一种液冷电池箱和配置该电池箱的箱体电池制造技术

技术编号:19906491 阅读:36 留言:0更新日期:2018-12-26 03:51
本申请公开了一种液冷电池箱,包括箱体和液冷管路,所述箱体包括由铝合金型材制成的箱壁,所述铝合金型材内贯通设置有若干个型腔,至少其中两个所述型腔中分别穿设有一根两端伸出所述型腔外的金属材质的第一水管,各根所述第一水管的管口端通过金属材质的第二水管焊接连通、并借助胀管工艺而使所述第一水管径向扩张而与所述型腔的腔壁挤压固定,从而形成所述液冷管路。本申请这种液冷电池箱具有更高的结构强度,而且便于制作,在制作时不存在换热水管被高温熔融的可能性,同时对液冷管路具有很好的保护性。还提供一种配置该电池箱的箱体电池。

【技术实现步骤摘要】
一种液冷电池箱和配置该电池箱的箱体电池
本申请涉及电池领域,具体涉及一种液冷电池箱和配置该电池箱的箱体电池。
技术介绍
目前,带有液冷水管的电池箱,其换热水管通常完全收容在箱体壁内部。电池箱的箱壁通过熔融的金属(如铝水)在模具中铸造而成,在铸造前,先在模具中对应位置放置预折弯的水管,然后再浇筑熔融的金属,待金属固化后,预先放置的水管便在被完全容纳包裹在箱壁内部。水管大致处于箱壁厚度的中间位置。以上这种结构的液冷电池箱,在制作时,需要开发铸造模具,而且在铸造加工时,必须严格控制金属熔液的温度,以防高温将换热水管熔融,破坏了换热水管的结构。而且这种电池箱的制作过程复杂,且成本较高。对此,我们之前研发了在电池箱箱壁表面开设槽道,然后在槽道中嵌装液冷管路,再利用胀管工艺使液冷管与槽道紧密接触固定的方案。然后这种结构电池箱在制作完成后,液冷管裸露在外,容易遭受外界破坏而产生漏液问题;而且,液冷管与箱壁的结合力不够强,电池箱高频抖动时,液冷管容易从槽道中脱离;另外,对液冷管进行胀管安装时,因槽道的槽口不能够对管体进行限位,将导致管体扩张变形量难以控制。我们之前还研发了直接利用铝合金箱壁自带的型腔作为液冷流道的技术方案,然后这种结构的电池箱在制作时,需用用金属管将对应型腔两端进出水口焊接连通,由于铝合金端面的特殊结构,导致金属管和铝合金型腔端面的焊接非常困难,即便花费了大量工作将二者焊接在于,在后期使用过程中发现焊接处漏水现象严重,无法使用。
技术实现思路
本申请目的是:针对上述技术问题,本申请提出一种新型结构的液冷电池箱和配置这种电池箱的箱体电池,这种液冷电池箱具有更高的强度,便于制作,在制作时不存在换热水管被高温熔融的可能性,而且对液冷管路具有很好的保护性。本申请的技术方案是:一种液冷电池箱,包括箱体和液冷管路,所述箱体包括由铝合金型材制成的箱壁,所述铝合金型材内贯通设置有若干个型腔,至少其中两个所述型腔中分别穿设有一根两端伸出所述型腔外的金属材质的第一水管,各根所述第一水管的管口端通过金属材质的第二水管焊接连通、并借助胀管工艺而使所述第一水管径向扩张而与所述型腔的腔壁挤压固定,从而形成所述液冷管路。本申请在上述技术方案的基础上,还包括以下优选方案:所述箱壁包括底壁以及自该底壁的外缘边向上延伸设置的若干侧壁。各根所述第一水管全部设于所述底壁中。各根所述第一水管全部设于所述侧壁中。一部分所述第一水管设于所述底壁中,另一部分所述第一水管设于所述侧壁中。所述第一水管为直管,所述第二水管为弯管。所述第二水管的管壁厚度大于所述第一水管的管壁厚度。所述型腔为直线腔体,各个所述型腔相互平行且相互隔离布置。所述第一水管和所述第二水管均为铜管或铝管。一种箱体电池,包括电池箱和收容于所述电池箱内的电池,所述电池箱采用上述的液冷电池箱结构。本申请的优点是:1、这种液冷电池箱在制作时,只需进行管与管的焊接,而管管焊接的工艺非常成熟而简单,完全可以保证焊接处的密封性,经久耐用。2、这种结构的液冷电池箱在制作时完全杜绝换热水管被高温熔融的可能性。3、液冷管路通过胀管工艺与箱壁紧密接触,换热效率高。4、液冷管路的大部分管段都被封闭在箱壁内部且与箱壁紧密接触,提升了箱体整体结构强度的同时,还对液冷管路形成了很好的保护,外界物体不会直接接触而破坏的液冷管路。5、因液冷管路与箱体为分体装配式结构,即便箱体遭受外力而产生破坏,也并不会直接破坏液冷管路的结构而导致冷却水泄漏。6、第二水管的管壁厚度大于第一水管的管壁厚度,胀管处理时,只有第一水管会径向膨胀而与箱壁挤压固定,而没有箱壁限制的第二水管并不会发生不可控的膨胀变形。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例中液冷电池箱箱体的结构示意图;图2为本申请实施例中液冷电池箱箱体的剖面结构示意图;图3为图2的X1部放大图;图4为本申请实施例中液冷电池箱的局部结构剖面(图2的右视方向);其中:1-箱壁,101-底壁,102-侧壁,1a-型腔,2-第一水管,3-第二水管。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解,这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整,未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。图1至图4示出了本申请这种液冷电池箱的一个具体实施例,与传统液冷电池箱相同的是,其也包括敞口的箱体、用于将箱体的敞口封闭住的箱盖(图中未画出)、用于流通冷却水的液冷管路。箱体为方形结构,其由五个矩形的箱壁(壁面)围合而成,这五个箱壁分别为底壁101以及自该底壁外缘边向上延伸的四个侧壁102。实际应用时,在该电池箱内布置电池,向液冷管路通入循环的冷却水,冷却水在流动的过程中吸收箱体和箱内电池的热量而使电池降温。当然,如果箱内电池温度过低而需要加热保证其充放电性能,可以向液冷管路通入热水,以对箱内电池加热升温。本实施例的关键改进在于:该电池箱的箱壁1(底壁101和侧壁102)由铝合金型材制成,铝合金型材内贯通设置有众多直线延伸的型腔1a,其中一部分型腔1a中分别穿设有一根两端伸出型腔1a外的金属材质的第一水管2,各根第一水管2的管口端通过金属材质的第二水管3焊接连通、并借助胀管工艺而使第一水管2径向扩张而与型腔1a的腔壁挤压固定,如此形成上述的液冷管路。在制作时,先用铝合金型材制作箱壁。然后将第一水管2穿插在箱壁的型腔1a中,并保证第一水管2的两端伸出型腔1a外以便后序的焊接。然后用第二水管3以管对管焊接方式统一或者分组连接这些第一水管2的进出水端,从而形成一条或几条曲线管路,然后采用胀管工艺使前述曲线管路尤其是第一水管2径向膨胀,从而使第一水管2与型腔1a的腔壁紧密挤压在一起而相互固定,最终形成一条或几条换热管路。上述胀管工艺为现有技术,通常为:向管路内通入高压的液体或气体,使管体径向向外膨胀变大。因为在胀管处理过程中,第二水管3位于型腔外部而不会向第一水管2那样受到型材的限位,为了防止第二水管3过大的膨胀,我们应将第二水管3的管壁做的很厚,只让第一水管2膨胀。本实施例中,上述各根第一水管2全部设于底壁101中。当然,我们也可以将这些第一水管2全部设于侧壁102中,或者一部分设于侧壁102中,另一部设于底壁101中。上述第一水管2为直管,而第二水管3是大致呈U字型的弯管,二者均为铝管,当然也可以是铜管或其他材质的金属管。上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点,其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施,并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本申请的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液冷电池箱,包括箱体和液冷管路,其特征在于,所述箱体包括由铝合金型材制成的箱壁(1),所述铝合金型材内贯通设置有若干个型腔(1a),至少其中两个所述型腔(1a)中分别穿设有一根两端伸出所述型腔(1a)外的金属材质的第一水管(2),各根所述第一水管(2)的管口端通过金属材质的第二水管(3)焊接连通、并借助胀管工艺而使所述第一水管(2)径向扩张而与所述型腔(1a)的腔壁挤压固定,从而形成所述液冷管路。

【技术特征摘要】
1.一种液冷电池箱,包括箱体和液冷管路,其特征在于,所述箱体包括由铝合金型材制成的箱壁(1),所述铝合金型材内贯通设置有若干个型腔(1a),至少其中两个所述型腔(1a)中分别穿设有一根两端伸出所述型腔(1a)外的金属材质的第一水管(2),各根所述第一水管(2)的管口端通过金属材质的第二水管(3)焊接连通、并借助胀管工艺而使所述第一水管(2)径向扩张而与所述型腔(1a)的腔壁挤压固定,从而形成所述液冷管路。2.根据权利要求1所述的液冷电池箱,其特征在于,所述箱壁(1)包括底壁(101)以及自该底壁的外缘边向上延伸设置的若干侧壁(102)。3.根据权利要求2所述的液冷电池箱,其特征在于,各根所述第一水管(2)全部设于所述底壁(101)中。4.根据权利要求2所述的液冷电池箱,其特征在于,各根所述第一水管(2)全部设于所述侧壁(...

【专利技术属性】
技术研发人员:许玉林龚晓冬王爱淑娄豫皖顾江娜
申请(专利权)人:苏州安靠电源有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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