本发明专利技术公开了一种用于螺母生产的自动车床用切割装置，包括支撑机架和传送链条，支撑机架的上方设有开口防护安全罩，开口防护安全罩的底部通过安装螺纹孔安装有驱动电机，驱动电机通过旋转轴连接有切割刀，开口防护安全罩的底部铰接有两个倾斜连杆，并且在支撑机架的两侧分别对应设有轨道驱动盒，轨道驱动盒内设有伺服电机，伺服电机连接有转动丝杠，倾斜连杆通过三角稳固板连接有滚珠底座，并且轨道驱动盒的底部还设有滑动隔离板；本方案可在切割的过程中进行上下移动，便于切割较大尺寸的螺母，减少切割刀更换的次数，从而提高切割的效率，并且在上下移动切割稳定，防止发生其他方向的晃动，从而提高切割质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于螺母生产的自动车床用切割装置
本专利技术涉及螺母生产
，具体为一种用于螺母生产的自动车床用切割装置。
技术介绍
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。由于螺母的尺寸从小到大各形不一，所以在螺母生产中使用的自动车床切割装置需要针对不同尺寸的螺母，更换不同尺寸的切割刀，影响切割的效率，延长螺母生产的周期，特别对于较大尺寸的螺母而言，切割刀需要产生一定的位移才能将螺母切断，而目前的切割装置在移位时，移动不稳定，常在其他方位上产生晃动，严重影响切割的质量和效率。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本专利技术提供一种用于螺母生产的自动车床用切割装置，可在切割的过程中进行上下移动，便于切割较大尺寸的螺母，减少切割刀更换的次数，从而提高切割的效率，并且在上下移动切割稳定，防止发生其他方向的晃动，从而提高切割质量，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于螺母生产的自动车床用切割装置，包括支撑机架和设置在支撑机架上的传送链条，所述支撑机架的上方设有开口防护安全罩，所述开口防护安全罩的底部设有若干均匀分布的安装螺纹孔，并且所述开口防护安全罩通过安装螺纹孔安装有驱动电机，所述驱动电机通过旋转轴连接有切割刀；所述开口防护安全罩的底部铰接有两个倾斜连杆，并且在所述支撑机架的两侧分别对应设有轨道驱动盒，所述轨道驱动盒内设有伺服电机，所述伺服电机连接有转动丝杠，所述倾斜连杆通过三角稳固板连接有滚珠底座，并且所述轨道驱动盒的底部还设有用于放置滚珠底座的滑动隔离板。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述轨道驱动盒的两个侧面还设有限位凹槽，所述滚珠底座上设有与限位凹槽匹配的滑动杆。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述轨道驱动盒内的两个侧面还固定设有稳固杆，所述稳固杆上设有套接凹槽，所述套接凹槽上设有转动杆，并且所述转动杆的另一端通过安装螺纹孔与倾斜连杆固定安装。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述切割刀的两个侧面上均设有安装凹槽，所述安装凹槽内安装有抛光打磨板，所述抛光打磨板与安装凹槽之间设有粘附胶层。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述开口防护安全罩的下表面设有耐高温隔热板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置切割刀移位机构，可在切割的过程中进行上下移动，便于切割较大尺寸的螺母，减少切割刀更换的次数，从而提高切割的效率，并且在上下移动切割稳定，防止发生其他方向的晃动，从而提高切割质量。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的正视结构示意图；图3为本专利技术的开口防护安全罩俯视结构示意图；图中标号：1-支撑机架；2-开口防护安全罩；3-安装螺纹孔；4-驱动电机；5-旋转轴；6-切割刀；7-倾斜连杆；8-轨道驱动盒；9-伺服电机；10-转动丝杠；11-三角稳固板；12-滚珠底座；13-滑动隔离板；14-限位凹槽；15-滑动杆；16-稳固杆；17-套接凹槽；18转动杆；19-安装凹槽；20-抛光打磨板；21-粘附胶层；22-耐高温隔热板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图3所示，本专利技术提供了一种用于螺母生产的自动车床用切割装置，包括支撑机架1和设置在支撑机架1上的传送链条，待切割的螺母固定在传送链条上，在支撑机架1上移动切割。所述支撑机架1的上方设有开口防护安全罩2，所述开口防护安全罩2的底部设有若干均匀分布的安装螺纹孔3，并且所述开口防护安全罩2通过安装螺纹孔3安装有驱动电机4，所述驱动电机4通过旋转轴5连接有切割刀6，驱动电机4通过安装螺纹孔3设置防护安全罩2内，安装稳定，可有效的防止发生晃动，从而提高切割刀6的切割质量，并且驱动电机4也便于拆卸，便于后期的维护更新。所述切割刀6的两个侧面上均设有安装凹槽19，所述安装凹槽19内安装有抛光打磨板20，所述抛光打磨板20与安装凹槽19之间设有粘附胶层21，切割刀6在切割时，抛光打磨板20可对切割后的切面进行打磨，缩短后期打磨的工作时间，提高生产效率。抛光打磨板20通过粘附胶层21固定在安装凹槽19内，结构稳定，可有效的防止抛光打磨板20发生脱落，并且在抛光打磨板20进行安装时，保证抛光打磨板20与切割刀6处于同一竖平面上，从而不影响正常的切割操作。开口防护安全罩2的底部铰接有两个倾斜连杆7，并且在所述支撑机架1的两侧分别对应设有轨道驱动盒8，所述轨道驱动盒8内设有伺服电机9，所述伺服电机9连接有转动丝杠10，所述倾斜连杆7通过三角稳固板11连接有滚珠底座12，并且所述轨道驱动盒8的底部还设有用于放置滚珠底座12的滑动隔离板13，倾斜连杆7通过三角稳固板11与滚珠底座12连接，三角稳固板11的连接结构更加稳定，防止发生断裂情况。伺服电机9驱动转动丝杠10正转或者反转，转动丝杠10正转或者反转时，滚珠底座12将旋转运动转成直线移动，当滚珠底座12左右移动时，倾斜连杆7带动开口防护安全罩2上下移动，从而对不同尺寸的螺母进行稳定的切割操作。所述轨道驱动盒8的两个侧面还设有限位凹槽14，所述滚珠底座12上设有与限位凹槽14匹配的滑动杆15，在滚珠底座12左右移动的时候，滑动杆15在限位凹槽14移动，防止滚珠底座12在其他方位上发生移动，从而防止开口防护安全罩2发生其他方向的晃动，从而提高切割刀6的切割质量。所述轨道驱动盒8内的两个侧面还固定设有稳固杆16，所述稳固杆16上设有套接凹槽17，所述套接凹槽17上设有转动杆18，并且所述转动杆18的另一端通过安装螺纹孔3与倾斜连杆7固定安装，在倾斜连杆7移动时，转动杆18绕套接凹槽17移动，对倾斜连杆7的移动起到支撑限位的作用。优选的是，所述开口防护安全罩2的下表面设有耐高温隔热板22，耐高温隔热板22防止切割时的热量对驱动电机4造成影响。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于螺母生产的自动车床用切割装置，包括支撑机架(1)和设置在支撑机架(1)上的传送链条，其特征在于：所述支撑机架(1)的上方设有开口防护安全罩(2)，所述开口防护安全罩(2)的底部设有若干均匀分布的安装螺纹孔(3)，并且所述开口防护安全罩(2)通过安装螺纹孔(3)安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)通过旋转轴(5)连接有切割刀(6)；所述开口防护安全罩(2)的底部铰接有两个倾斜连杆(7)，并且在所述支撑机架(1)的两侧分别对应设有轨道驱动盒(8)，所述轨道驱动盒(8)内设有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)连接有转动丝杠(10)，所述倾斜连杆(7)通过三角稳固板(11)连接有滚珠底座(12)，并且所述轨道驱动盒(8)的底部还设有用于放置滚珠底座(12)的滑动隔离板(13)。
【技术特征摘要】
1.一种用于螺母生产的自动车床用切割装置，包括支撑机架(1)和设置在支撑机架(1)上的传送链条，其特征在于：所述支撑机架(1)的上方设有开口防护安全罩(2)，所述开口防护安全罩(2)的底部设有若干均匀分布的安装螺纹孔(3)，并且所述开口防护安全罩(2)通过安装螺纹孔(3)安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)通过旋转轴(5)连接有切割刀(6)；所述开口防护安全罩(2)的底部铰接有两个倾斜连杆(7)，并且在所述支撑机架(1)的两侧分别对应设有轨道驱动盒(8)，所述轨道驱动盒(8)内设有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)连接有转动丝杠(10)，所述倾斜连杆(7)通过三角稳固板(11)连接有滚珠底座(12)，并且所述轨道驱动盒(8)的底部还设有用于放置滚珠底座(12)的滑动隔离板(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于螺母生产的自动车床用切割装置，其特征在于：所述轨道...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立新，
申请(专利权)人：安徽六方重联机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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