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一种便于使用的钻孔机制造技术

技术编号:19914461 阅读:38 留言:0更新日期:2018-12-28 22:33
本实用新型专利技术公开了一种便于使用的钻孔机,包括主架、两组固定器,所述主架的下端一侧设有底座,所述主架的上端一侧设有液压缸,所述液压缸的活塞杆的一端和伺服电机的底部固定连接,所述伺服电机滑动套接在套管内,所述伺服电机的输出轴通过联轴器和钻头传动连接,所述主架的一侧设有水管,且水管的出水端口设置在钻头的一侧,所述挡板上设有两个对称的卡槽,两组所述固定器的下端设有卡扣,所述底座上设有通孔,所述底座的底端设有卡接管,所述卡接管和滤袋的开口套接,该钻孔机通过套管使伺服电机和钻头在工作时能够保持稳定,在底座的边缘加设挡板,对飞溅的废屑进行阻挡,并且利用底座上的通孔和滤袋对被水管冲刷的废屑实现回收。

【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的钻孔机
本技术涉及机械加工装备
,具体为一种便于使用的钻孔机。
技术介绍
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔,来达到预期的效果,钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机,随着人力资源成本的增加;大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展,自动钻孔机的钻孔技术的提升,采用全自动钻孔机对各种五金模具、表带、首饰进行钻孔优势明显。现有的钻孔机结构复杂,造价昂贵,特别是用于机械加工的,用于钻孔钢材等坚硬材料的钻孔机,对其的稳定性有着极高的要求,另外在对材料特别是钢材之类的可回收利用的材料钻孔时,会产生大量的飞溅的碎屑,这些废屑不仅容易飞溅伤人,而且不易回收,造成大量资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于使用的钻孔机,通过套管使伺服电机和钻头在工作时能够保持稳定,在底座的边缘加设挡板,对飞溅的废屑进行阻挡,并且利用底座上的通孔和滤袋对被水管冲刷的废屑实现回收,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种便于使用的钻孔机,包括主架、两组固定器,所述主架的下端一侧设有底座,所述主架的上端一侧设有液压缸,所述液压缸的活塞杆的一端和伺服电机的底部固定连接,所述伺服电机滑动套接在套管内,所述伺服电机的输出轴通过联轴器和钻头传动连接,所述主架的一侧设有水管,且水管的出水端口设置在钻头的一侧,所述底座的边缘设有挡板,所述挡板上设有两个对称的卡槽,两组所述固定器的下端设有卡扣,所述卡扣卡接在卡槽内,所述底座上设有通孔,所述底座的底端设有卡接管,所述卡接管和滤袋的开口套接。优选的,所述套管固定安装在主架的一侧,且套管设置在底座的上方。优选的,所述套管的内侧设有滑槽,所述伺服电机的外侧设有滑块,所述滑块滑动卡接在所述滑槽内。优选的,所述钻头设置在所述底座的上方。优选的,所述水管和供水管道连通。优选的,所述固定器分为上下两部分,且固定器的一端通过销轴铰接,所述固定器的另一端通过锁扣固定连接。优选的,两组所述固定器的中间为圆形通孔,且两组固定器对称设置。优选的,所述卡接管的一端和通孔的一端套接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术通过液压缸和伺服电机提供钻孔动力,结构简单易于实现,而且通过在伺服电机的外侧滑动套接套管,利用滑块对伺服电机进行限位,使钻头在工作时钻孔机整体保持稳定;2、本技术的底座和固定器分别适用于不同形状的材料的钻孔加工,而且固定器结构简单,易于装卸,可以根据使用需要,安装不同通孔直径的固定器,大大提高了钻孔机的实用性能;3、本技术通过水管出水对钻头处产生的废屑进行冲刷,底座边缘的挡板对飞溅的废屑进行阻挡,并且通过底座上的通孔,将废屑和水排出底座操作区域,利用滤袋实现固液分离,完成对废屑的回收。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术伺服电机的俯视图;图3为本技术的底座的轴侧图;图4为本技术的底座的俯视图;图5为本技术的固定器的主视图;图6为本技术的A处放大示意图。图中:1主架、2底座、3液压缸、4活塞杆、5套管、6伺服电机、7滑槽、8滑块、9输出轴、10联轴器、11钻头、12水管、13固定器、14挡板、15通孔、16销轴、17锁扣、18卡槽、19卡扣、20滤袋、21卡接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6,本技术提供一种技术方案:一种便于使用的钻孔机,包括主架1、两组固定器13,所述主架1的下端一侧设有底座2,所述底座2用于安放需要钻孔的材料,为主要操作区域;所述主架1的上端一侧设有液压缸3,所述液压缸3用于为钻头11提供竖直方向上移动的动力;所述液压缸3的活塞杆4的一端和伺服电机6的底部固定连接,所述伺服电机6用于为钻头11提供转动力,实现钻孔工作;所述伺服电机6滑动套接在套管5内,所述套管5对伺服电机6起到限位稳定的作用;所述伺服电机6的输出轴9通过联轴器10和钻头11传动连接,通过联轴器10安装钻头11,便于对钻头11进行拆装;所述主架1的一侧设有水管12,且水管12的出水端口设置在钻头11的一侧,所述水管12出水,将加工零件上的废屑冲刷出加工区域;所述底座2的边缘设有挡板14,所述挡板14起到阻挡作用,避免钻孔产生的飞溅的废屑四处洒落,回收不充分造成资源浪费;所述挡板14上设有两个对称的卡槽18,两组所述固定器13的下端设有卡扣19,所述卡扣19卡接在卡槽18内,通过卡接的方式,便于对固定器13进行拆装;所述底座2上设有通孔15,所述通孔15用于排出废屑和冲刷用水;所述底座2的底端设有卡接管21,所述卡接管21用于卡接安装滤袋20;所述卡接管21和滤袋20的开口套接,所述滤袋20用于实现固液分离处理,完成对废屑的收集,使冲刷用水能够排出。具体的,所述套管5固定安装在主架1的一侧,且套管5设置在底座2的上方,所述套管5对伺服电机6起到限位稳定的作用,保证了钻头11钻孔位置的精度。具体的,所述套管5的内侧设有滑槽7,所述伺服电机6的外侧设有滑块8,所述滑块8滑动卡接在所述滑槽7内,实现了对伺服电机6的限位稳定的作用。具体的,所述钻头11设置在所述底座2的上方,所述钻头11为钻孔主要工具,所述底座2为钻孔主要工作区域。具体的,所述水管12和供水管道连通,通过供水管道供水,完成对加工零件上的废屑的冲刷,使加工零件表面保持清洁,并且便于对冲刷的废屑进行回收。具体的,所述固定器13分为上下两部分,且固定器13的一端通过销轴16铰接,所述固定器13的另一端通过锁扣17固定连接,便于对管状零件进行固定。具体的,两组所述固定器13的中间为圆形通孔,且两组固定器13对称设置,实现了对管状零件的固定安装。具体的,所述卡接管21的一端和通孔15的一端套接,保证通过通孔15的水和废屑全部经过卡接管21进入滤袋20。滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性,是应用于滤料行业中最高性能的代表,也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种,在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平。常用的滤材有PEPP,PTFE,PMIA,NMO等,本技术中使用的滤袋用于固液分离,是使用网眼较大的筛网制作的滤袋。工作原理:加工前,选用相应的钻头11安装在联轴器10上,将水管12的输入端和供水管道接通,并对底座2和滤袋20进行清理;对管状零件进行钻孔加工时,选用合适的固定器13,将管状零件需要钻孔的位置调整在钻头11下端,并用固定器13对管状零件的两端进行固定,启动钻孔机,液压缸3工作,液压缸3的活塞杆4伸缩,控制伺服电机6上下移动,伺服电机6外侧的滑块8滑动卡接在套管5的滑槽7内,使伺服电机6平稳的在竖直方向上运动,与此同时,伺服电机6工作,伺服电机6工作,带动钻头11高速转动,实现对管状零本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于使用的钻孔机,包括主架(1)、两组固定器(13),其特征在于:所述主架(1)的下端一侧设有底座(2),所述主架(1)的上端一侧设有液压缸(3),所述液压缸(3)的活塞杆(4)的一端和伺服电机(6)的底部固定连接,所述伺服电机(6)滑动套接在套管(5)内,所述伺服电机(6)的输出轴(9)通过联轴器(10)和钻头(11)传动连接,所述主架(1)的一侧设有水管(12),且水管(12)的出水端口设置在钻头(11)的一侧,所述底座(2)的边缘设有挡板(14),所述挡板(14)上设有两个对称的卡槽(18),两组所述固定器(13)的下端设有卡扣(19),所述卡扣(19)卡接在卡槽(18)内,所述底座(2)上设有通孔(15),所述底座(2)的底端设有卡接管(21),所述卡接管(21)和滤袋(20)的开口套接。

【技术特征摘要】
1.一种便于使用的钻孔机,包括主架(1)、两组固定器(13),其特征在于:所述主架(1)的下端一侧设有底座(2),所述主架(1)的上端一侧设有液压缸(3),所述液压缸(3)的活塞杆(4)的一端和伺服电机(6)的底部固定连接,所述伺服电机(6)滑动套接在套管(5)内,所述伺服电机(6)的输出轴(9)通过联轴器(10)和钻头(11)传动连接,所述主架(1)的一侧设有水管(12),且水管(12)的出水端口设置在钻头(11)的一侧,所述底座(2)的边缘设有挡板(14),所述挡板(14)上设有两个对称的卡槽(18),两组所述固定器(13)的下端设有卡扣(19),所述卡扣(19)卡接在卡槽(18)内,所述底座(2)上设有通孔(15),所述底座(2)的底端设有卡接管(21),所述卡接管(21)和滤袋(20)的开口套接。2.根据权利要求1所述的一种便于使用的钻孔机,其特征在于:所述套管(5)固定安装在主架(1)的一侧,且套管...

【专利技术属性】
技术研发人员:闻斌壹姚晶晶王一乐
申请(专利权)人:闻斌壹
类型:新型
国别省市:浙江,33

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