本发明专利技术公开了一种角形避雷装置，包括主机体以及固设在所述主机体顶部端面上的上机体，所述上机体内设有破碎腔，所述破碎腔内设有破碎机构，所述主机体内设有顶部末端与所述破碎腔底部末端相连通设置的研磨腔，所述研磨腔靠近顶部的内壁上环固设有研磨环形件，所述研磨环形件内过渡配合连接有研磨块，位于所述研磨环形件下侧的所述研磨腔内固设有倾斜设置的导斜板，所述导斜板内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的顶部末端与所述研磨块底部端面固定配合连接，所述第一转轴底部末端固设有伸入所述导斜板下侧的所述研磨腔内的第一锥轮，所述研磨腔右侧的所述主机体内设有向下延伸设置的第一空腔。
【技术实现步骤摘要】
一种角形避雷装置
本专利技术涉及生产加工
，具体为一种角形避雷装置。
技术介绍
在角形避雷器在生产制造过程中需要使用复合陶瓷绝缘材料制成，复合陶瓷绝缘材料需要通过混合配比装置进行混合配比工作，现有的复合陶瓷绝缘材料的混合配比装置结构单一，不能使陶瓷粉末充分混合，影响角形避雷器的生产质量，同时在混合过程中有大量的灰尘飘散出来，影响环境，使用效果不好，而且存在较大的安全隐患，不能满足企业生产的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种角形避雷装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种角形避雷装置，包括主机体以及固设在所述主机体顶部端面上的上机体，所述上机体内设有破碎腔，所述破碎腔内设有破碎机构，所述主机体内设有顶部末端与所述破碎腔底部末端相连通设置的研磨腔，所述研磨腔靠近顶部的内壁上环固设有研磨环形件，所述研磨环形件内过渡配合连接有研磨块，位于所述研磨环形件下侧的所述研磨腔内固设有倾斜设置的导斜板，所述导斜板内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的顶部末端与所述研磨块底部端面固定配合连接，所述第一转轴底部末端固设有伸入所述导斜板下侧的所述研磨腔内的第一锥轮，所述研磨腔右侧的所述主机体内设有向下延伸设置的第一空腔，所述研磨腔左侧的所述主机体内设有第二空腔，所述第二空腔左侧的所述主机体内设有混合腔，所述混合腔与所述研磨腔之间相连通设有贯穿所述第二空腔的连通槽，所述连通槽倾斜设置，所述第二空腔内设有开闭机构，所述混合腔下侧的所述主机体内设有第三空腔，所述第三空腔位于所述第一空腔底部延伸段的左侧相对位置，所述第三空腔左侧的所述主机体内设有第三空腔，所述混合腔与所述第三空腔之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的混合轴，所述混合轴的顶部延伸末端伸入所述混合腔内且与所述混合腔的顶部端壁转动配合连接，所述混合轴的底部末端固设有伸入所述第三空腔内的第二锥轮，所述研磨腔与所述第一空腔之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴，所述第二转轴的左侧末端伸入所述研磨腔内且与所述第一锥轮动力配合连接的第三锥轮，所述第二转轴的右侧末端伸入所述研磨腔内且与固嵌于所述第一空腔右侧端壁内的第一电机动力配合连接，位于所述第一空腔内的所述第二转轴外壁上周向固设有第一带轮，所述第三空腔与所述第一空腔之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第三转轴，所述第三转轴的左侧末端固设有伸入所述第三空腔内且与所述第二锥轮动力配合连接的第四锥轮，所述第三转轴的右侧末端固设有伸入所述第一空腔内的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间动力配合连接有传动带，所述第三空腔内设有输料机构。进一步的技术方案，所述破碎机构包括上下延伸设置在所述破碎腔内的破碎转轴以及多组等距排布设置在所述破碎转轴外壁上的破碎叶片，所述破碎转轴的顶部末端与所述破碎腔的顶部端壁转动配合连接，所述破碎转轴底部末端固设有锥形导料块，所述锥形导料块底部末端与所述研磨块的顶部端面固定配合连接。进一步的技术方案，所述开闭机构包括滑动配合连接设置在所述第二空腔内的滑动板以及螺纹配合连接设置在所述滑动板底部端面内设有且向下延伸设置的调节螺杆，所述调节螺杆的底部末端与固嵌于所述第二空腔底部端壁内的第二电机动力配合连接，所述滑动板内设有倾斜设置的贯通孔。进一步的技术方案，位于所述混合腔内的所述混合轴的外壁上设有多组等距排布设置的混合叶片，所述混合腔的顶壁内设有与外界相连通设置的添料槽，所述混合腔与所述第三空腔之间的部分内相连通设有下料槽，所述下料槽内固设有电控阀。进一步的技术方案，所述输料机构包括转动配合连接设置在所述第三空腔与所述第三空腔之间的部分内且左右延伸设置的输料转轴，位于所述第三空腔内的所述输料转轴861的外壁上固设有螺旋叶，所述输料转轴的左侧末端伸入所述第三空腔内且与所述第三空腔的左侧端壁转动配合连接，所述输料转轴的右侧末端伸入所述第三空腔内且与所述第四锥轮的左侧端面动力配合连接，远离所述下料槽一侧的所述第三空腔的底部端壁内设有与外界相连通设置的排料槽。附图说明图1是本专利技术中一种角形避雷装置的外部整体结构示意图；图2是本专利技术中一种角形避雷装置的内部整体结构示意图。具体实施方式下面结合图1-2对本专利技术进行详细说明。参照图1-2，根据本专利技术的实施例的一种角形避雷装置，包括主机体8以及固设在所述主机体8顶部端面上的上机体9，所述上机体9内设有破碎腔91，所述破碎腔91内设有破碎机构，所述主机体8内设有顶部末端与所述破碎腔91底部末端相连通设置的研磨腔81，所述研磨腔81靠近顶部的内壁上环固设有研磨环形件817，所述研磨环形件817内过渡配合连接有研磨块811，位于所述研磨环形件817下侧的所述研磨腔81内固设有倾斜设置的导斜板813，所述导斜板813内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴814，所述第一转轴814的顶部末端与所述研磨块811底部端面固定配合连接，所述第一转轴814底部末端固设有伸入所述导斜板813下侧的所述研磨腔81内的第一锥轮815，所述研磨腔81右侧的所述主机体8内设有向下延伸设置的第一空腔82，所述研磨腔81左侧的所述主机体8内设有第二空腔83，所述第二空腔83左侧的所述主机体8内设有混合腔84，所述混合腔84与所述研磨腔81之间相连通设有贯穿所述第二空腔83的连通槽843，所述连通槽843倾斜设置，所述第二空腔83内设有开闭机构，所述混合腔84下侧的所述主机体8内设有第三空腔85，所述第三空腔85位于所述第一空腔82底部延伸段的左侧相对位置，所述第三空腔85左侧的所述主机体8内设有第三空腔86，所述混合腔84与所述第三空腔85之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的混合轴841，所述混合轴841的顶部延伸末端伸入所述混合腔84内且与所述混合腔84的顶部端壁转动配合连接，所述混合轴841的底部末端固设有伸入所述第三空腔85内的第二锥轮851，所述研磨腔81与所述第一空腔82之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴821，所述第二转轴821的左侧末端伸入所述研磨腔81内且与所述第一锥轮815动力配合连接的第三锥轮816，所述第二转轴821的右侧末端伸入所述研磨腔81内且与固嵌于所述第一空腔82右侧端壁内的第一电机822动力配合连接，位于所述第一空腔82内的所述第二转轴821外壁上周向固设有第一带轮823，所述第三空腔85与所述第一空腔82之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第三转轴852，所述第三转轴852的左侧末端固设有伸入所述第三空腔85内且与所述第二锥轮851动力配合连接的第四锥轮853，所述第三转轴852的右侧末端固设有伸入所述第一空腔82内的第二带轮824，所述第二带轮824与所述第一带轮823之间动力配合连接有传动带825，所述第三空腔86内设有输料机构。有益地或示例性地，所述破碎机构包括上下延伸设置在所述破碎腔91内的破碎转轴911以及多组等距排布设置在所述破碎转轴911外壁上的破碎叶片913，所述破碎转轴911的顶部末端与所述破碎腔91的顶部端壁转动配合连接，所述破碎转轴911底部末端固设有锥形导料块812，所述锥形导料块812底部末端与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种角形避雷装置，包括主机体以及固设在所述主机体顶部端面上的上机体，其特征在于：所述上机体内设有破碎腔，所述破碎腔内设有破碎机构，所述主机体内设有顶部末端与所述破碎腔底部末端相连通设置的研磨腔，所述研磨腔靠近顶部的内壁上环固设有研磨环形件，所述研磨环形件内过渡配合连接有研磨块，位于所述研磨环形件下侧的所述研磨腔内固设有倾斜设置的导斜板，所述导斜板内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的顶部末端与所述研磨块底部端面固定配合连接，所述第一转轴底部末端固设有伸入所述导斜板下侧的所述研磨腔内的第一锥轮，所述研磨腔右侧的所述主机体内设有向下延伸设置的第一空腔，所述研磨腔左侧的所述主机体内设有第二空腔，所述第二空腔左侧的所述主机体内设有混合腔，所述混合腔与所述研磨腔之间相连通设有贯穿所述第二空腔的连通槽，所述连通槽倾斜设置，所述第二空腔内设有开闭机构，所述混合腔下侧的所述主机体内设有第三空腔，所述第三空腔位于所述第一空腔底部延伸段的左侧相对位置，所述第三空腔左侧的所述主机体内设有第三空腔，所述混合腔与所述第三空腔之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的混合轴，所述混合轴的顶部延伸末端伸入所述混合腔内且与所述混合腔的顶部端壁转动配合连接，所述混合轴的底部末端固设有伸入所述第三空腔内的第二锥轮，所述研磨腔与所述第一空腔之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴，所述所述第二转轴的左侧末端伸入所述研磨腔内且与所述第一锥轮动力配合连接的第三锥轮，所述第二转轴的右侧末端伸入所述研磨腔内且与固嵌于所述第一空腔右侧端壁内的第一电机动力配合连接，位于所述第一空腔内的所述第二转轴外壁上周向固设有第一带轮，所述第三空腔与所述第一空腔之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第三转轴，所述第三转轴的左侧末端固设有伸入所述第三空腔内且与所述第二锥轮动力配合连接的第四锥轮，所述第三转轴的右侧末端固设有伸入所述第一空腔内的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间动力配合连接有传动带，所述第三空腔内设有输料机构。...
【技术特征摘要】
1.一种角形避雷装置，包括主机体以及固设在所述主机体顶部端面上的上机体，其特征在于：所述上机体内设有破碎腔，所述破碎腔内设有破碎机构，所述主机体内设有顶部末端与所述破碎腔底部末端相连通设置的研磨腔，所述研磨腔靠近顶部的内壁上环固设有研磨环形件，所述研磨环形件内过渡配合连接有研磨块，位于所述研磨环形件下侧的所述研磨腔内固设有倾斜设置的导斜板，所述导斜板内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的顶部末端与所述研磨块底部端面固定配合连接，所述第一转轴底部末端固设有伸入所述导斜板下侧的所述研磨腔内的第一锥轮，所述研磨腔右侧的所述主机体内设有向下延伸设置的第一空腔，所述研磨腔左侧的所述主机体内设有第二空腔，所述第二空腔左侧的所述主机体内设有混合腔，所述混合腔与所述研磨腔之间相连通设有贯穿所述第二空腔的连通槽，所述连通槽倾斜设置，所述第二空腔内设有开闭机构，所述混合腔下侧的所述主机体内设有第三空腔，所述第三空腔位于所述第一空腔底部延伸段的左侧相对位置，所述第三空腔左侧的所述主机体内设有第三空腔，所述混合腔与所述第三空腔之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的混合轴，所述混合轴的顶部延伸末端伸入所述混合腔内且与所述混合腔的顶部端壁转动配合连接，所述混合轴的底部末端固设有伸入所述第三空腔内的第二锥轮，所述研磨腔与所述第一空腔之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴，所述所述第二转轴的左侧末端伸入所述研磨腔内且与所述第一锥轮动力配合连接的第三锥轮，所述第二转轴的右侧末端伸入所述研磨腔内且与固嵌于所述第一空腔右侧端壁内的第一电机动力配合连接，位于所述第一空腔内的所述第二转轴外壁上周向固设有第一带轮，所述第三空腔与所述第一空腔之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第三转轴，所述第三转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐汉庆，
申请(专利权)人：唐汉庆，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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