一种铝带箔圆盘剪高速切边导料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝带箔圆盘剪高速切边导料装置，所述导料装置安装在圆盘剪的边料出口处，包括供带材废边通过的导向筒、通气管、L形的底座及圆盘剪架体，所述导向筒为圆筒状并通过连接钢板倾斜固定在底座上，底座通过螺栓固定在圆盘剪架体上，在导向筒沿带材废边运行方向的两侧和上方均设有通气管，通气管与导向筒中轴线呈30°~60°夹角，通气管沿带材废边的运行方向对带材废边施加风力，解决了传统夹送辊牵引装置和圆盘剪之间因传动控制上的速差波动而造成的带材废边堆积、断带问题，在圆盘剪速度大于300m/min，带材厚度小于0.25mm时，效果更加明显。

【技术实现步骤摘要】
一种铝带箔圆盘剪高速切边导料装置
本专利技术涉及有色金属板带箔材加工
，特别是涉及一种铝带箔圆盘剪高速切边导料装置。
技术介绍
在有色金属板带箔材生产中，精整机组需要对带材的边部进行剪切，剪切后的废边一般采用带传动的上下夹送辊、辅助于安装在圆盘剪和夹送辊之间的导槽进行导向送料，生产过程中随着切边速度的提高，夹送辊与圆盘剪的传动速度不匹配现象更加凸显，在夹送辊和圆盘剪之间容易产生废边堆积拥料或断带现象，尽管已经采用导槽进行空间上限制，但圆盘剪速度大于300m/min，带材厚度小于0.25mm时，堆料、断带现象难以消除，严重影响带材质量和生产效率。
技术实现思路
本专利技术公开了一种铝带箔圆盘剪高速切边导料装置，包括导向筒、通气管，该装置借助带材废边的自重并对带材废边施加风力，解决了传统夹送辊牵引装置和圆盘剪之间因传动控制上的速差波动而造成的带材废边堆积、断带问题。为了解决
技术介绍
中的技术问题，本专利技术采用下述技术方案：一种铝带箔圆盘剪高速切边导料装置,所述导料装置安装在圆盘剪的边料出口处，包括供带材废边通过的导向筒、通气管、L形的底座及圆盘剪架体，所述导向筒为圆筒状并通过连接钢板倾斜固定在底座上，底座通过螺栓固定在圆盘剪架体上，在导向筒沿带材废边运行方向的两侧和上方均设有通气管，通气管与导向筒中轴线呈30°~60°夹角，通气管沿带材废边的运行方向对带材废边施加风力。进一步，优选通气管与导向筒中轴线呈35°~50°夹角，通气风压为0.5-1.6MPa。所述一种铝带箔圆盘剪高速切边导料装置，导向筒内部表面粗糙度Ra小于等于1.6μm，且其靠近圆盘剪的部位与圆盘剪刀盘结构匹配。所述一种铝带箔圆盘剪高速切边导料装置，在底座上间隔设有若干螺栓安装孔，所述螺栓安装孔为腰型孔。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有下述有益效果：1.本专利技术设置导向筒并在导向筒上设置通气管，对带材废边进行导向送料并沿带材废边运行方向施加风力，同时借助带材废边的自重和剪切惯性，排除了圆盘剪和夹送辊之间的速度匹配或速差波动影响因素，且受剪切速度的影响较小，能够及时将剪切后的带材废边导送入地下收集坑中，有效避免了带材废边堆积、断带对带材质量和生产效率带来的影响。2.本专利技术中不必考虑夹送辊与圆盘剪之间的速度匹配，避免了两者之间因传动控制造成的带材废边堆料、断带现象，这在圆盘剪速度大于300m/min，带材厚度小于0.25mm的切边工作中效果更加明显；3.本专利技术结构简单，采购、制造成本低，具有较大的经济性和实用性，易于推广。附图说明图1为本专利技术主视结构示意图；图2为本专利技术左视结构示意图；图中：1、圆盘剪；2、导向筒；3、通气管；4、带材废边；5、底座；6、圆盘剪架体。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进。结合附图1-2所述的一种铝带箔圆盘剪高速切边导料装置,所述装置安装在圆盘剪1的边料出口处，包括供带材废边4通过的导向筒2、通气管3、L形的底座5及圆盘剪架体6，所述导向筒2为圆筒状并通过连接钢板倾斜固定在底座5上，底座5通过螺栓固定在圆盘剪架体6上，在导向筒2沿带材废边4运行方向的两侧和上方均设有通气管3，通气管3与导向筒2的中轴线呈30°~60°夹角，通气管3沿带材废边4的运行方向对带材废边4施加风力，并借助切边废料4的自重和剪切惯性，及时将带材废边4导送入地下收集坑中。进一步，优选通气管与导向筒呈35°~50°夹角，通气风压0.5-1.6MPa，使通风的压力作用在带材废边4表面的平行分力最大化。所述一种铝带箔圆盘剪高速切边导料装置，导向筒2内部表面粗糙度Ra小于等于1.6μm，且其靠近圆盘剪1的部位与圆盘剪刀盘结构匹配，减小带材废边与筒壁接触时的摩擦阻力，使带材废边4更容易排出。所述一种铝带箔圆盘剪高速切边导料装置，在底座5上间隔设有若干螺栓安装孔，所述螺栓安装孔为腰型孔，可灵活调节底座5的位置。本专利技术满足铝带箔材切边厚度小于0.25mm、圆盘剪1的剪切速度最高可达500m/min的废边导向生产工艺的需求，特别解决了传统工艺下的铝带箔高速剪切过程中带材/箔材废边堆积拥料、断带的技术难题。本专利技术工作过程如下：本专利技术在工作时，圆盘剪1切下的带材废边4从导向筒2的上端口进入导向筒2，通气管3沿带材废边4的运行方向对其施加风力，并借助带材废边4的自重和剪切惯性，能够及时将剪切后的带材废边4导送入地下收集坑中，有效解决了带材废边4的堆积、断带影响带材质量和生产效率的问题。本专利技术未详述部分为现有技术。为了公开本专利技术的专利技术目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本专利技术旨在包括一切属于本构思和专利技术范围内的实施例的所有变化和改进。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝带箔圆盘剪高速切边导料装置,所述导料装置设置在圆盘剪（1）的边料出口处，其特征在于：包括供带材废边（4）通过的导向筒（2）、通气管（3）、L形的底座（5）及圆盘剪架体（6），所述导向筒（2）为圆筒状并通过连接钢板倾斜固定在底座（5）上，底座（5）通过螺栓固定在圆盘剪架体（6）上，在导向筒（2）沿带材废边（4）运行方向的两侧和上方均设有通气管（3），通气管（3）与导向筒（2）的中轴线呈30°~60°夹角，通气管（3）沿带材废边（4）的运行方向对其施加风力。

【技术特征摘要】
1.一种铝带箔圆盘剪高速切边导料装置,所述导料装置设置在圆盘剪（1）的边料出口处，其特征在于：包括供带材废边（4）通过的导向筒（2）、通气管（3）、L形的底座（5）及圆盘剪架体（6），所述导向筒（2）为圆筒状并通过连接钢板倾斜固定在底座（5）上，底座（5）通过螺栓固定在圆盘剪架体（6）上，在导向筒（2）沿带材废边（4）运行方向的两侧和上方均设有通气管（3），通气管（3）与导向筒（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松涛，孔德刚，胡佳楠，王建民，刘志杰，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41