倍增管管口自动烧结工艺制造技术

倍增管管口自动烧结工艺，包括以下步骤：S1、分别夹持封闭真空容器和倍增管管口；S2、引线接脚扶正:附属机构将引线接脚扶正；S3、封闭真空容器和倍增管管口的结合部位预热后烧结；S4、烧结后抹平结合部位；S5、尾火去应力：通过烧结机构远距离喷火保持封闭真空容器和倍增管管口的温度，之后，烧结机构的火焰逐渐减小从而使得成品的温度逐渐降低，从而让工件去应力退火，完成产品加工。烧结后抹平结合部位，可以使得两者的结合部位的结合力更大，提高倍增管的使用寿命，且外形更为美观；通过尾火去应力，消除倍增管烧结过程中的残余内应力，提高尺寸稳定性，防止淬火变形开裂，提高了产品质量，烧结的效率是人工的十倍以上，成品率达到了99.99％。

【技术实现步骤摘要】
倍增管管口自动烧结工艺
本专利技术涉及倍增管加工领域，具体是倍增管管口自动烧结工艺。
技术介绍
光电倍增管(PhotomultiplierTube)，简称PMT，是灵敏度极高，响应速度极快的光探测器。其广泛应用于光子计数、极微弱光探测、化学发光、生物发光研究、极低能量射线探测、分光光度计、旋光仪、色度计、照度计、尘埃计、浊度计、光密度计、热释光量仪、辐射量热计、扫描电镜、生化分析仪等仪器设备中。光电倍增管由光电发射阴极(光阴极)和聚焦电极、电子倍增极及电子收集极(阳极)等组成。其主要工作过程如下：当光照射到光阴极时，光阴极向真空中激发出光电子。这些光电子按聚焦极电场进入倍增系统，并通过进一步的二次发射得到的倍增放大。然后把放大后的电子用阳极收集作为信号输出。因为采用了二次发射倍增系统，所以光电倍增管在探测紫外、可见和近红外区的辐射能量的光电探测器中，具有极高的灵敏度和极低的噪声。另外，光电倍增管还具有响应快速、成本低、阴极面积大等优点。目前国内生产的光电倍增管，请参阅附图12，包括封闭真空容器7、倍增管管口8和引线接脚9，在封闭真空容器7和倍增管管口8烧结之前，引线接脚9成不规则的歪斜状态，在加工过程中，需要将引线接脚9扶正，引线接脚9数量众多，非常耗时，之后通过加热使封闭真空容器和倍增管管口的一端软化，再将封闭真空容器和倍增管管口烧结成型，现在的倍增管在加工方法需要工人全程参与，是完全依赖于操作人员经验的加工模式，人员经验固化为工艺参数和动作流程顺序；对成熟操作人员的过度依赖，造成新员工无法快速上岗并进行生产，导致工厂生产力更替和补充较为困难，同时前期对新员工的长期培训也增加了成本，而且不同的操作工生产出来的产品其质量以及外观或多或少的会存在一些差异，这也影响了产品的质量，而且生产效率极低，无法规模化量产，因此，急需研发倍增管管口自动烧结工艺，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供倍增管管口自动烧结工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的技术方案是：倍增管管口自动烧结工艺，包括以下步骤：S1、分别夹持封闭真空容器和倍增管管口：第一夹持机构夹持封闭真空容器，第二夹持机构夹持倍增管管口；S2、引线接脚扶正:附属机构将引线接脚扶正；S3、封闭真空容器和倍增管管口的结合部位预热后烧结：烧结机构喷出火焰对封闭真空容器的尾部加热，同时，第一夹持机构工作带动封闭真空容器转动使得封闭真空容器被加热的更加均匀，第二夹持机构工作将倍增管管口移动至烧结机构的上方进行加热，将封闭真空容器和倍增管管口的结合部位预热后烧结；S4、烧结后抹平结合部位：附属机构将倍增管管口加热的一端进行抚平，之后第二夹持机构工作沿滑动平台移动，使得倍增管管口加热的一端与封闭真空容器加热的一端连接，所述滑动平台呈水平设置于工作台的上端；S5、尾火去应力：通过烧结机构远距离喷火保持封闭真空容器和倍增管管口的温度，之后，烧结机构的火焰逐渐减小从而使得成品的温度逐渐降低，从而让工件去应力退火，完成产品加工。在本专利技术一较佳实施例中，所述第一夹持机构和第二夹持机构分别安装在滑动平台的两端，所述烧结机构安装在滑动平台上且烧结机构位于第一夹持机构和第二夹持机构之间，所述附属机构安装在滑动平台的旁侧，所述第一夹持机构包括旋转组件和第一夹持组件，所述旋转组件安装在滑动平台上，第一夹持组件与旋转组件固定连接，所述第二夹持机构包括移动组件和第二夹持组件，移动组件和第二夹持组件均安装在滑动平台上且移动组件和第二夹持组件固定连接，所述烧结机构包括驱动组件和烧结组件，所述驱动组件与滑动平台连接，烧结组件固定安装在驱动组件上。在本专利技术一较佳实施例中，所述旋转组件包括第一安装块和旋转电机，所述第一安装块通过螺栓固定安装在滑动平台的上端，所述旋转电机呈水平设置在第一安装块内且旋转电机的输出端贯穿第一安装块向第一安装块的外侧延伸，旋转电机的输出端朝向第二夹持机构设置。在本专利技术一较佳实施例中，所述第一夹持组件包括固定块和三爪卡盘，所述固定块与旋转电机的输出端固定连接，所述三爪卡盘的一端与固定块固定连接，所述三爪卡盘的前端设有凸块。在本专利技术一较佳实施例中，所述移动组件包括第二安装块和电动推杆，所述第二安装块安装在滑动平台上且第二安装块与滑动平台滑动配合，所述电动推杆呈水平设置在第二安装块的一端且电动推杆的输出端与第二安装块固定连接。在本专利技术一较佳实施例中，所述第二夹持组件包括连接块和第一气夹，所述连接块与第二安装块固定连接，所述第一气夹的后端镶嵌于连接块内，第一气夹的两个夹爪上均设有限位块和夹持块，所述限位块的横截面呈L型且两个限位块相向的一端均设有限位缺口，两个夹持块相向的一侧均设有半圆槽，在工作状态下，两个夹持块上的半圆槽相配合形成一个圆槽。在本专利技术一较佳实施例中，所述驱动组件包括限位棱杆、移动板、安装板、驱动电机和驱动齿轮，所述限位棱杆位于滑动平台的一侧，滑动平台的另一侧设有两个限位杆且两个限位杆均贯穿安装板，所述安装板呈竖直设置于滑动平台的旁侧，所述移动板呈水平设置且移动板的一端与安装板的上端固定连接，移动板的另一端搭接于限位棱杆上，所述驱动电机与安装板固定连接且驱动电机的输出端贯穿安装板，所述驱动齿轮与驱动电机的输出端固定连接，所述滑动平台的侧壁上设有滑动槽，所述滑动槽的底部设有与驱动齿轮啮合的齿条。在本专利技术一较佳实施例中，所述烧结组件包括连接条、烧结块和若干个喷火头，所述连接条的一端与移动板固定连接，烧结块安装在连接条的另一端，所有喷火头均位于烧结块的上方且每个喷火头的两端均设有转动条，所述转动条的下端均与烧结块转动连接，所述烧结块的一端设有两个进气管，所述安装板的旁侧设有一端与其连接的第一支撑杆，所述第一支撑杆的另一端设有第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆之间设有用于连接两者的连接部，所述第二支撑杆的上方设有支撑块，所述支撑块的上端和下端均设有卡片，所述支撑块下端的卡片与第二支撑杆卡合，支撑块的上端设有与其上端的卡片卡合的第二喷火管，所述第二喷火管的喷火端朝向第一夹持机构设置。在本专利技术一较佳实施例中，所述附属机构包括调节组件和附属组件，所述附属组件安装在调节组件的上端，所述调节组件包括第一电缸、第二电缸和两个支撑柱，两个支撑柱呈竖直设置在工作台的上端，第一电缸固定安装在两个支撑柱的上端，所述第一电缸的长度方向与滑动平台的长度方向一致，所述第二电缸安装在第一电缸上，第二电缸的长度方向与第一电缸的长度方向垂直。在本专利技术一较佳实施例中，所述附属组件包括调节板、抚平块、第二气夹和两个连接板，所述调节板安装在第二电缸上，两个连接板的一端均与调节板的一端通过螺栓固定连接，所述第二气夹和抚平块分别安装在两个连接板的另一端，所述第二气夹的两个夹爪上均设有夹槽，所述夹槽呈半圆形，在工作状态下，两个夹槽配合形成一个整圆形的固定槽。本专利技术的倍增管管口自动烧结工艺，与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)通过第一夹持组件夹持封闭真空容器，第二夹持组件夹持倍增管管口，通过移动组件和驱动组件分别调节第二夹持组件和烧结组件的位置，通过烧结组件对封闭真空容器和倍增管管口进行烧结，在加工过程中，附属机构对封闭真空容器和倍增管管口进行辅助加工，同时旋转组件能够带动封闭真空容器旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.倍增管管口自动烧结工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、分别夹持封闭真空容器和倍增管管口：第一夹持机构(2)夹持封闭真空容器，第二夹持机构(3)夹持倍增管管口；S2、引线接脚扶正:附属机构(5)将引线接脚扶正；S3、封闭真空容器和倍增管管口的结合部位预热后烧结：烧结机构(4)喷出火焰对封闭真空容器的尾部加热，同时，第一夹持机构(2)工作带动封闭真空容器转动使得封闭真空容器被加热的更加均匀，第二夹持机构(3)工作将倍增管管口移动至烧结机构(4)的上方进行加热，将封闭真空容器和倍增管管口的结合部位预热后烧结；S4、烧结后抹平结合部位：附属机构(5)将倍增管管口加热的一端进行抚平，之后第二夹持机构(3)工作沿滑动平台(6)移动，使得倍增管管口加热的一端与封闭真空容器加热的一端连接，所述滑动平台(6)呈水平设置于工作台(1)的上端；S5、尾火去应力：通过烧结机构(4)远距离喷火保持封闭真空容器和倍增管管口的温度，之后，烧结机构(4)的火焰逐渐减小从而使得成品的温度逐渐降低，从而让工件去应力退火，完成产品加工。

【技术特征摘要】
1.倍增管管口自动烧结工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、分别夹持封闭真空容器和倍增管管口：第一夹持机构(2)夹持封闭真空容器，第二夹持机构(3)夹持倍增管管口；S2、引线接脚扶正:附属机构(5)将引线接脚扶正；S3、封闭真空容器和倍增管管口的结合部位预热后烧结：烧结机构(4)喷出火焰对封闭真空容器的尾部加热，同时，第一夹持机构(2)工作带动封闭真空容器转动使得封闭真空容器被加热的更加均匀，第二夹持机构(3)工作将倍增管管口移动至烧结机构(4)的上方进行加热，将封闭真空容器和倍增管管口的结合部位预热后烧结；S4、烧结后抹平结合部位：附属机构(5)将倍增管管口加热的一端进行抚平，之后第二夹持机构(3)工作沿滑动平台(6)移动，使得倍增管管口加热的一端与封闭真空容器加热的一端连接，所述滑动平台(6)呈水平设置于工作台(1)的上端；S5、尾火去应力：通过烧结机构(4)远距离喷火保持封闭真空容器和倍增管管口的温度，之后，烧结机构(4)的火焰逐渐减小从而使得成品的温度逐渐降低，从而让工件去应力退火，完成产品加工。2.根据权利要求1所述的倍增管管口自动烧结工艺，其特征在于：所述第一夹持机构(2)和第二夹持机构(3)分别安装在滑动平台(6)的两端，所述烧结机构(4)安装在滑动平台(6)上且烧结机构(4)位于第一夹持机构(2)和第二夹持机构(3)之间，所述附属机构(5)安装在滑动平台(6)的旁侧，所述第一夹持机构(2)包括旋转组件(2a)和第一夹持组件(2b)，所述旋转组件(2a)安装在滑动平台(6)上，第一夹持组件(2b)与旋转组件(2a)固定连接，所述第二夹持机构(3)包括移动组件(3a)和第二夹持组件(3b)，移动组件(3a)和第二夹持组件(3b)均安装在滑动平台(6)上且移动组件(3a)和第二夹持组件(3b)固定连接，所述烧结机构(4)包括驱动组件(4b)和烧结组件(4a)，所述驱动组件(4b)与滑动平台(6)连接，烧结组件(4a)固定安装在驱动组件(4b)上。3.根据权利要求2所述的倍增管管口自动烧结工艺，其特征在于：所述旋转组件(2a)包括第一安装块(2a1)和旋转电机(2a2)，所述第一安装块(2a1)通过螺栓固定安装在滑动平台(6)的上端，所述旋转电机(2a2)呈水平设置在第一安装块(2a1)内且旋转电机(2a2)的输出端贯穿第一安装块(2a1)向第一安装块(2a1)的外侧延伸，旋转电机(2a2)的输出端朝向第二夹持机构(3)设置。4.根据权利要求3所述的倍增管管口自动烧结工艺，其特征在于：所述第一夹持组件(2b)包括固定块(2b1)和三爪卡盘(2b2)，所述固定块(2b1)与旋转电机(2a2)的输出端固定连接，所述三爪卡盘(2b2)的一端与固定块(2b1)固定连接，所述三爪卡盘(2b2)的前端设有凸块(2b3)。5.根据权利要求2所述的倍增管管口自动烧结工艺，其特征在于：所述移动组件(3a)包括第二安装块(3a1)和电动推杆(3a2)，所述第二安装块(3a1)安装在滑动平台(6)上且第二安装块(3a1)与滑动平台(6)滑动配合，所述电动推杆(3a2)呈水平设置在第二安装块(3a1)的一端且电动推杆(3a2)的输出端与第二安装块(3a1)固定连接。6.根据权利要求5所述的倍增管管口自动烧结工艺，其特征在于：所述第二夹持组件(3b)包括连接块(3b1)和第一气夹(3b2)，所述连接块(3b1)与第二安装块(3a1)固定连接，所述第一气夹(3b2)的后端镶嵌于连接块(3b1)内，第一气夹(3b2)的两个夹爪上均设有限位块(3b3)和夹持块(3b4)，所述限位块(3b3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卉，
申请(专利权)人：韶关市武江区冠启自动化设备设计有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44