一种螺帽制造技术

本发明专利技术提供一种螺帽，包括圆筒形的螺帽主体，螺帽主体的第一端设有内螺纹孔，螺帽主体的第二端设有供加工刀具的刀柄穿过的刀柄孔，刀柄孔的内壁设有密封槽，螺帽主体内部设有退刀槽和用于固定筒夹的筒夹固定部，内螺纹孔、退刀槽、筒夹固定部和刀柄孔依次相连且同轴设置。所述螺帽是在目前现有的螺帽基础上在螺帽主体的头端假设一个刀柄孔，在刀柄孔的内壁设置密封槽，密封槽用于放置密封圈，首先刀柄孔相比较常规的螺帽头端开孔要更小，其次，刀柄孔的内壁还设有密封结构，可以有效防止有效防止碎屑、灰尘和水从刀柄孔进入所述螺帽主体内，可以有效防止因碎屑、灰尘和水进入造成的加工精度问题和工具检修问题。

【技术实现步骤摘要】
一种螺帽
本专利技术涉及精密加工工具
，具体而言，涉及一种螺帽。
技术介绍
现有精密运用于铣床或自动加工机，通常是采用的刀柄系统主要是螺帽配合持刀柄体对筒夹施加作用力，使筒夹夹紧刀具。筒夹主要包括两种，ER筒夹和SK筒夹，都是在筒夹的筒身间隔设置多个剖槽，且筒身具有一定的收缩性，筒夹的一端与螺帽连接。ER螺帽是与ER筒夹相适配的一种零部件，SK螺帽是与SK筒夹相适配的一种零部件，ER螺帽、SK螺帽均为一种标准件。目前的配合筒夹的螺帽的头部所开设的孔均较大，拆卸筒夹时，筒夹的夹头的前端直接从螺帽头部的孔伸出，这种类型的螺帽的防水性能和防尘效果都较差，由于螺帽与筒夹的端面之间有间隙，在刀具使用过程中经常会有一些细小的切屑、粉尘通过间隙进入到筒夹的开槽以及筒夹与刀柄接触面内，切屑和粉尘的进入会影响刀柄、筒夹的装配精度和运动平衡性，同时加快筒夹-刀柄接触面的磨损，继而降低了刀柄使用寿命。如果粉尘进入较多，会进一步影响工件的拆卸和换装。设计一款新型的螺帽防止加工过程中的切屑、粉尘进入筒夹内，能够更好地保证加工精度以及提升刀柄使用寿命。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术提供了一种能够防水防尘的螺帽。为了实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种螺帽，包括圆筒形的螺帽主体，所述螺帽主体的第一端设有内螺纹孔，所述螺帽主体的第二端设有供加工刀具的刀柄穿过的刀柄孔，所述刀柄孔的内壁设有密封槽，螺帽主体内部设有退刀槽和用于固定筒夹的筒夹固定部，所述内螺纹孔、所述退刀槽、所述筒夹固定部和所述刀柄孔依次相连且同轴设置。在一些优选的实施方式中，所述筒夹固定部包括相连的卡槽和卡扣部，所述卡槽形成在所述螺帽主体内壁上，所述螺帽主体的内壁在所述卡槽一侧凸起形成所述卡扣部，所述卡扣部与所述退刀槽连接，所述卡槽与所述刀柄孔连接，所述卡槽的内径沿着所述螺帽主体的轴线保持不变，所述刀柄孔的孔径小于所述卡槽的内径。在一些进一步优选的实施方式中，所述卡槽通过过渡面与所述卡扣部连接，所述过渡面的形状为圆锥曲面。在一些更进一步优选的实施方式中，所述过渡面的内径沿着从所述内螺纹孔向所述刀柄孔的方向逐渐增大。在一些更进一步优选的实施方式中，所述过渡面与所述螺帽主体的轴线的夹角为20°-45°。在一些更进一步优选的实施方式中，所述过渡面与所述螺帽主体的轴线的夹角为30°。筒夹包括夹头和筒身，所述夹头为筒夹的头部，所述夹头和所述筒身通过一个环状凹槽连接。在拆卸筒夹时，向所述螺帽主体的内螺纹孔的方向拉筒夹，筒夹的夹头与环状凹槽相连的一端抵在所述过渡面上，在所述过渡面的反作用力下筒夹的夹头收缩继而退出所述卡槽，即可实现筒夹的拆卸。在一些优选的实施方式中，所述刀柄孔的两端均设有倒角，在所述刀柄孔的两端设置倒角，更便于刀具的刀柄插入和拆卸。在一些优选的实施方式中，所述退刀槽的内径沿着所述螺帽主体的轴线保持不变。在一些优选的实施方式中，所述退刀槽的与所述卡扣部连接的一端设有第一倒角。在一些进一步优选的实施方式中，所述卡扣部与所述退刀槽相连的一端设有第二倒角。在一些优选的实施方式中，所述密封槽内设有密封圈。通过在密封槽内设置密封圈可以有效防止碎屑、灰尘和水从刀柄孔进入所述螺帽主体内，可以有效防止因碎屑、灰尘和水进入造成的加工精度问题和工具检修问题。在一些优选的实施方式中，所述螺帽主体靠近所述第二端的外侧壁设有防滑结构。在一些优选的实施方式中，所述螺帽主体对应所述内螺纹孔的外周为正六边形。便于使用扳手旋转所述螺帽主体以实现螺帽主体与其他连接件的螺纹连接。下面对本专利技术的优点或原理进行说明：目前现有的ER螺帽的头端的开孔与筒夹的头端孔径相同，需要拆卸筒夹时，直接将筒夹从头端的孔向外伸出一截，然后向回拉筒夹，继而将筒夹从螺帽主体内拆卸出来，螺帽头端的开孔过大，容易导致碎屑和水进入筒夹内，继而影响刀具的加工精度，针对这个问题，本专利技术提供了一种螺帽，包括圆筒形的螺帽主体，所述螺帽主体的第一端设有内螺纹孔，所述螺帽主体的第二端设有供加工刀具的刀柄穿过的刀柄孔，所述刀柄孔的内壁设有密封槽，螺帽主体内部设有退刀槽和用于固定筒夹的筒夹固定部，所述内螺纹孔、所述退刀槽、所述筒夹固定部和所述刀柄孔依次相连且同轴设置。所述螺帽是在目前现有的螺帽基础上在螺帽主体的头端假设一个刀柄孔，在刀柄孔的内壁设置密封槽，密封槽用于放置密封圈，首先刀柄孔相比较常规的螺帽头端开孔要更小，其次，刀柄孔的内壁还设有密封结构，可以有效防止有效防止碎屑、灰尘和水从刀柄孔进入所述螺帽主体内，可以有效防止因碎屑、灰尘和水进入造成的加工精度问题和工具检修问题。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是实施例1的螺帽的剖面图。图2是实施例1的螺帽的结构示意图。图3是实施例2的螺帽的剖面图。附图标记说明：1-螺帽主体；101-内螺纹孔；102-刀柄孔；103-密封槽；104-退刀槽；105-卡扣部；106-卡槽、107-过渡面；108-倒角；109-防滑结构；110-倒角；111-环状凸起；112-倒角。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本专利技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本专利技术中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺帽，其特征在于，包括圆筒形的螺帽主体，所述螺帽主体的第一端设有内螺纹孔，所述螺帽主体的第二端设有供加工刀具的刀柄穿过的刀柄孔，所述刀柄孔的内壁设有密封槽，螺帽主体内部设有退刀槽和用于固定筒夹的筒夹固定部，所述内螺纹孔、所述退刀槽、所述筒夹固定部和所述刀柄孔依次相连且同轴设置。

【技术特征摘要】
1.一种螺帽，其特征在于，包括圆筒形的螺帽主体，所述螺帽主体的第一端设有内螺纹孔，所述螺帽主体的第二端设有供加工刀具的刀柄穿过的刀柄孔，所述刀柄孔的内壁设有密封槽，螺帽主体内部设有退刀槽和用于固定筒夹的筒夹固定部，所述内螺纹孔、所述退刀槽、所述筒夹固定部和所述刀柄孔依次相连且同轴设置。2.根据权利要求1所述的螺帽，其特征在于，所述筒夹固定部包括相连的卡槽和卡扣部，所述卡槽形成在所述螺帽主体内壁上，所述螺帽主体的内壁在所述卡槽一侧凸起形成所述卡扣部，所述卡扣部与所述退刀槽连接，所述卡槽与所述刀柄孔连接，所述卡槽的内径沿着所述螺帽主体的轴线保持不变，所述刀柄孔的孔径小于所述卡槽的内径。3.根据权利要求2所述的螺帽，其特征在于，所述卡槽通过过渡面与所述卡扣部连接，所述过渡面的形状为圆锥曲面。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：颜炳姜，李伟秋，林一松，
申请(专利权)人：广州汇专工具有限公司，汇专科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44