一种制备铝合金铸锭的可调结晶器制造技术

一种制备铝合金铸锭的可调结晶器，它涉及一种铸造设备，以解决固定式铝合金结晶器生产的产品规格尺寸单一，增加生产成本的问题。本实用新型专利技术包括两个固定冷却腔体、两个可调冷却腔体、两个固定腔体盖板和两个可调腔体盖板、两个固定腔体润滑油盖板和两个可调腔体润滑油盖板；两个固定冷却腔体相对设置，两个可调冷却腔体相对设置，两个可调冷却腔体固定在两个固定冷却腔体之间形成铸腔，且两个可调冷却腔体能沿着X方向调节，每个固定冷却腔体和每个可调冷却腔体上均设有一个入水口，每个固定冷却腔体和每个可调冷却腔体上均设有多个出水孔，每个固定腔体盖板密封设置在每个固定冷却腔体上。本实用新型专利技术适用于铝合金铸锭的生产制造。

【技术实现步骤摘要】
一种制备铝合金铸锭的可调结晶器
本技术涉及铸造设备，具体涉及一种铝合金可调结晶器。
技术介绍
铝合金扁铸锭在根据生产合同进行轧制过程中，由于目前产品种类较多，需生产不同规格的扁铸锭毛坯材料进行轧制，固定式铝合金铸造结晶器生产的产品规格尺寸单一，且极大的增加生产成本。采用可调工具，不但有效降低生产成本，还可以较大程度提高生产效率。因此一种制备铝合金扁铸锭可调结晶器是提高铝合金扁铸锭复合板材生产率的关键。
技术实现思路
本技术为了解决固定式铝合金铸造结晶器生产的产品规格尺寸单一，增加生产成本的问题，而提供一种制备铝合金铸锭的可调结晶器。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：它包括两个固定冷却腔体、两个可调冷却腔体、两个固定腔体盖板和两个可调腔体盖板；两个固定冷却腔体相对设置，两个可调冷却腔体相对设置，两个可调冷却腔体固定在两个固定冷却腔体之间形成铸腔，且两个可调冷却腔体能沿着X方向调节，每个固定冷却腔体和每个可调冷却腔体上均设有一个入水口，每个固定冷却腔体和每个可调冷却腔体上均设有多个出水孔，出水孔在铸腔四周分布，每个固定腔体盖板密封设置在每个固定冷却腔体上，每个可调腔体盖板密封设置在每个可调冷却腔体上。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：一、两个可调冷却腔体能沿着X方向调节，可以实现不同规格铝锭的铸造，降低频繁更换结晶器，从而降低铝锭的生产成本。二、在铸腔的四周设置多个出水孔，使铝合金铸锭结晶时冷却均匀，降低铝合金铸锭的裂纹倾向。附图说明图1是本技术的轴测图；图2是本技术的主视图；图3是图2的I处局部放大视图；图4是本技术的仰视图；图5是图2的A-A断视图；图6是图2的B-B断视图；图7是图5的I处局部放大视图；图8是图6的II处局部放大视图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1～图5来说明本实施方式，本实施方式它包括两个固定冷却腔体1、两个可调冷却腔体2、两个固定腔体盖板4和两个可调腔体盖板5；两个固定冷却腔体1相对设置，两个可调冷却腔体2相对设置，两个可调冷却腔体2固定在两个固定冷却腔体1之间形成铸腔，且两个可调冷却腔体2能沿着X方向调节，每个固定冷却腔体1和每个可调冷却腔体2上均设有一个入水口，每个固定冷却腔体1和每个可调冷却腔体2上均设有多个出水孔6，出水孔6在铸腔四周分布，每个固定腔体盖板4密封设置在每个固定冷却腔体1上，每个可调腔体盖板5密封设置在每个可调冷却腔体2上。两个固定冷却腔体1的底部设有多个安装孔，两个可调冷却腔体2的底部设有与多个安装孔配合的孔，两个可调冷却腔体2通过不同孔的位置进行调节固定，实现沿着X方向的调节。具体实施方式二：结合图5和图6来说明本实施方式，本实施方式所述固定冷却腔体1和所述两个可调冷却腔体2内均设有水压稳定隔板3，水压稳定隔板3上设有多个孔。如此设置，将两个固定冷却腔体1和两个可调冷却腔体2的内腔各自通过水压稳定隔板3分成两个腔，使水压保持稳定的从多个出水孔6喷出，从而达到铝合金铸锭在结晶期间冷却均匀的目的。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图5来说明本实施方式，本实施方式所述每个固定冷却腔体1上的每个出水孔6的中心线与竖直方向的夹角α为20°-30°。如此设置是为了使水更加均匀的喷洒到铸腔内，保证热应力分布均匀，降低裂纹缺陷。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。具体实施方式四：结合图6来说明本实施方式，本实施方式所述可调冷却腔体2上的每个出水孔6的中心线与竖直方向的夹角β为20°-30°。如此设置是为了使水更加均匀的喷洒到铸腔内，保证热应力分布均匀，降低裂纹缺陷。其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。具体实施方式五：结合图1来说明本实施方式，本实施方式所述铸腔的四周侧壁均为向内凹的圆弧。如此设置是为了保证铝液结晶时因收缩而导致的表面平整度，提高铝合金铸锭的铸造质量。其它组成和连接关系与具体实施方式四相同。具体实施方式六：结合图1来说明本实施方式，本实施方式所述两个固定冷却腔体1和所述两个可调冷却腔体2均为2A50铝腔体。如此设置，是因为2A50铝合金在高温下热膨胀系数较小，且具有较好的强度以及抗腐蚀抗磨性能。其它组成和连接关系与具体实施方式五相同。具体实施方式七：结合图2、图5和图6来说明本实施方式，本实施方式所述多个出水孔6的直径为3.2-4.5mm。本实施方式同一个腔体中相邻两个出水孔6中心的距离为8mm，如此设置是为了控制出水速度和出水量，避免铸锭产生应力集中，降低裂纹倾向。其它组成和连接关系与具体实施方式六相同。具体实施方式八：结合图5和图7来说明本实施方式，本实施方式在每个所述固定冷却腔体1上与所述固定腔体盖板4相对的一侧设有油槽密封板I8，每个所述固定冷却腔体1上设有油槽密封板I8的一侧加工有第一油槽I1-1、第二油槽I1-3和进油孔I1-2，进油孔I1-2与第一油槽I1-1连通，第一油槽I1-1和第二油槽I1-3平行设置，油槽密封板I8上设有连通槽I8-1和出油槽I8-2，第一油槽I1-1和第二油槽I1-3通过油槽密封板I8上的连通槽I8-1连通，所述铸腔与第二油槽I1-3之间通过出油槽I8-2连通。其它组成和连接关系与具体实施方式七相同。具体实施方式九：结合图6和图8来说明本实施方式，本实施方式在每个所述可调冷却腔体2上与所述可调腔体盖板5相对的一侧设有油槽密封板7，每个所述可调冷却腔体2上设有油槽密封板7的一侧加工有第一油槽2-1、第二油槽2-3和进油孔2-2，第一油槽2-1和第二油槽2-3平行设置，进油孔2-2与第一油槽2-1连通，油槽密封板7上设有连通槽7-1和出油槽7-2，第一油槽2-1和第二油槽2-3通过油槽密封板7上的连通槽7-1连通，所述铸腔与第二油槽2-3之间通过出油槽7-2连通。如此设置可以减少拉裂的缺陷，避免产生应力集中，降低裂纹倾向性。其它组成和连接关系与具体实施方式八相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备铝合金铸锭的可调结晶器，其特征在于：它包括两个固定冷却腔体(1)、两个可调冷却腔体(2)、两个固定腔体盖板(4)和两个可调腔体盖板(5)；两个固定冷却腔体(1)相对设置，两个可调冷却腔体(2)相对设置，两个可调冷却腔体(2)固定在两个固定冷却腔体(1)之间形成铸腔，且两个可调冷却腔体(2)能沿着X方向调节，每个固定冷却腔体(1)和每个可调冷却腔体(2)上均设有一个入水口，每个固定冷却腔体(1)和每个可调冷却腔体(2)上均设有多个出水孔(6)，出水孔(6)在铸腔四周分布，固定腔体盖板(4)密封设置在固定冷却腔体(1)上，可调腔体盖板(5)密封设置在可调冷却腔体(2)上。

【技术特征摘要】
1.一种制备铝合金铸锭的可调结晶器，其特征在于：它包括两个固定冷却腔体(1)、两个可调冷却腔体(2)、两个固定腔体盖板(4)和两个可调腔体盖板(5)；两个固定冷却腔体(1)相对设置，两个可调冷却腔体(2)相对设置，两个可调冷却腔体(2)固定在两个固定冷却腔体(1)之间形成铸腔，且两个可调冷却腔体(2)能沿着X方向调节，每个固定冷却腔体(1)和每个可调冷却腔体(2)上均设有一个入水口，每个固定冷却腔体(1)和每个可调冷却腔体(2)上均设有多个出水孔(6)，出水孔(6)在铸腔四周分布，固定腔体盖板(4)密封设置在固定冷却腔体(1)上，可调腔体盖板(5)密封设置在可调冷却腔体(2)上。2.根据权利要求1所述的一种制备铝合金铸锭的可调结晶器，其特征在于：所述固定冷却腔体(1)和所述两个可调冷却腔体(2)内均设有水压稳定隔板(3)，水压稳定隔板(3)上设有多个孔。3.根据权利要求2所述的一种制备铝合金铸锭的可调结晶器，其特征在于：每个所述固定冷却腔体(1)上的每个出水孔(6)的中心线与竖直方向的夹角(α)为20°-30°。4.根据权利要求3所述的一种制备铝合金铸锭的可调结晶器，其特征在于：所述可调冷却腔体(2)上的每个出水孔(6)的中心线与竖直方向的夹角(β)为20°-30°。5.根据权利要求4所述的一种制备铝合金铸锭的可调结晶器，其特征在于：所述铸腔的四周侧壁均为向内凹的圆弧壁。6.根据权利要求5所述的一种制备铝合金铸锭的可调结晶器，其特征在于：所述两个固定冷却腔体(1)和所述两个可调冷却腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王英军，贾宁，李海仙，孔祥生，滕志贵，韩华，刘义虎，赵扬，韩再旭，孙海波，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23