用于电池模组的信号采集片制造技术

本申请公开了一种用于电池模组的信号采集片，其为金属材质的一体式结构，包括：底片以及环绕设置于所述底片外缘边处且彼此隔开布置的若干弹片；所述底片的外缘边处还延伸设置有一引出片，所述引出片上冲制有向外翻出的弧面形外翻边和向内翻出的弧面形内翻边，所述弧面形外翻边与所述弧面形内翻边紧挨布置、从而在二者之间形成有用于穿插信号引出线的穿线孔，并且所述弧面形外翻边上开设有与所述穿线孔相通的焊接孔。本申请这种信号采集片能够非常方便且稳固地与信号引出线实现互连。

【技术实现步骤摘要】
用于电池模组的信号采集片
本申请涉及一种用于电池模组的信号采集片。
技术介绍
现有圆柱形锂离子电池模组主要包括方形的塑料材质的电池夹具，电池夹具中成型有呈矩阵排布的电池插装孔，每个电池插装孔中嵌设金属材料的电池串联弹片，一张大面积(和电池夹具面积大小近似)的并联网嵌在电池夹具中并于各个电池串联弹片接触并焊接，众多圆柱形的锂离子电池单体分上下两层插装在各个电池插装孔中。其中，下层电池单体的正极端与电池串联弹片的底片部分焊接固定，而上层电池单体的负极端位于电池串联弹片外围的各个弹爪之间，并将这些摊爪径向向外挤压抵靠在电池插装孔的孔壁上，如此保证了上层电池负极端与电池串联弹片的可靠连接，而无需对上层电池负极端和电池串联弹片进行焊接，这就是安靠公司有名的负极免焊技术。为了将电池模组中某些电信号向外引出至BMS电池管理系统，以对电池模组的状态进行监控，会特别设计电池模组侧部处的某个或某几个电池串联弹片的结构，以便将电池组的信号从这些电池串联弹片向外引出至BMS电池管理系统。这些特别设计的用于将电池组信号向外引出的电池串联弹片，除了包括常规电池串联弹片所具有的底片以及自底片四周垂向延伸的多个弹爪之外，还会将其中一个弹爪延长设置，以便焊接信号引出线。不过，上述这种用于将电池组信号向外引出的电池串联弹片(业内称其为信号采集片或信号引出片)，其与信号引出线完全依靠焊接实现互连，而且弹片引出脚的结构设计不够合理，导致其与信号引出线的焊接无法保障，容易在使用过程中相互脱开，连接稳定性较差，影响信号采集的稳定性和精度。同时，这种电池串联弹片与信号引出线的焊接作业比较困难，安装效率较低。
技术实现思路
本申请目的是：针对上述问题，本项目提出了一种用于电池模组的信号采集片，其能够非常方便且稳固地与信号引出线实现互连。本申请的技术方案是：一种用于电池模组的信号采集片，其为金属材质的一体式结构，包括：底片，以及环绕设置于所述底片外缘边处、且彼此隔开布置的若干弹片；所述底片的外缘边处还延伸设置有一引出片，所述引出片上冲制有向外翻出的弧面形外翻边和向内翻出的弧面形内翻边，所述弧面形外翻边与所述弧面形内翻边紧挨布置、从而在二者之间形成有用于穿插信号引出线的穿线孔，并且所述弧面形外翻边上开设有与所述穿线孔相通的焊接孔。本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：所述引出片的外轮廓呈U字型结构，其包括：自所述底片外缘边处、沿着所述底片的轴线方向向上延伸的内侧边，以及自所述内侧边上端部向下折弯并向下延伸的外侧边；所述弧面形外翻边和所述弧面形内翻边均形成于所述外侧边上。所述外侧边具有靠近所述底片轴线的内侧面和远离所述底片轴线的外侧面，所述弧面形外翻边位于所述外侧面，所述弧面形内翻边位于所述内侧面。所述弧面形外翻边和所述弧面形内翻边均分别设置有两条，而且所述弧面形外翻边和所述弧面形内翻边依次交替并紧挨布置。所述内侧边与所述外侧边平行布置。所述内侧边和所述外侧边均与所述底片垂直布置。所述焊接孔为长条孔。所述长条孔沿着所述弧面形外翻边的长度方向延伸设置。所述弧面形外翻边和所述弧面形内翻边均为圆弧形结构。本申请具有以下优势：1、本申请这种信号引出片在实际应用时，将信号引出线的一端插入弧面形外翻边和弧面形内翻边之间的穿线孔，然后借助压力设备将弧面形外翻边和弧面形内翻边向中间挤压变形，从而使得信号引出线被预先夹紧在变形的弧面形外翻边和弧面形内翻边之间。然后从焊接孔处，将已经被夹紧的信号引出线与弧面形外翻边焊接固定，如此大大提高了信号引出线和该信号采集片的连接强度，并且信号引出线与弧面形外翻边和弧面形内翻边大面积接触，阻抗低，信号稳定，安装方便且安装效率高。2、弧面形外翻边上的焊接孔采用长条孔结构，进一步方便了信号引出线与弧面形外翻边的焊接，并能够增大二者的焊接面积和焊接强度。3、长条孔沿着弧面形外翻边的长度方向延伸设置，如此可保证弧面形外翻边的整体强度，减小弧面形外翻边因长条孔的存在而发生破损的可能性。4、引出片为包括外侧边和内侧边的U字型结构，弧面形外翻边和弧面形内翻边均形成于外侧边上，内侧边将内外翻边与夹在各弹片之间的电池相互隔离，起到保护电池的作用，可防止对内外翻边压扁处理时破坏电池结构。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例中信号采集片的结构示意图；图2为本申请实施例中信号采集片另一视角的结构示意图；图3为本申请实施例中信号采集片与信号引出线后的连接示意图；其中：1-底片，2-弹片，3-引出片，301-弧面形外翻边，302-弧面形内翻边，303-焊接孔，3a-内侧边，3b-外侧边。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。图1至图3示出了本申请这种用于电池模组信号采集片的一个具体实施例，该信号采集片为金属材质的一体式结构，其用于连接信号引出线5，已将电池模组的电压、温度等相关信号传递给BMS电池管理系统。该信号采集片包括圆形的底片1以及环绕设置于该底片外缘边处且彼此隔开布置的多个弹片2。本实施例的关键改进在于：上述底片1的外缘边处还延伸设置有一引出片3，该引出片3上冲制有向外翻出的弧面形外翻边301和向内翻出的弧面形内翻边302，弧面形外翻边301与弧面形内翻边302紧挨布置、从而在二者之间形成有用于穿插信号引出线5的穿线孔4，并且弧面形外翻边301上开设有与穿线孔4直接相通的焊接孔303。上述引出片3的外轮廓大致呈U字型，其包括：自底片1外缘边处、沿着底片1的轴线方向向上延伸的内侧边3a，自前述内侧边3a上端部向下折弯并向下延伸的外侧边3b。而上述的弧面形外翻边301和弧面形内翻边302均形成于前述外侧边3b上。内侧边3a比外侧边3b更加靠近底片1的轴线。实际应用时，该信号采集片嵌装在电池模组的电池夹具的电池插装孔中，并且其底片1与模组中一电池的正极端焊接固定，而底片1周围的弹片2紧紧抱住另一颗电池的负极端，如此实现前述两颗电池的串联连接。将信号引出线5的一端插入弧面形外翻边301和弧面形内翻边302之间的穿线孔4，然后借助压力设备(比如老虎钳)将弧面形外翻边301和弧面形内翻边302向中间挤压变形，穿线孔4变小，从而使得信号引出线5被紧紧压在弧面形外翻边301和弧面形内翻边302之间。然后，从焊接孔303处，再将已经被夹紧的信号引出线5与弧面形外翻边301焊接固定，如此大大提高了信号引出线5和该信号采集片的连接强度，并且信号引出线5与弧面形外翻边301和弧面形内翻边302大面积接触，阻抗低，信号稳定。上述外侧边3b具有靠近底片轴线的内侧面和远离底片轴线的外侧面，上述弧面形外翻边301位于外侧面，弧面形内翻边302位于内侧面。内侧边3a与外侧边3b平行布置，并且内侧边3a和外侧边3b均与底片1垂直布置，结构紧凑便于制作。为了进一步提升信号引出线5与该信号采集片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电池模组的信号采集片，其为金属材质的一体式结构，包括：底片(1)，以及环绕设置于所述底片外缘边处、且彼此隔开布置的若干弹片(2)；其特征在于，所述底片(1)的外缘边处还延伸设置有一引出片(3)，所述引出片(3)上冲制有向外翻出的弧面形外翻边(301)和向内翻出的弧面形内翻边(302)，所述弧面形外翻边(301)与所述弧面形内翻边(302)紧挨布置、从而在二者之间形成有用于穿插信号引出线(5)的穿线孔(4)，并且所述弧面形外翻边(301)上开设有与所述穿线孔(4)相通的焊接孔(303)。

【技术特征摘要】
1.一种用于电池模组的信号采集片，其为金属材质的一体式结构，包括：底片(1)，以及环绕设置于所述底片外缘边处、且彼此隔开布置的若干弹片(2)；其特征在于，所述底片(1)的外缘边处还延伸设置有一引出片(3)，所述引出片(3)上冲制有向外翻出的弧面形外翻边(301)和向内翻出的弧面形内翻边(302)，所述弧面形外翻边(301)与所述弧面形内翻边(302)紧挨布置、从而在二者之间形成有用于穿插信号引出线(5)的穿线孔(4)，并且所述弧面形外翻边(301)上开设有与所述穿线孔(4)相通的焊接孔(303)。2.根据权利要求1所述的用于电池模组的信号采集片，其特征在于，所述引出片(3)的外轮廓呈U字型结构，其包括：自所述底片(1)外缘边处、沿着所述底片(1)的轴线方向向上延伸的内侧边(3a)，以及自所述内侧边(3a)上端部向下折弯并向下延伸的外侧边(3b)；所述弧面形外翻边(301)和所述弧面形内翻边(302)均形成于所述外侧边(3b)上。3.根据权利要求2所述的用于电池模组的信号采集片，其特征在于，所述外侧边(3b)具有靠近所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：许玉林，龚晓冬，王爱淑，陆士云，张旭，李佳旭，许祎凡，
申请(专利权)人：苏州安靠电源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32