一种花型振子组装焊接用辅助工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花型振子组装焊接用辅助工具，包括组装辅助工具和焊接辅助工具，所述组装辅助工具包括设置有焊接孔和馈电组装槽的条形板，所述焊接辅助工具包括设置有固定孔的焊接架。本实用新型专利技术的优点是：条形板上的馈电组装槽及限位块配合辅助花型振子的组装，有效避免了介质掉落情况的发生，提高了花型振子的组装效率；组装辅助工具和焊接辅助工具配合使用花型振子在焊接过程中可保持稳定直立状态，可以用双手焊接，既保证了焊接质量，又提高了焊接效率；可同时对数个花型振子进行组装、翻转和焊接，方便快捷、操作简便，大幅缩短了花型振子组装焊接过程的工艺周期。

【技术实现步骤摘要】
一种花型振子组装焊接用辅助工具
本技术涉及通信设备领域，具体涉及一种花型振子组装焊接用辅助工具。
技术介绍
随着通信行业的不断发展，天线产品的需求正在不断扩大。作为天线的核心部件，振子必不可少。目前行业内使用的高频振子组成部分较多，且体积都较小。花型振子组成部分包含振子外壳、上馈电片、下馈电片、上介质和下介质，装配时将下介质分别穿在上馈电片和下馈电片上，将上馈电片和下馈电片放入振子外壳中，放入一半深度然后需要将上介质放在振子外壳中，最后将下馈电片全部放入振子外壳中，重复此步骤，将上馈电片装入振子外壳中。此过程中一方面在将馈电片放入振子外壳中时，由于需要预留空间放置上介质，馈电片只能放入一半深度，此时由于馈电片与下介质没有固定，下介质处于悬空状态，容易脱落，下介质脱落后需要将下介质从振子槽中取出，再次与馈电片进行组装后重新放入振子外壳中；另一方面在放置上介质时由于振子外壳内部空间较小，需要借助镊子进行操作，且上介质同样容易脱落至振子槽中，导致组装馈电失败，需要将介质与馈电片取出后从头开始安装，由于这两方面的原因导致组装效率低下、严重浪费工时现象的发生。组装完成后将振子辐射面朝上进行焊接时，由于振子底部小，头部大，很难站立，需要人工扶住振子后进行焊接，直接导致焊接效率较低，操作强度较大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种花型振子组装焊接用辅助工具，可避免花型振子组装过程中介质脱落现象的发生，且在焊接过程中可使花型振子保持直立。本技术采用的技术方案是：一种花型振子组装焊接用辅助工具，包括组装辅助工具和焊接辅助工具，所述组装辅助工具包括设置有焊接孔和馈电组装槽的条形板，所述焊接辅助工具包括设置有固定孔的焊接架。进一步的，所述条形板上设置有数个焊接孔和数个馈电组装槽。进一步的，所述焊接架包括板面和支撑架，所述固定孔位于板面上。进一步的，每个所述焊接孔的边缘处均固定安装有馈电组装槽。进一步的，所述条形板上还设置有数个限位块。进一步的，所述板面上设置有数个固定孔。进一步的，所述板面两端还分别设置有分离槽。进一步的，所述数个限位块与馈电组装槽安装在条形板的同一面，数个限位块分别位于数个焊接孔之间及条形板两端。进一步的，所述数个固定孔边缘处均设置有导角槽。进一步的，每个所述固定孔周围都均匀设置有四个限位条。本技术的有益效果是：1、条形板上的馈电组装槽及限位块配合辅助花型振子的组装，有效避免了介质掉落情况的发生，提高了花型振子的组装效率；2、组装辅助工具和焊接辅助工具配合使用花型振子在焊接过程中可保持稳定直立状态，可以用双手焊接，既保证了焊接质量，又提高了焊接效率；3、可同时对数个花型振子进行组装、翻转和焊接，方便快捷、操作简便，大幅缩短了花型振子组装焊接过程的工艺周期。附图说明图1为本技术的组装辅助工具示意图。图2为本技术的焊接辅助工具示意图。图3为本技术的焊接辅助工具的部分放大示意图。图4为花型振子的结构示意图。图5为花型振子的剖面示意图。图6为花型振子的组装状态示意图。图7为花型振子的焊接状态示意图。其中：1、条形板，2、焊接架，3、上介质，4、下介质，5、上馈电片，6、下馈电片，7、振子外壳，11、焊接孔，12、馈电组装槽，13、限位块，21、板面，22、支撑架，23、固定孔，24、分离槽，25、导角槽，26、限位条。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术的保护范围的限定。一种花型振子组装焊接用辅助工具，包括组装辅助工具和焊接辅助工具，组装辅助工具用于辅助花型振子的组装，焊接辅助工具用于辅助组装完成的花型振子的焊接。如图1所示，组装辅助工具，包括条形板1，条形板1设置有五个焊接孔11，后期配合焊接辅助工具进行焊接过程中即将焊接工具穿过焊接孔11进行焊接，条形板1上还设置有五个馈电组装槽12，五个馈电组装槽12分别固定安装在五个焊接孔11的边缘处，条形板1上还设置有起到限位作用的限位块13，限位块13共有六个，限位块13与馈电组装槽12位于条形板1的同一面上，六个限位块分别位于五个焊接孔11之间及条形板1的两端。如图2和图3所示，焊接辅助工具，包括焊接架2，焊接架2包括板面21和支撑架22，板面21上设置有五个固定孔23，固定孔23上均设置有导角槽25，导角槽25能保证焊接辅助工具顺利地倒扣在花型振子上，固定孔23周围都均匀设置有四个限位条26，限位条26在焊接过程中正好卡在花型振子瓣中间，可防止花型振子在焊接过程中发生位移，影响焊接效果，板面21两端还分别设置有分离槽24，便于焊接完成后将组装辅助工具从焊接辅助工具上取下。如图4、图5、图6和图7所示，使用上述一种花型振子组装焊接用辅助工具辅助花型振子的组装和焊接时，首先利用组装辅助工具完成花型振子的组装，先将花型振子的上馈电片5和下馈电片6分别与下介质4组装好，然后依次将组装完成的上馈电片5和下馈电片6放置在组装辅助工具的馈电组装槽12中，馈电组装槽12存在限位作用，馈电片放置完成后不会倾倒，再将上介质放置在馈电组装槽12中，将振子外壳7对准馈电片后直接往下扣，正好卡在相邻两个限位块13中间，花型振子组装完成，可一次性完成五个花型振子的组装；而后配合焊接辅助工具完成花型振子的焊接，将焊接辅助工具的固定孔23分别对准五个组装完成的花型振子使整个焊接辅助工具倒扣在花型振子上，在固定孔23上导角槽25的作用下辅助工具顺畅地扣在花型振子上，此时每个固定孔23周围的四个限位条26均卡在花型振子瓣中间，然后整体翻转组装辅助工具和焊接辅助工具，直接用焊接工具通过焊接孔11分别对馈电片和振子外壳按照馈电焊接点进行焊接，由于花型振子保持直立状态，可以使用双手进行焊接，保证了焊接的质量，同时也减小了操作强度，焊接完成后通过分离槽24将组装辅助工具向上取出，再将花型振子全部取出，利用组装辅助工具和焊接辅助工具配合，可一次性完成五个花型振子的焊接，大幅提升了效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花型振子组装焊接用辅助工具，其特征在于，包括组装辅助工具和焊接辅助工具，所述组装辅助工具包括设置有焊接孔和馈电组装槽的条形板，所述焊接辅助工具包括设置有固定孔的焊接架。

【技术特征摘要】
1.一种花型振子组装焊接用辅助工具，其特征在于，包括组装辅助工具和焊接辅助工具，所述组装辅助工具包括设置有焊接孔和馈电组装槽的条形板，所述焊接辅助工具包括设置有固定孔的焊接架。2.根据权利要求1所述的一种花型振子组装焊接用辅助工具，其特征在于，所述条形板上设置有数个焊接孔和数个馈电组装槽。3.根据权利要求1所述的一种花型振子组装焊接用辅助工具，其特征在于，所述焊接架包括板面和支撑架，所述固定孔位于板面上。4.根据权利要求2所述的一种花型振子组装焊接用辅助工具，其特征在于，每个所述焊接孔的边缘处均固定安装有馈电组装槽。5.根据权利要求2所述的一种花型振子组装焊接用辅助工具，其特征在于，所述条形...

【专利技术属性】
技术研发人员：商程程，花巍，王叶宇，张玉蓉，张立峰，
申请(专利权)人：中天宽带技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32