一种模架及其模芯调节装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种模架及其模芯调节装置，该模芯调节装置包括固定在模架主体内的第一斜滑块以及设在第一斜滑块上且位于模芯下方的第二斜滑块，第一斜滑块的上表面为倾斜面，第二斜滑块的下表面为与第一斜滑块上表面贴合匹配的倾斜面，第二斜滑块的上表面用于支撑模芯，还包括用于驱动第二斜滑块沿第一斜滑块的上表面上下滑动以调节模芯设置高度的动力机构；第一斜滑块和第二斜滑块组成斜滑机构，当第二斜滑块在动力机构的驱动下从第一斜滑块的一端滑动至另一端时，会推动模芯向上或向下移动，从而达到自动调节模芯设置高度的目的，使得人工在换模芯时，无需考虑模芯厚度，无需使用辅助垫片即可实现模芯高度的调节，提高了模芯装配速度和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模架及其模芯调节装置
本专利技术涉及模具
，特别是涉及一种模架的模芯调节装置。此外，本专利技术还涉及一种包括上述模芯调节装置的模架。
技术介绍
模架是模具不可分割的部分，现有技术中通用模架在更换模芯上需要将模芯厚度做到绝对标准，且与模架厚度相合，以保证装配时模芯与模架高度相一致，保证做出来的产品不出毛刺，或成型时不飞料。但实际上模芯尺寸厚度很难做到绝对标准，尤其有多个模芯时，模芯与模芯之间或模芯与模架之间始终存在误差，导致现有技术中工人在通用模架更换模芯时需要使用铜皮、铝皮等辅助垫片，使得装模过程中花费时间长效率低，特别是在多块模芯时，普通工人在换模芯时很难使各模芯厚度保持一致，导致产品出毛刺或者流道飞料，甚至需要专业模具师傅来更换模芯，既影响效率又影响产品品质。因此如何解决模架的模芯装配时费时费力且装配质量难以保证的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种模架的模芯调节装置，其能够自动调节模芯设置高度，提高模芯装配速度和质量。本专利技术的另一目的是提供一种包括上述模芯调节装置的模架。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种模架的模芯调节装置，包括用于固定在模架主体内的第一斜滑块以及设在所述第一斜滑块上且位于模芯下方的第二斜滑块，所述第一斜滑块的上表面为倾斜面，所述第二斜滑块的下表面为与所述第一斜滑块上表面贴合匹配的倾斜面，所述第二斜滑块的上表面用于支撑模芯，还包括用于驱动所述第二斜滑块沿所述第一斜滑块的上表面上下滑动以调节所述模芯设置高度的动力机构。优选地，所述动力机构包括与所述第二斜滑块相连的推杆以及用于驱动所述推杆移动的驱动器。优选地，所述驱动器为液压缸或直线电机。优选地，所述推杆设在所述第二斜滑块的右侧，所述第一斜滑块的上表面从左至右倾斜向下延伸，所述第二斜滑块的下表面从左至右倾斜向下延伸。优选地，所述推杆设在所述第二斜滑块的右侧，所述第一斜滑块的上表面从左至右倾斜向上延伸，所述第二斜滑块的下表面从左至右倾斜向上延伸。本专利技术还提供一种模架，包括模架主体、模芯以及模芯调节装置，所述模芯调节装置具体为上述任意一项所述的模芯调节装置。本专利技术提供的模架的模芯调节装置，包括用于固定在模架主体内的第一斜滑块以及设在第一斜滑块上且位于模芯下方的第二斜滑块，第一斜滑块的上表面为倾斜面，第二斜滑块的下表面为与第一斜滑块上表面贴合匹配的倾斜面，第二斜滑块的上表面用于支撑模芯，还包括用于驱动第二斜滑块沿第一斜滑块的上表面上下滑动以调节模芯设置高度的动力机构。本专利技术提供的模芯调节装置，第一斜滑块和第二斜滑块组成斜滑机构，当第二斜滑块在动力机构的驱动下从第一斜滑块的一端滑动至另一端时，会推动模芯向上或向下移动，从而达到自动调节模芯设置高度的目的，使得人工在换模芯时，无需考虑模芯厚度，无需使用辅助垫片即可实现模芯高度的调节，提高了模芯装配速度和质量。本专利技术提供的模架包括上述模芯调节装置，由于上述模芯调节装置具有上述技术效果，上述模架也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。附图说明图1为本专利技术所提供的模架的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本专利技术所提供的模架的一种具体实施方式的俯视图；图3为本专利技术所提供的模芯调节装置的一种具体实施方式的结构示意图；图4为本专利技术所提供的模芯调节装置的一种具体实施方式的工作原理示意图；图5为本专利技术所提供的模芯调节装置的另一种具体实施方式的结构示意图。附图中标记如下：第一斜滑块1、第二斜滑块2、模架主体3、模芯4、推杆5、驱动器6。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种模架的模芯调节装置，其能够自动调节模芯设置高度，提高模芯装配速度和质量。本专利技术的另一核心是提供一种包括上述模芯调节装置的模架。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1至图4，图1为本专利技术所提供的模架的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本专利技术所提供的模架的一种具体实施方式的俯视图；图3为本专利技术所提供的模芯调节装置的一种具体实施方式的结构示意图；图4为本专利技术所提供的模芯调节装置的一种具体实施方式的工作原理示意图。本专利技术具体实施方式提供的模架的模芯调节装置，包括第一斜滑块1、第二斜滑块2和动力机构，第一斜滑块1用于固定在模架主体3内，第二斜滑块2设在第一斜滑块1上且位于模芯4下方，第一斜滑块1的上表面为倾斜面，第二斜滑块2的下表面为与第一斜滑块1上表面贴合匹配的倾斜面，且第二斜滑块2的上表面用于支撑模芯4，动力机构与第二斜滑块2相连，且能够驱动第二斜滑块2沿第一斜滑块1的上表面上下滑动，以调节模芯4设置高度，满足装配需求。本专利技术提供的模芯调节装置，第一斜滑块1和第二斜滑块2组成斜滑机构，当第二斜滑块2在动力机构的驱动下从第一斜滑块1的一端滑动至另一端时，会推动模芯4向上或向下移动，从而达到自动调节模芯4设置高度的目的，使得人工在换模芯4时，无需考虑模芯4厚度，无需使用辅助垫片即可实现模芯4高度的调节，提高了模芯4装配速度和质量。进一步地，动力机构具体可以包括与第二斜滑块2相连的推杆5以及与推杆5相连的驱动器6，驱动器6与模具控制设备电连接，通过指令控制，并用于驱动推杆5移动，为第二斜滑块2的上下移动提供稳定动力。驱动器6作为动力源，具体可以选用液压缸，传动平稳，驱动力大，且体积小。当然也可以选用气缸、直线电机等作为动力源，也在本专利技术的保护范围之内。本专利技术提供的模芯调节装置，具体可应用于压铸类、注塑类等通用模架，以应用于注塑类模架为例，模芯4调节装置的具体调节过程如下：当将新的模芯4放在模架模框内的第二斜滑块2上后，在设备的指令下进行合模，合模完成后，控制液压缸工作，通过推杆5带动第二斜滑块2沿第一斜滑块1的上表面滑动，当第二斜滑块2沿第一斜滑块1的上表面向上滑动时，第一斜滑块1所处高度也在逐渐增加，并将模芯4向上推动，当模芯4与模架分型面贴合时，成型设备注射成型，在此过程中液压缸保压工作，使第二斜滑块2保持固定不动，防止在成型过程中模芯4后退；当模具成型后，开模顶出产品后，控制液压缸释放油压，使第二斜滑块2原路返回，模芯4下移，完成一个循环。在上述各具体实施方式的基础上，本专利技术提供的模芯调节装置第一斜滑块1和第二斜滑块2倾斜面的倾斜方向有多种，在一种具体实施方式中，第一斜滑块1的上表面远离推杆5一端的高度可以高于其靠近推杆5一端的高度，相应的，第二斜滑块2下表面远离推杆5一端的高度高于其靠近推杆5一端的高度，请参考图2，推杆5设在第二斜滑块2的右侧时，第一斜滑块1的上表面从左至右倾斜向下延伸，相应的，第二斜滑块2的下表面从左至右倾斜向下延伸，以与第一斜滑块1的上表面匹配贴合；在需要向上推动模芯4时，驱动器6向左推动第二斜滑块2，使第二斜滑块2沿第一斜滑块1上表面向左向上滑移，直至模芯4与模架分型面贴合。请参考图5，图5为本专利技术所提供的模芯调节装置的另一种具体实施方式的结构示意图。在另一种具体实施方式中，第一斜滑块1的上表面远离推杆5一端的高度可以低于其靠近推杆5一端的高度，相应的，第二斜滑块2下表面远离推杆5一端的高度低于其靠近推杆5一端的高度，请参考图2，推杆5设在第二斜滑块2的右侧时，第一斜滑块1的上表面从左至右倾斜向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模架的模芯调节装置，其特征在于，包括用于固定在模架主体(3)内的第一斜滑块(1)以及设在所述第一斜滑块(1)上且位于模芯下方的第二斜滑块(2)，所述第一斜滑块(1)的上表面为倾斜面，所述第二斜滑块(2)的下表面为与所述第一斜滑块(1)上表面贴合匹配的倾斜面，所述第二斜滑块(2)的上表面用于支撑模芯(4)，还包括用于驱动所述第二斜滑块(2)沿所述第一斜滑块(1)的上表面上下滑动以调节所述模芯(4)设置高度的动力机构。

【技术特征摘要】
1.一种模架的模芯调节装置，其特征在于，包括用于固定在模架主体(3)内的第一斜滑块(1)以及设在所述第一斜滑块(1)上且位于模芯下方的第二斜滑块(2)，所述第一斜滑块(1)的上表面为倾斜面，所述第二斜滑块(2)的下表面为与所述第一斜滑块(1)上表面贴合匹配的倾斜面，所述第二斜滑块(2)的上表面用于支撑模芯(4)，还包括用于驱动所述第二斜滑块(2)沿所述第一斜滑块(1)的上表面上下滑动以调节所述模芯(4)设置高度的动力机构。2.根据权利要求1所述的模芯调节装置，其特征在于，所述动力机构包括与所述第二斜滑块(2)相连的推杆(5)以及用于驱动所述推杆(5)移动的驱动器(6)。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯贻鹤，
申请(专利权)人：浙江伟星实业发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33