一种组合式GRC模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式GRC模具，包括一组边框、搭扣和底板；边框内侧带有凹槽，用于将底板固定在边框中央，底板的四个周边分别插设在边框的凹槽中，底板通过边框中的凹槽固定在边框中；搭扣用于将一组边框固定形成方形边框，进而固定整个模具；底板的底部带有加强肋板。具有坚固耐用、装卸省时、便于拆模等优点，可成型用于测试体积密度、含水率、吸水率、抗弯强度、抗拉强度、抗冲击强度、抗冻性等性能时所需的GRC试验板。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式GRC模具
本技术涉及一种可快速装卸的组合式GRC模具，属于土木工程材料领域。
技术介绍
玻璃纤维增强水泥基材料（GlassFiberReinforcedCement,GRC）是一种以玻璃纤维为增强材料，以水泥净浆或水泥砂浆为基体而形成的一种复合材料。少量玻璃纤维的加入可以在不影响水泥基体抗压强度的前提下，显著提高其抗弯、抗拉和抗冲击强度。因此，自上世纪70年代后期，我国对GRC材料的研究工作一直没有间断过，其中包括对原材料的研究和开发、对各种工艺下不同材料配比的研究等。在这些研究中，必不可少的就是对GRC材料进行一系列基本力学性能的测试。对于GRC材料的基本性能测试，目前所推行的标准为《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》（GB/T15231-2008）。该标准规定了玻璃纤维增强水泥试件的体积密度、含水率、吸水率、抗压强度、抗弯强度、抗拉强度、抗冲击强度、抗冻性和玻璃纤维含量的实验方法。为了得到所需的GRC试件，该标准要求成型时先将GRC材料制成试验板，再将试验板切割成不同规格的GRC试件进行测试。对于体积密度、含水率、吸水率、抗弯强度、抗拉强度、抗冲击强度、抗冻性等性能，该标准要求的GRC试验板规格为800mm×800mm×10mm，不能直接借用普通砂浆或混凝土的模具。目前成型GRC试验板所用的模具多需要专门定制，缺乏统一的标准。这导致不同的GRC模具良莠不齐，进而对实验结果产生不利影响。例如，木质模具虽然较为轻便，但易变形、易剥离、具有一定的吸水率，不仅难以长时间使用，而且会影响成型质量；钢质模具可以多次使用而不出现明显损坏，但模具整体质量一般在30kg以上，搬运和使用时都非常不便。而混凝土模具常用的ABS塑料非常适合作为GRC模具的材料，需要解决的问题则是如何设计一种适合ABS塑料的GRC模具。由于GRC试验板的尺寸较大，拆模时不能使用气枪，必须将模具边框与底板分离后才能将GRC试验板取出。因此木质模具和钢质模具多借助螺丝固定模具边框和底板，从而实现拆模。但是在实际成型中往往会由此出现一些问题：首先，浆体可能会堵住螺丝孔，导致无法拆模；其次，螺丝的安装和拆卸速度有限，影响效率。此外，若使用ABS塑料时，由于模具厚度较小，而螺丝孔处存在应力集中，在多次使用后可能会损坏模具。因此，目前需要一种重量较小、使用方便、坚固可靠的GRC模具。
技术实现思路
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种可快速装卸的组合式GRC模具，可快速有效地浇筑成型GRC试验板，且不影响成型效果。技术方案：为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种组合式GRC模具，其特征在于：包括一组边框、搭扣和底板；所述边框内侧带有凹槽，用于将底板固定在边框中央，所述底板的四个周边分别插设在边框的凹槽中，底板通过边框中的凹槽固定在边框中；所述搭扣用于将一组边框固定形成方形边框，进而固定整个模具；所述底板的底部带有加强肋板。作为优选方案，所述的组合式GRC模具，其特征在于：所使用的一组边框通过搭扣拼合组成方形框架，方形框架边长为840mm，作为GRC成型时的侧面模板。作为优选方案，所述的组合式GRC模具，其特征在于：所述边框内侧的凹槽深15mm，凹槽宽度与底板上的面板厚度一致，在拼合成方形框架后形成连续凹槽，用于固定底板周边。作为优选方案，所述的组合式GRC模具，其特征在于：一组边框分为两个相同形状的“乚”型模具边框，边框通过两个搭扣连接，所述搭扣总长度不小于70mm，宽度应大于30mm。作为优选方案，所述的组合式GRC模具，其特征在于：所述搭扣采用铁或不锈钢材质。作为优选方案，所述的组合式GRC模具，其特征在于：所述底板上表面光滑，边长为830mm，底板厚度与边框上凹槽宽度一致，作为GRC模具的底面模板。作为优选方案，所述的组合式GRC模具，其特征在于：所述底板背面设有加强肋板，加强肋板高度为10mm，宽度为2~3mm，宜呈中心放射状，用于加强底板刚度。边框与底板可通过凹槽快速准确地拼合，并借助边框间的搭扣将整个模具固定，将边框与底板组合完成并通过搭扣固定后，所得的GRC模具边长大于840mm，高度大于30mm。浇筑GRC材料后可借助振动台进行密实，最终得到的GRC试验板尺寸为800mm×800mm×10mm。有益效果：本技术提供的一种组合式GRC模具，组合式GRC模具具有坚固耐用、装卸省时、便于拆模等优点，可成型用于测试体积密度、含水率、吸水率、抗弯强度、抗拉强度、抗冲击强度、抗冻性等性能时所需的GRC试验板。附图说明图1是本技术的组合式GRC模具结构示意图；图2是本技术的组合式GRC模具正面示意图；图3是本技术的组合式GRC模具背面示意图；图4是边框的尺寸示意图；图5是边框截面的尺寸示意图；图6是底板正面示意图；图7是底板背面加强肋板的示意图；图中：1-搭扣；2-边框；3-底板；4-加强肋板；5-凹槽。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作更进一步的说明。如图1至图3所示，一种可快速装卸的组合式GRC模具，包括一组带凹槽5的边框2、用于固定边框的搭扣1及一块底部有加强肋板4的底板3。其中边框的凹槽5用于将底板3固定在边框2中央，搭扣用于将一组边框固定，进而固定整个模具。搭扣1用于固定边框，使之成为一正方形框；底板3通过边框2中的凹槽5固定于其中。带凹槽的边框如图4所示，图5为边框截面的示意图。边框宽度应大于凹槽5深度5mm以上，以保证边框的强度。也可通过在边框侧面设置纵向加强肋板的方式保证边框强度。边框长度可根据底板尺寸、边框深度等进行调整，但两平行边的间距应为800mm。边框内部设有凹槽5，用于固定模具底板3。凹槽5宽度应与模具底板3的厚度相匹配，宜取10mm。凹槽上板的厚度应为10mm，下板的厚度应与模具底板加强肋板的高度相匹配，使模具底面整体水平，宜取10mm。凹槽深度至少为15mm。边框2分为两个相同形状的“乚”型模具边框，边框内侧有凹槽，模具边框2长度由凹槽深度和边框宽度决定，建议根据图中尺寸进行设计，但模具边框两平行边的间距须为800mm。模具底板正面如图6所示底板正面板厚度应与凹槽宽度相匹配，宜取10mm。模具底板背面如图7所示。为了使底板具有一定刚度，避免浇筑后底板变形，需要在其背面设置一定量的加强肋板4。加强肋板4设为中心放射状，但也可设为正交状或其他合理样式。加强肋板高度应与凹槽下板厚度相等，使模具底面整体水平，宜取10mm。正面板超出底部加强肋板部分的长度应与边框凹槽的深度相等，使得底板能够稳定地固定在边框中。底面加强肋板边长不应超过800mm，否则无法拼合模具。加强肋板宽度可取2~3mm，能够保证底板刚度即可。模具边框和底板所用材质应为ABS塑料。为了减少装卸模具的时间，本模具使用搭扣代替螺丝对模具进行固定。通过凹槽将边框和底板进行固定，借助搭扣将两个模具边框进行固定。在实际使用时，只需操作锁扣即可对模具进行固定，从而实现了模具的快速装卸。所用搭扣总长度应不小于70mm，宽度应不大于30mm，宜采用铁或不锈钢材质。如图6所示，模具底板上表面光滑，底部有图7所示的加强肋板。如图7所示，为使模具底板能够固定在凹槽中，加强肋板的边长须小于模具底板边长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式GRC模具，其特征在于：包括一组边框、搭扣和底板；所述边框内侧带有凹槽，用于将底板固定在边框中央，所述底板的四个周边分别插设在边框的凹槽中，底板通过边框中的凹槽固定在边框中；所述搭扣用于将一组边框固定形成方形边框，进而固定整个模具；所述底板的底部带有加强肋板。

【技术特征摘要】
1.一种组合式GRC模具，其特征在于：包括一组边框、搭扣和底板；所述边框内侧带有凹槽，用于将底板固定在边框中央，所述底板的四个周边分别插设在边框的凹槽中，底板通过边框中的凹槽固定在边框中；所述搭扣用于将一组边框固定形成方形边框，进而固定整个模具；所述底板的底部带有加强肋板。2.根据权利要求1所述的组合式GRC模具，其特征在于：所使用的一组边框通过搭扣拼合组成方形框架，方形框架边长为840mm，作为GRC成型时的侧面模板。3.根据权利要求1所述的组合式GRC模具，其特征在于：所述边框内侧的凹槽深15mm，凹槽宽度与底板上的面板厚度一致，在拼合成方形框架后形成连续凹槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：包安群，张云升，袁涤非，俞春林，顾锦书，王涛，刘乃东，吴志涛，张宇，
申请(专利权)人：南京国电南自电网自动化有限公司，东南大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32