一种防止造型模具型板变形的方法技术

本发明专利技术公开了一种防止造型模具型板变形的方法,属于铸造设备技术领域，该方法包括三个步骤:步骤S1：制造瓦盖产品的上模型板和下模型板；步骤S2:在上模型板上制作出一个防砂胎错型凸台，下模型板上制作出一个防砂胎错型凹坑，在模具和型时配合使用；步骤S3：在上模型板上的中间连接处设计加强筋，利用加强筋减小上模型板变形。该方法解决了造型模具型板变形导致产品尺寸不稳定的技术问题，有效地防止模具型板的变形，大大地提高了铸件的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种防止造型模具型板变形的方法
本专利技术涉及铸造设备
，尤其是涉及一种防止造型模具型板变形的方法。
技术介绍
造型模具型板时间久了型版大平面前后左右中间均不平，不在统一高度，生产的产品错型、尺寸不合格，模板严重变形,东久线造型模具型板变形导致产品尺寸不合格报废。专利号为CN104959537B的文献提供了一种控制浇铸阳极板铜模变形的方法，包括以下步骤,A、生产母模B、冷却塑型。本方案对铜模底部循环冷却水的喷淋方式优化改进，除行业常用的只中心喷淋保留外，还优化增加底部方形环绕喷淋水，铜模尾部侧边喷淋水，确保铜模全方位喷淋冷却，防止铜模侧边开裂变形，防止铜模中心下沉变形。浇铸生产的铜模只需露天摆放失效足够时间后，即可使用，而不必采用其他辅助方式进行热应力失效处理，不增加任何处理费用；仅需优化改进铜模冷却水喷淋方式，增设几组喷淋水，成本低廉，效果却显著，对进一步控制浇铸阳极板铜模变形起到了关键性作用，但该浇铸温度较高，在进行浇铸过程中，不容易控制，而且在冷却过程中，极易出现变形、开裂、炸裂等，影响了铜模的使用寿命。专利号CN205128846U的文献公开了一种加强型铸造模具型板，包括上下设置的木质的砂箱垫板、木质型板、钢架和钢垫，木质型板铺设在钢架上，砂箱垫板铺设在木质型板的顶部的周缘，钢架由纵横交错的多根结构钢焊接而成，钢垫为多个，多个钢垫分别焊接在多根结构钢交错处的底部，钢架上焊接有多个加强方钢，多个加强方钢的顶面与砂箱垫板的顶面平齐；本技术加强型铸造模具型板使用时，砂箱放置在砂箱垫板上与多个加强方钢接触，其主要承力点在钢架上，且多个加强方钢能够增加钢架的刚性和强度，同时方钢的强度、硬度及耐磨性均优于木质的砂箱垫板，因此多个加强方钢的设置，可有效减少砂箱垫板的损坏及变形，确保铸造产品质量，并延长铸造模具型板的使用寿命，但该文献无法解决防错箱砂胎定位高度，对于分型简单而又一模多件的型板不太适用。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种防止造型模具型板变形的方法，解决造型模具型板变形导致产品尺寸不稳定导致的不合格问题，提高了铸件的成品率。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种防止造型模具型板变形的方法，其特征是：包括以下几个步骤：S1：制造瓦盖产品的上模型板和下模型板；S2:在上模型板上制作出一个防砂胎错型凸台，下模型板上制作出一个防砂胎错型凹坑，在模具和型时配合使用；S3：在上模型板上的中间连接处设计加强筋，利用加强筋减小上模型板变形。进一步的，所述步骤S1中，所上模型板为6件/模，模具型板的分型面是平面。进一步的，所述步骤S1中，所述上模型板的中间中空，无筋板连接。进一步的，所述步骤S2中，防砂箱错型凸台和防砂胎错型凹坑的长度均为620mm，宽度均为520mm，高度均为25mm。进一步的，所述步骤S3中，所述加强筋的数目为5个。进一步的，所述加强筋宽度为60mm，高度为20mm，斜度为30°。进一步的，5个所述加强筋分别分布在距离上模型板中心线两端的250mm和175mm处。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术提供一种防止造型模具型板变形的方法，在在上模型板上制作出一个650*520*25防砂胎错型凸台，减少上模箱高度使上模高度减低到130mm，在下模箱制造出一个650*520*25凹坑，两者和型时配合使用，有效地降低防错箱砂胎定位的高度，避免了整个模板放置时模板由于上模重，往下坠，大板中间向下沉，型板两边高，中间底，造型时型版不平的问题，有效地防止了模具型版的变形。2.本专利技术提供一种防止造型模具型板变形的方法，在上模型版上距离上模型板中心线两端的250mm和175mm区域处设计5个宽度为60mm，高度为20mm，斜度为30°的加强筋，增加了型板结合面的强度，增强了型板的刚度，保证型板有足够的连接强度，有效的防止上模具型板的变形，解决了尺寸不稳定导致的不合格，提高了铸件的成品率。附图说明图1：现有型板上模型板瓦盖产品的主视图；图2：现有型板上模型板瓦盖产品的左视图；图3：现有型板上模型板1-1的剖面结构图；图4：现有型板上模型板2-2的剖面结构图；图5：本专利技术中的上模型板瓦盖产品的主视图；图6：本专利技术中的上模型板1-1的剖面结构图；图7：本专利技术中的上模型板2-2的剖面结构图。附图标记：区域A：上模箱砂型、区域B：防错型砂胎，区域C：上模型板连接处、a、区域A连接处，b、区域c连接处，c-g：加强筋所在的位置，h-l：加强筋的斜度。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。造型模板型版时间久了型版大平面前后左右中间均不平，不在统一高度，生产的产品错型、尺寸不合格，模板严重变形,东久线造型模板型版中的瓦盖产品，如图1-4所示，瓦盖产品的型号为3696418，单支重量3.4kg，产品重量重，瓦盖模具为6件/模，冒口体积大，瓦盖模具的分型面是平面，上模型腔155mm，下模型腔高度80mm，上、下模腔高度相差75mm，由于上模箱砂型（在图2中区域A）太高，防错型砂胎（在图1中区域B）定位下沉25mm，区域B的有效面积为650mm*520mm。整个模板放置时模板由于上模重，往下坠，大板中间向下沉，因此，型版两边高，中间底，造型时型版不平，生产的产品尺寸不稳定。图1中上模型板和模型中间无筋板连接，型板中间中空；图1中剖面视图中由于区域A和型板区域C连接处是直角（如图3、图4中的a、b处所示），造成模具型板强度低，型板在使用过程中容易变形。本专利技术提供一种防止造型模具型板变形的设计方法，包括以下几个步骤：S1：制造瓦盖产品的模具型板；S2:在上模型板上制作出一个防砂胎错型凸台，下模型板上制作出一个防砂胎错型凹坑，在模具和型时配合使用；S3：在上模型板上的中间连接处设计加强筋，利用加强筋减小上模型板变形。其中步骤S2中，在上模型板上制作出一个防砂胎错型凸台，防砂箱错型凸台的长度为620mm，宽度均为520mm，高度均为25mm。在模具结构设计过程中，可能出现结构体悬出面过大，或跨度过大的情况，在这样的情况下，结构件本身的连接面能承受的负荷有限，则在两结合体的公共垂直面上增加一块加强板，俗称加强肋(在工程上念JIN筋)，以增加结合面的强度，在现有型板上模型板上的中间连接处设计加强筋。如图5所示，其中加强筋的数目为5个，这样可以全方位增强了型板的刚度，保证型板有足够的连接强度，有效的防止上模具型板的变形。在型板中间模型连接空接处在距离上模型板中心线两端的250mm和175mm处，即图5中的c、d、e、f、g处共设计了5个加强筋，有效防止了上模型版的变形。如图6-7所示：所述加强筋宽度为60mm，高度为20mm，斜度为30°（图6-7中h、l处显示）为斜拉筋板，改善现有型板上模型板连接处是直角的缺陷，有效地防止了筋板的变形。通过上述设计步骤，在上模型板上制作出一个防砂胎错型凸台，下模型板上制作出一个防砂胎错型凹坑，在上模型板上的中间连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止造型模具型板变形的方法，其特征是：包括以下几个步骤：S1：制造瓦盖产品的上模型板和下模型板；S2: 在上模型板上制作出一个防砂胎错型凸台，下模型板上制作出一个防砂胎错型凹坑，在模具和型时配合使用；S3：在上模型板上的中间连接处设计加强筋，利用加强筋减小上模型板变形。

【技术特征摘要】
1.一种防止造型模具型板变形的方法，其特征是：包括以下几个步骤：S1：制造瓦盖产品的上模型板和下模型板；S2:在上模型板上制作出一个防砂胎错型凸台，下模型板上制作出一个防砂胎错型凹坑，在模具和型时配合使用；S3：在上模型板上的中间连接处设计加强筋，利用加强筋减小上模型板变形。2.根据权利要求1所述的一种防止造型模具型板变形的方法，其特征是：所述步骤S1中，上模型板为6件/模，模具型板的分型面是平面。3.根据权利要求1所述的一种防止造型模具型板变形的方法，其特征是：所述步骤S1中，所述上模型板的中间中空，无筋板连接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，王瑞金，刘松奇，余嗣瑞，闫国福，王延召，贾建法，
申请(专利权)人：西峡县西泵特种铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41