一种留胚米多工序磨米装置制造方法及图纸

技术编号:19912699 阅读:20 留言:0更新日期:2018-12-28 21:36
本实用新型专利技术公开了一种留胚米多工序磨米装置,包括壳体,所述壳体内部设有碾米室,磨米室和集线电器室;所述碾米室位于壳体内部左上方,磨米室位于碾米室右侧,集线电器室位于磨米室和碾米室下方,并用集线电器室隔板隔开;所述碾米室包括碾米辊,碾米室进料斗,碾米室壁板;所述磨米室包括磨米室进料斗,磨米刀组,磨米砂带;所述碾米室进料斗位于壳体顶面一侧,碾米室进料斗的末端连接碾米室隔板,碾磨隔板之间形成碾米腔,所述碾米辊位于碾米腔内部;所述磨米室进料斗位于壳体顶面另一侧,磨米室进料斗末端位于磨米砂带上方,磨米刀组位于磨米砂带上方。本实用新型专利技术具有利用多道工序,快速有效的进行精磨大米,方便生产加工,方便清除米糠等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种留胚米多工序磨米装置
本专利技术涉及的是一种磨米装置,特别涉及到一种留胚米多工序磨米装置。
技术介绍
大米是世界范围内的主要食物来源之一,特别是在亚洲各国。在我国,虽然随着人们生活水平的不断提高,大米在食物结构中的比重逐渐下降。但日人均能量摄入的40%仍是大米提供。可是随着大米加工水平的提高,大米加工精度等级也越来越高,由此在碾白和抛光过程中,众多有营养价值的营养物质因此损失得也越来越严重。为提高大米的营养价值,于是出现了具有丰富营养价值的营养强化大米。目前,大米在加工碾磨方面采用的设备多是由多组设备组成,其碾磨经过多道工序,设备占用空间大,生产成本大,不能满足市场需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有利用多道工序,快速有效的进行精磨大米,方便生产加工,一次加工成型,方便清除米糠等优点的一种留胚米多工序磨米装置。本专利技术的目的是这样实现的:一种留胚米多工序磨米装置,包括壳体,其特征在于;所述壳体内部设有碾米室,磨米室和集线电器室;所述碾米室位于壳体内部左上方,磨米室位于碾米室右侧,集线电器室位于磨米室和碾米室下方,并用集线电器室隔板隔开;所述碾米室包括碾米辊,碾米室进料斗,碾米室壁板;所述磨米室包括磨米室进料斗,磨米刀组,磨米砂带;所述碾米室进料斗位于壳体顶面一侧,碾米室进料斗的末端连接碾米室隔板,碾磨隔板之间形成碾米腔,所述碾米辊位于碾米腔内部;所述磨米室进料斗位于壳体顶面另一侧,磨米室进料斗末端位于磨米砂带上方,磨米刀组位于磨米砂带上方。所述碾米辊顶面通过转轴连接电机,所述电机底面连接壳体顶面;所述碾米腔末端连接进料通道,进料通道末端连接盛料斗。所述磨米室内设有两组磨米刀组和磨米砂带,磨米刀组均位于磨米砂带上方,并配合磨米砂带工作;其中第一组磨米刀组连接壳体内部顶面,第二组磨米刀组连接磨米室内位于第一组磨米砂带下方的磨米室内隔板处;所述磨米室靠近碾米室处设有磨米室纵隔板,磨米室纵隔板上设有倾斜挡板,所述倾斜挡板末端靠近第二组磨米砂带处;磨米室下方设有磨米室底板。所述盛料斗上方设有吸料器,吸料器底部连接吸料管,顶部连接上料管;所述吸料管末端延伸至盛料斗内部,上料管末端延伸至磨米室进料斗内部;所述吸料器底面连接磨米室底板顶面。所述磨米室底板顶面上设有震料器,所述震料器上设有出米通道,出米通道一侧对应第二组磨米砂带末端,另一侧延伸至壳体外侧。本专利技术的工作原理:本专利技术通过碾磨辊将稻谷进行初步碾磨,先去除部分稻壳,然后通过吸料机将碾磨后的稻谷通过磨米室进料斗进入磨米室,经过两道磨米工序后,将稻谷研磨成成品大米。本专利技术的有益效果:本专利技术具有利用多道工序,快速有效的进行精磨大米,方便生产加工,一次加工成型,方便清除米糠等优点。附图说明图1为本专利技术的剖视结构示意图。图中:1-壳体,2-集线电器室隔板,3-进料通道,4-盛料斗,5-吸料管,6-吸料器,7-震料器,8-磨米室底板,9-出米通道,10-磨米砂带,11-磨米室内隔板,12-磨米刀组,13-磨米室进料斗,14-上料管,15-倾斜挡板,16-磨米室纵隔板,17-碾米室壁板,18-碾米辊,19-转轴,20-电机,21-碾米室进料斗。具体实施方式下面结合附图举例对本专利技术做更详细地描述:实施例1一种留胚米多工序磨米装置,包括壳体1,其特征在于;所述壳体1内部设有碾米室,磨米室和集线电器室;所述碾米室位于壳体1内部左上方,磨米室位于碾米室右侧,集线电器室位于磨米室和碾米室下方,并用集线电器室隔板2隔开;所述碾米室包括碾米辊18,碾米室进料斗21,碾米室壁板17;所述磨米室包括磨米室进料斗13,磨米刀组12,磨米砂带10;所述碾米室进料斗21位于壳体1顶面一侧,碾米室进料斗21的末端连接碾米室隔板,碾磨隔板之间形成碾米腔,所述碾米辊18位于碾米腔内部;所述磨米室进料斗13位于壳体1顶面另一侧,磨米室进料斗13末端位于磨米砂带10上方,磨米刀组12位于磨米砂带10上方。所述碾米辊18顶面通过转轴19连接电机20,所述电机20底面连接壳体1顶面;所述碾米腔末端连接进料通道3,进料通道3末端连接盛料斗4。所述磨米室内设有两组磨米刀组12和磨米砂带10,磨米刀组12均位于磨米砂带10上方,并配合磨米砂带10工作;其中第一组磨米刀组12连接壳体1内部顶面,第二组磨米刀组12连接磨米室内位于第一组磨米砂带10下方的磨米室内隔板11处;所述磨米室靠近碾米室处设有磨米室纵隔板16,磨米室纵隔板16上设有倾斜挡板15,所述倾斜挡板15末端靠近第二组磨米砂带10处;磨米室下方设有磨米室底板8。所述盛料斗4上方设有吸料器6,吸料器6底部连接吸料管5,顶部连接上料管14;所述吸料管5末端延伸至盛料斗4内部,上料管14末端延伸至磨米室进料斗13内部;所述吸料器6底面连接磨米室底板8顶面。所述磨米室底板8顶面上设有震料器7,所述震料器7上设有出米通道9,出米通道9一侧对应第二组磨米砂带10末端,另一侧延伸至壳体1外侧。实施例2本专利技术的工作原理:本专利技术通过碾磨辊将稻谷进行初步碾磨,先去除部分稻壳,然后通过吸料机将碾磨后的稻谷通过磨米室进料斗13进入磨米室,经过两道磨米工序后,将稻谷研磨成成品大米。实施例3本专利技术中,碾米辊18和碾米室壁板17之间距离较近,方便碾米;碾米室壁板17呈桶形,用于配合碾米辊18;碾米室和碾米辊18可向盛料斗4方向倾斜,使大米下落速度变慢,延长碾米时间和过程,增加碾米效率。实施例4本专利技术中,磨米室内设有多个吸糠装置,用于吸走磨米室内的米糠,保持磨米室内的清洁,维持磨米装置的磨米效率。实施例5本专利技术中,集线电器室内设有各元器件的下路总成,方便内部布局;在集线电器室内,位于除米通道下方可设有集糠室,出米通道9上对应集糠室处可设有网筛,通过震料器7的震动,将米糠震动到集糠室内,方便收集米糠,使出米更加清洁。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种留胚米多工序磨米装置,包括壳体,其特征在于:所述壳体内部设有碾米室,磨米室和集线电器室;所述碾米室位于壳体内部左上方,磨米室位于碾米室右侧,集线电器室位于磨米室和碾米室下方,并用集线电器室隔板隔开;所述碾米室包括碾米辊,碾米室进料斗,碾米室壁板;所述磨米室包括磨米室进料斗,磨米刀组,磨米砂带;所述碾米室进料斗位于壳体顶面一侧,碾米室进料斗的末端连接碾米室隔板,碾磨隔板之间形成碾米腔,所述碾米辊位于碾米腔内部;所述磨米室进料斗位于壳体顶面另一侧,磨米室进料斗末端位于磨米砂带上方,磨米刀组位于磨米砂带上方。

【技术特征摘要】
1.一种留胚米多工序磨米装置,包括壳体,其特征在于:所述壳体内部设有碾米室,磨米室和集线电器室;所述碾米室位于壳体内部左上方,磨米室位于碾米室右侧,集线电器室位于磨米室和碾米室下方,并用集线电器室隔板隔开;所述碾米室包括碾米辊,碾米室进料斗,碾米室壁板;所述磨米室包括磨米室进料斗,磨米刀组,磨米砂带;所述碾米室进料斗位于壳体顶面一侧,碾米室进料斗的末端连接碾米室隔板,碾磨隔板之间形成碾米腔,所述碾米辊位于碾米腔内部;所述磨米室进料斗位于壳体顶面另一侧,磨米室进料斗末端位于磨米砂带上方,磨米刀组位于磨米砂带上方。2.根据权利要求1所述的一种留胚米多工序磨米装置,其特征在于:所述碾米辊顶面通过转轴连接电机,所述电机底面连接壳体顶面;所述碾米腔末端连接进料通道,进料通道末端连接盛料斗。3.根据权利要求1所述的一种留胚米多工序磨米装置,...

【专利技术属性】
技术研发人员:李冰施洋
申请(专利权)人:哈尔滨工程北米科技有限公司
类型:新型
国别省市:黑龙江,23

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