一种热敏性液体汽化设备制造技术

本发明专利技术涉及化工设备领域，具体的说是一种热敏性液体汽化设备，包括支撑架、多个雾化喷头、两个连接管、外壳、排气阀、两个加热结构、传动结构、第一汽化结构、第二汽化结构、两个存储室和多个导流孔；两个加热结构分别贯穿于外壳延伸至外壳的内部的圆柱体结构的汽化容纳空间中；第一汽化结构和第二汽化结构分别连接于两个加热结构；两个加热结构的同一侧的端部通过传动结构连接；外壳的侧壁设有多个线性分布的用于对热敏性液体雾化的雾化喷头；外壳内部的两个容纳空间之间通过梯形结构的导流孔导通。本发明专利技术的加热结构配合第一汽化结构和第二汽化结构的使用，增大了热敏性液体与设备的接触面积，进而提高了热敏性液体的汽化效率及其质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热敏性液体汽化设备
本专利技术涉及化工设备领域，具体的说是一种热敏性液体汽化设备。
技术介绍
环己酮肟贝克曼重排工艺生产己内酰胺包括液相法和气相法两种，在环己酮肟气相贝克曼重排生产己内酰胺工艺中，环己酮肟必须以气相形式进入反应器参与反应，通过汽化设备对热敏性液体快速汽化，从而提高制取效率及其质量，申请号为201120132577X的专利中公开了一种热敏性液体汽化设备。然而传统的热敏性液体汽化设备在使用过程中汽化装置与热敏性液体的接触面积小，热敏性液体受热不均匀，从而影响汽化的质量及其效率，在液体汽化后体积增大，对气体的压强利用效率低。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种热敏性液体汽化设备，雾化喷头使热敏性液体雾化，进入到第二汽化结构的内部时候，气体压强变大，通过汽化的热敏性气体驱动第二汽化结构带动加热结构转动，第二汽化结构通过传动结构驱动第一汽化结构在外壳的内部转动，促进了外壳的内部的热敏性气体的流通，进而使汽化的质量更好，使得汽化的气体排放更加均匀。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热敏性液体汽化设备，包括支撑架、多个雾化喷头、两个连接管、外壳、排气阀、两个加热结构、传动结构、第一汽化结构、第二汽化结构、两个存储室和多个导流孔；所述外壳的底端设有U形结构的所述支撑架；所述外壳的内部的夹层中设有两个环形结构的用于存储加热油液的所述存储室，两个所述存储室之间导通，且两个所述连接管贯穿于所述外壳分别延伸至两个所述存储室的内部；两个所述加热结构分别贯穿于所述外壳延伸至所述外壳的内部的圆柱体结构的汽化容纳空间中，且所述加热结构与所述外壳之间转动连接；所述第一汽化结构和所述第二汽化结构分别连接于两个所述加热结构；两个所述加热结构的同一侧的端部通过所述传动结构连接；所述外壳的顶端设有所述排气阀；所述外壳的侧壁设有多个线性分布的用于对热敏性液体雾化的所述雾化喷头；所述外壳内部的两个汽化容纳空间之间通过梯形结构的所述导流孔导通；其中，所述第二汽化结构包括第一换热室、第二换热室、第一换热板、第二换热板、多个滑套、滑杆、复位弹簧、多个导向条和滑槽，所述第二换热板的内部设有用于换热的所述第二换热室，所述第二换热板上设有线性分布的梯形结构的所述滑槽，多个圆柱体结构的所述滑套线性设于所述第二换热板上，所述滑杆与所述滑套之间滑动连接，所述复位弹簧的一端嵌入所述滑杆，所述复位弹簧的另外一端与所述滑套抵触，所述滑杆背离所述滑套的一端设有所述第一换热板，所述第一换热板与所述第二换热板之间滑动连接，所述第一换热板的内部设有所述第一换热室，所述第一换热室和所述第二换热室通过导管导通，所述第一换热板靠近所述第二换热板的一面设有线性分布的横截面为梯形的所述导向条，所述导向条与所述滑槽之间滑动连接。两个所述加热结构均包括固定套、旋转接头、导流管和限位套，两个带有容纳空间的圆柱体结构的所述导流管均贯穿于所述外壳，所述导流管与所述外壳之间转动连接，所述导流管的内部设有三棱柱结构的所述限位套，所述导流管的两端均设有所述旋转接头，所述旋转接头通过“7”字形结构的所述固定套固定于所述外壳，所述固定套与所述外壳之间可拆卸连接；所述第二换热室的两端分别与所述导流管的两端导通；滑套靠近所述导流管的一端。所述外壳底端的一个所述导流管的圆周方向上圆周阵列分布有多个所述第二换热板。所述传动结构包括驱动轮、皮带和传动轮，所述驱动轮固定于所述第二换热板上的所述导流管，所述传动轮固定于所述第一汽化结构上的所述导流管，所述驱动轮与所述传动轮之间通过所述皮带连接，且所述传动轮的直径大于所述驱动轮的直径。所述第一汽化结构包括多个汽化管和多个挡圈，所述传动轮上的所述导流管的圆周方向上设有多个两两对应固定的带有存储空间的波浪形的所述挡圈，所述挡圈与所述导流管导通，两个对应设置的所述挡圈之间设有多个所述汽化管，所述汽化管通过所述挡圈与所述导流管导通。所述第二换热板上的所述导流管的圆心与所述外壳内部的汽化容纳空间的圆心不重合，所述导流管的圆心到汽化容纳空间的侧壁的最大距离和最小距离之差小于所述第一换热板的长度。本专利技术的有益效果：本专利技术所述的一种热敏性液体汽化设备，雾化喷头使热敏性液体雾化，进入到第二汽化结构的内部时候，气体压强变大，通过汽化的热敏性气体驱动第二汽化结构带动加热结构转动，第二汽化结构通过传动结构驱动第一汽化结构在外壳的内部转动，促进了外壳的内部的热敏性气体的流通，进而使汽化的质量更好，使得汽化的气体排放更加均匀。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1所示的加热结构与外壳的连接结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图；图4为图2所示的B部放大示意图；图5为图4所示的C部放大示意图；图6为图5所示的第二汽化结构的结构示意图。图中：1、支撑架，2、雾化喷头，3、连接管，4、外壳，5、排气阀，6、加热结构，61、固定套，62、旋转接头，63、导流管，64、限位套，7、传动结构，71、驱动轮，72、皮带，72、传动轮，8、第一汽化结构，81、汽化管，82、挡圈，9、第二汽化结构，91、第一换热室，92、第二换热室，93、第一换热板，94、第二换热板，95、滑套，96、滑杆，97、复位弹簧，98、导向条，99、滑槽，9a、存储室，9b、导流孔。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1、图2和图3所示，本专利技术所述的一种热敏性液体汽化设备，包括支撑架1、多个雾化喷头2、两个连接管3、外壳4、排气阀5、两个加热结构6、传动结构7、第一汽化结构8、第二汽化结构9、两个存储室9a和多个导流孔9b；所述外壳4的底端设有U形结构的所述支撑架1；所述外壳4的内部的夹层中设有两个环形结构的用于存储加热油液的所述存储室9a，两个所述存储室9a之间导通，且两个所述连接管3贯穿于所述外壳4分别延伸至两个所述存储室9a的内部；两个所述加热结构6分别贯穿于所述外壳4延伸至所述外壳4的内部的圆柱体结构的汽化容纳空间中，且所述加热结构6与所述外壳4之间转动连接；所述第一汽化结构8和所述第二汽化结构9分别连接于两个所述加热结构6；两个所述加热结构6的同一侧的端部通过所述传动结构7连接；所述外壳4的顶端设有所述排气阀5；所述外壳4的侧壁设有多个线性分布的用于对热敏性液体雾化的所述雾化喷头2；所述外壳4内部的两个汽化容纳空间之间通过梯形结构的所述导流孔9b导通；所述支撑架1为U形结构，使设备固定更加牢固，多个所述雾化喷头2的使用便于对汽化的热敏性液体进行雾化，进而增大热敏性液体的受热面积，使得汽化质量更好，将两个所述连接管3的端部分别连接在油液加热设备的排油管道和回流管道上，将所述加热结构6的两端分别连接在油液加热设备的排油管道和回流管道上，使所述外壳4的内部受热均匀，便于对不同汽化条件的热敏性液体进行汽化，使汽化温度更容易控制，进而减小了能源浪费。具体的，如图1、图2和图3所示，本专利技术所述的一种热敏性液体汽化设备，两个所述加热结构6均包括固定套61、旋转接头62、导流管63和限位套64，两个带有容纳空间的圆柱体结构的所述导流管63均贯穿于所述外壳4，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热敏性液体汽化设备，其特征在于：包括支撑架(1)、多个雾化喷头(2)、两个连接管(3)、外壳(4)、排气阀(5)、两个加热结构(6)、传动结构(7)、第一汽化结构(8)、第二汽化结构(9)、两个存储室(9a)和多个导流孔(9b)；所述外壳(4)的底端设有U形结构的所述支撑架(1)；所述外壳(4)的内部的夹层中设有两个环形结构的用于存储加热油液的所述存储室(9a)，两个所述存储室(9a)之间导通，且两个所述连接管(3)贯穿于所述外壳(4)分别延伸至两个所述存储室(9a)的内部；两个所述加热结构(6)分别贯穿于所述外壳(4)延伸至所述外壳(4)的内部的圆柱体结构的汽化容纳空间中，且所述加热结构(6)与所述外壳(4)之间转动连接；所述第一汽化结构(8)和所述第二汽化结构(9)分别连接于两个所述加热结构(6)；两个所述加热结构(6)的同一侧的端部通过所述传动结构(7)连接；所述外壳(4)的顶端设有所述排气阀(5)；所述外壳(4)的侧壁设有多个线性分布的用于对热敏性液体雾化的所述雾化喷头(2)；所述外壳(4)内部的两个汽化容纳空间之间通过梯形结构的所述导流孔(9b)导通；其中，所述第二汽化结构(9)包括第一换热室(91)、第二换热室(92)、第一换热板(93)、第二换热板(94)、多个滑套(95)、滑杆(96)、复位弹簧(97)、多个导向条(98)和滑槽(99)，所述第二换热板(94)的内部设有用于换热的所述第二换热室(92)，所述第二换热板(94)上设有线性分布的梯形结构的所述滑槽(99)，多个圆柱体结构的所述滑套(95)线性设于所述第二换热板(94)上，所述滑杆(96)与所述滑套(95)之间滑动连接，所述复位弹簧(97)的一端嵌入所述滑杆(96)，所述复位弹簧(97)的另外一端与所述滑套(95)抵触，所述滑杆(96)背离所述滑套(95)的一端设有所述第一换热板(93)，所述第一换热板(93)与所述第二换热板(94)之间滑动连接，所述第一换热板(93)的内部设有所述第一换热室(91)，所述第一换热室(91)和所述第二换热室(92)通过导管导通，所述第一换热板(93)靠近所述第二换热板(94)的一面设有线性分布的横截面为梯形的所述导向条(98)，所述导向条(98)与所述滑槽(99)之间滑动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种热敏性液体汽化设备，其特征在于：包括支撑架(1)、多个雾化喷头(2)、两个连接管(3)、外壳(4)、排气阀(5)、两个加热结构(6)、传动结构(7)、第一汽化结构(8)、第二汽化结构(9)、两个存储室(9a)和多个导流孔(9b)；所述外壳(4)的底端设有U形结构的所述支撑架(1)；所述外壳(4)的内部的夹层中设有两个环形结构的用于存储加热油液的所述存储室(9a)，两个所述存储室(9a)之间导通，且两个所述连接管(3)贯穿于所述外壳(4)分别延伸至两个所述存储室(9a)的内部；两个所述加热结构(6)分别贯穿于所述外壳(4)延伸至所述外壳(4)的内部的圆柱体结构的汽化容纳空间中，且所述加热结构(6)与所述外壳(4)之间转动连接；所述第一汽化结构(8)和所述第二汽化结构(9)分别连接于两个所述加热结构(6)；两个所述加热结构(6)的同一侧的端部通过所述传动结构(7)连接；所述外壳(4)的顶端设有所述排气阀(5)；所述外壳(4)的侧壁设有多个线性分布的用于对热敏性液体雾化的所述雾化喷头(2)；所述外壳(4)内部的两个汽化容纳空间之间通过梯形结构的所述导流孔(9b)导通；其中，所述第二汽化结构(9)包括第一换热室(91)、第二换热室(92)、第一换热板(93)、第二换热板(94)、多个滑套(95)、滑杆(96)、复位弹簧(97)、多个导向条(98)和滑槽(99)，所述第二换热板(94)的内部设有用于换热的所述第二换热室(92)，所述第二换热板(94)上设有线性分布的梯形结构的所述滑槽(99)，多个圆柱体结构的所述滑套(95)线性设于所述第二换热板(94)上，所述滑杆(96)与所述滑套(95)之间滑动连接，所述复位弹簧(97)的一端嵌入所述滑杆(96)，所述复位弹簧(97)的另外一端与所述滑套(95)抵触，所述滑杆(96)背离所述滑套(95)的一端设有所述第一换热板(93)，所述第一换热板(93)与所述第二换热板(94)之间滑动连接，所述第一换热板(93)的内部设有所述第一换热室(91)，所述第一换热室(91)和所述第二换热室(92)通过导管导通，所述第一换热板(93)靠近所述第二换热板(94)的一面设有线性分布的横截面为梯形的所述导向条(98)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，
申请(专利权)人：王鹏，
类型：发明
国别省市：江苏,32