供药盒通过的方形框(10)，所述下料杆(9)穿过所述底板上的方形框(10)设置，所述下料杆(9)共设置有四根，分别固定于所述底板方形框(10)四条边的平面上，所述下料杆(9)上焊接有具条形槽(13)的矩形块(12)，通过螺钉穿过所述矩形块(12)的条形槽(13)固定连接矩形块(12)和底板(11)，进而将所述下料杆(9)固定于所述底板(11)上，所述传送带(15)设置于所述下料器的下方，药盒在传送带(15)的带动下自动分页。2.根据权利要求1所述的一种药盒下料分页装置，其特征还在于：所述四根下料杆(9)伸出所述“ㄇ”底板(11)上方的距离相同，通过调节螺钉固定矩形块(12)上条形槽(13)的位置可调节四根下料杆(9)构成的下料空间，与所述传送带(15)运输方向垂直设置的下料杆(9)位于底板以下、传送带(15)以上区域的下料杆(9)的面应大于药盒的长边。3.根据权利要求1所述的一种药盒下料分页装置，其特征还在于：在与所述传送带(15)运输方向垂直设置的下料杆(9)位于底板以下、传送带(15)以上区域的下料杆(9)的面上设置以挡板，所述挡板设置于距所述面底部1‐2cm处。4.根据权利要求1所述的一种药盒下料分页装置，其特征还在于：对所述传送带(15)运输方向垂直设置的下料杆(9)，将该下料杆(9)位于底板以下、传送带(15)以上区域的杆件连接电机，该部位的杆件可在电机的带动下来回摆动。5.根据权利要求1‐4中任一项所述的一种药盒下料分页装置，其特征还在于：所述可调节位移装置分为竖向位移调节装置(5)和水平位移调节装置(4)，所述竖向位移调节装置(5)包括支撑底座(1)和竖向固定支架(3)，所述支撑底座(1)上设置有竖向固定支架(3)，竖向矩形凹槽板(51)镶嵌在竖向固定支架(3)中，用螺丝固定，竖向矩形凹槽板(51)顶端有开口，竖向螺杆(52)穿过该开口置于该矩形凹槽板(51)的凹槽内部，所述竖向螺杆(52)的上端部设置有螺纹开口，将竖向手摇轮(62)通过螺丝固定连接于竖向螺杆(52)上端部的螺纹开口；所述竖向矩形凹槽板(51)外周面一侧有竖向标尺(59)，所述竖向矩形凹槽板(51)两侧壁的内周面两侧设置有竖向滑轨(56)，所述竖向螺杆(52)上套...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹毅，刘杰，周佳，聂其兵，苏弟军，王远兵，王晴晴，祁红林，黄肖艳，
申请(专利权)人：珠海润都制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44