一种砂仓底放砂装置及砂仓制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及采矿业充填系统工艺技术领域，尤其是涉及一种砂仓底放砂装置、砂仓及充填工艺。所述砂仓底放砂装置，包括充气组件以及放砂口，充气组件包括供气管道以及供气阀；供气阀设置在放砂口的内壁上，供气阀的进气口与供气管道的一端连通，供气阀的出气口与放砂口连通；供气管道的另一端用于与充填站的高压供气系统连通。本实用新型专利技术提供的砂仓底放砂装置结构简单，易操作，能够有效对砂仓的底部的尾砂进行活化松动，避免尾砂固结设置板结，从而保障放砂的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种砂仓底放砂装置及砂仓
本技术涉及采矿业充填系统工艺
，尤其是涉及一种砂仓底放砂装置及砂仓。
技术介绍
在充填工艺系统中，砂仓的主要功能是储存尾砂料浆、造浆、放砂。砂仓通常由直筒段以及锥筒段两部分构成，锥筒段部分设置有放砂口，放砂口连接放砂管，放砂管道上安装有放砂阀门，以控制放砂的启闭，尾砂料浆通过放砂管进入充填钻孔从而完成充填。存在的问题是，由于尾砂料浆在砂仓中形成的静压，则砂仓锥部的底部的尾砂容易固结、甚至板结，造成尾砂放砂困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供砂仓底放砂装置，以解决现有技术中存在的尾砂固结造成放砂困难的技术问题。本技术提供的一种砂仓底放砂装置，包括充气组件以及放砂口，充气组件包括供气管道以及供气阀；供气阀设置在放砂口的内壁上，供气阀的进气口与供气管道的一端连通，单向阀的出气口与放砂口连通；供气管道的另一端用于与充填站的高压供气系统连通。进一步地，砂仓底放砂装置还包括放砂管以及反冲洗水路组件；放砂管的一端与放砂口的下端连通；反冲洗水路组件包括反冲洗口以及与反冲洗口连通的供水管道；反冲洗口设置在放砂管的侧壁上，用于对放砂口的底部进行冲刷，供水管道远离反冲洗口的一端用于与充填站的高压供水系统连通。进一步地，反冲洗水路组件还包括进水单向阀和闸阀；进水单向阀和闸阀均设置在供水管道上，且进水单向阀位于反冲洗口与闸阀之间，进水单向阀用于允许液体由进水单向阀靠近闸阀的一侧流向进水单向阀远离闸阀的一侧。进一步地，砂仓底放砂装置还包括电动夹管阀和手动闸阀；电动夹管阀以及手动闸阀均设置在放砂管上，且均位于反冲洗口的下方。进一步地，砂仓底放砂装置还包括放砂管冲洗组件；放砂管冲洗组件包括冲洗口以及与冲洗口连通的冲洗管道；冲洗口设置在冲洗管的侧壁上与所述冲洗管的内部连通，冲洗管道远离冲洗口的一端用于与充填站的高压供水系统连通。进一步地，冲洗管道上设置有冲洗阀门。进一步地，充气组件为两个，其中，两个供气阀相对地设置在放砂口的侧壁上。本技术还提供一种砂仓，包括砂仓本体本技术提供的砂仓底放砂装置，放砂口与砂仓本体的底部连通。进一步地，砂仓本体包括由上而下依次设置的直筒段以及锥筒段，锥筒段的大开口端与直筒段连通，锥筒段的小开口端与放砂口的上端连通；锥筒段的锥度小于45度且大于等于30度。进一步地，锥筒段的锥度为30度。使用本技术提供的砂仓底放砂装置过程中，当砂仓内的砂尾砂料浆开始造浆活化的同时，开启供气阀，向砂仓底的部供入高压气体，直至充填结束。在此过程中，高压气体不仅可以对砂仓的底部的尾砂料浆进行造浆活化使尾砂料浆更加均匀，避免尾砂料浆中的粗尾砂沉淀，更能够在砂仓放砂前即砂仓静压力达到最大时，以及砂仓进行放砂过程中，一直给砂仓的底部的尾砂进行松动，避免尾砂固结甚至板结而影响放砂。本技术提供的砂仓底放砂装置结构简单，易操作，能够有效对砂仓的底部的尾砂进行活化松动，避免尾砂固结设置板结，从而保障放砂的正常进行。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例提供的砂仓底放砂装置的结构示意图；图2为本技术另一实施例提供的砂仓底放砂装置的结构示意图；图3为本技术又一实施例提供的砂仓底放砂装置的结构示意图；图4为本技术实施例提供的砂仓的结构示意图；图5为图4所示的砂仓进行放砂的流程图。图中：10-放砂口；20-充气组件；30-放砂管；40-反冲洗水路组件；50-手动闸阀；60-电动夹管阀；70-放砂管冲洗组件；21-供气管道；22-供气阀；41-供水管道；42-反冲洗口；43-进水单向阀；44-闸阀；71-冲洗管道；72-冲洗阀门；100-砂仓本体；200-砂仓底放砂装置；110-直筒段；120-锥筒段。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，本技术中描述的“高压”一般指压力大于等于0.8MPa的压力。例如，“高压供气系统”为供气压力0.8MPa，风量一般在20m3/min至40m3/min(用于造浆系统)，放砂口处的供气只是从造浆系统供气系统处接一根支管过来即可。当然可以设置单独的高压供气系统，同样，高压供水系统可以单独设置，较佳地是采用充填站自身的高压供水系统。需要说明的是，本申请中的术语“上”、“下”是以尾砂料浆的输送方向为基准，输送方向的上游为“上”，输送方向的下游为“下”。图1为本技术一实施例提供的砂仓底放砂装置的结构示意图；图2为本技术另一实施例提供的砂仓底放砂装置的结构示意图；图3为本技术又一实施例提供的砂仓底放砂装置的结构示意图；图4为本技术实施例提供的砂仓的结构示意图。如图1所示，本技术提供的一种砂仓底放砂装置，包括充气组件20以及放砂口10，充气组件20包括供气管道21以及供气阀22；供气阀22设置在放砂口10的内壁上，供气阀22的进气口与供气管道21的一端连通，供气阀22的出气口与放砂口10连通；供气管道21的另一端用于与充填站的高压供气系统连通。其中，放砂口10的结构形式可以为直筒型，较佳地是采用锥形筒，且放砂口10的大开口端与砂仓的底部连通，放砂口10的小开口端与放砂管30连通，给砂仓的锥筒段120一个过渡，有利于对放砂流量的控制。供气阀22可以采用普通阀门，较佳地是采用单向阀，用于允许气体由单向阀的进气口流向单向阀的出气口。这样避免气体回流，能够更好地对砂仓底部的尾砂浆进行松动，还能够避免尾砂进入供气管道21，从而对充气组件20进行保护。充气组件20可以为一个还可以为两个、三个或者四个等等多个，多个充气组件20中的供气阀22可以均设置在放砂口10的内壁上。优选地，充气组件20为两个，其中，两个供气阀22相对地设置在放砂口10的侧壁上。这样既能够对更大范围的尾砂进行喷气松动，还能够避免设置过多充气组件20而造成砂仓底放砂装置的结构复杂成本高。供气管道21可以根据需要进行选择，例如采用DN25的管道。在使用本实施例提供的砂仓底放砂装置过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂仓底放砂装置，其特征在于，包括：放砂口以及充气组件，所述充气组件包括供气管道以及供气阀；所述供气阀设置在所述放砂口的内壁上，供气阀的进气口与所述供气管道的一端连通，所述供气阀的出气口与所述放砂口连通，所述供气管道的另一端用于与充填站的高压供气系统连通。

【技术特征摘要】
1.一种砂仓底放砂装置，其特征在于，包括：放砂口以及充气组件，所述充气组件包括供气管道以及供气阀；所述供气阀设置在所述放砂口的内壁上，供气阀的进气口与所述供气管道的一端连通，所述供气阀的出气口与所述放砂口连通，所述供气管道的另一端用于与充填站的高压供气系统连通。2.根据权利要求1所述的砂仓底放砂装置，其特征在于，还包括放砂管以及反冲洗水路组件；所述放砂管的一端与所述放砂口的下端连通；所述反冲洗水路组件包括反冲洗口以及与所述反冲洗口连通的供水管道；所述反冲洗口设置在所述放砂管的侧壁上，用于对所述放砂口的底部进行冲刷，所述供水管道远离所述反冲洗口的一端用于与充填站的高压供水系统连通。3.根据权利要求2所述的砂仓底放砂装置，其特征在于，所述反冲洗水路组件还包括进水单向阀和闸阀；所述进水单向阀和所述闸阀均设置在所述供水管道上，且所述进水单向阀位于所述反冲洗口与所述闸阀之间，所述进水单向阀用于允许液体由进水单向阀靠近闸阀的一侧流向进水单向阀远离闸阀的一侧。4.根据权利要求2所述的砂仓底放砂装置，其特征在于，还包括电动夹管阀和手动闸阀；所述电动夹管...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭亮，康瑞海，王旭，仵锋锋，江科，李鑫，
申请(专利权)人：长沙矿山研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43