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一种废汞触媒中回收汞的方法技术

技术编号:19895928 阅读:25 留言:0更新日期:2018-12-26 00:54
本发明专利技术公开了一种废汞触媒中回收汞的方法,包括以下步骤:1)利用HgCl2的水溶性,用水预处理废汞触媒,浸出反应时间在80.0‑90.0 min,浸出反应温度在50.0‑80.0℃,液固比在20.0:1.0‑10.0:1.0,磁力搅拌速度在200.0 r/min,pH值为0.5‑1.5,此时,废汞触媒中Hg

【技术实现步骤摘要】
一种废汞触媒中回收汞的方法
本专利技术涉及废汞触媒回收利用
,具体为一种废汞触媒中回收汞的方法。
技术介绍
传统的利用废汞触媒回收再生汞的生产工艺,是先将废汞触媒与一定浓的碱类物质进行浸泡或共热煮沸,然后再将其间接加热至700℃~800℃,使之分离为汞蒸气,经冷凝回收金属汞,虽然此工艺已实现工业化生产,但汞回收率低,只有65%左右,火法冶炼过程中带来能耗高,汞蒸气外逸风险、汞炉气中有较多的粉尘与金属汞结合而形成汞炱等许多技术问题,目前,控氧干馏法回收废汞触媒中的氯化汞新技术是最为先进的,其利用氯化汞高温升华的原理,直接回收含汞活性炭中的氯化汞,避免了转化工序多、回收率低等缺点,氯化汞的总体回收效率可以达到99%以上,回收的氯化汞经过处理可以生产新的氯化汞触媒,但干馏法目前还是专利保护技术,且生产设备投资运行费用较大,对于许多中小型电石法PVC企业来说设备升级换代也是比较艰巨的任务,此外,以废汞触媒为原料,采用预处理、固化/化学活化方式治理、回收生产再生汞触媒也是研究的热点,但大都工艺步骤繁杂,难以实现工业化。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种废汞触媒中回收汞的方法,操作流程短,操作条件温和,操作费用和设备费用成本低,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种废汞触媒中回收汞的方法,包括以下步骤:1)利用HgCl2的水溶性,用水预处理废汞触媒,浸出反应时间在80.0-90.0min,浸出反应温度在50.0-80.0℃,液固比在20.0:1.0-10.0:1.0,磁力搅拌速度在200.0r/min,pH值为0.5-1.5,此时,废汞触媒中Hg2+的浸出率为85.5-93.2%;2)由上述步骤过滤得到含Hg2+的浸出液,选取合适的流动载体、表面活性剂、溶剂,在高速搅拌混合下进行制乳,其搅拌时间为30.0-60.0min,搅拌速度为280.0r/min,与含Hg2+外水相进行低速搅拌传质一段时间,其搅拌时间为10.0-30.0min,搅拌速度为120.0r/min,静置分层后测定水相剩余Hg2+含量,与提取前外水相(浸出液)中原有Hg2+含量对比,得到Hg2+提取率,选用TBP作为液膜体系流动载体且浓度为10.0-20.0%、Span80浓度为2.0-6.0%、内水相(HCl)浓度为0.05-0.1mol/L得到的乳状液膜体系、油内比与水乳比分别为1.0:1.0和5.0:1.0,Hg2+回收率达到最佳为82.2-90.4%。作为本专利技术的一种优选技术方案,所述表面活性剂为黄原酸酯吸附剂,黄原酸酯吸附剂的浓度为2.0-8.0%。作为本专利技术的一种优选技术方案,所述黄原酸酯的制备方法为:a、通过二氧化碳与相应少一个碳的醇盐反应生成黄原酸盐;b、将黄原酸盐通过烷基化试剂进行处理,得到的产物即为黄原酸酯。作为本专利技术的一种优选技术方案,所述二氧化碳通入量为0.1-0.2mol/L,烷基化试剂的浓度为0.4-0.8mol/L。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:其采用乳状液膜体系作为回收汞的一种化工分离方法,具有效率高、环保、新型、操作简单、选择性好的优点,同时,其操作流程短,操作条件温和,操作费用和设备费用成本低,能够高效、快速的完成废汞触媒中汞的回收。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。实施例一一种废汞触媒中回收汞的方法,包括以下步骤:1)利用HgCl2的水溶性,用水预处理废汞触媒,浸出反应时间在80.0min,浸出反应温度在50.0℃,液固比在20.0:1.0,磁力搅拌速度在200.0r/min,pH值为0.5,此时,废汞触媒中Hg2+的浸出率为85.5%;2)由上述步骤过滤得到含Hg2+的浸出液,选取合适的流动载体、表面活性剂、溶剂,表面活性剂为黄原酸酯吸附剂,黄原酸酯吸附剂的浓度为2.0%,在高速搅拌混合下进行制乳,其搅拌时间为30.0min,搅拌速度为280.0r/min,与含Hg2+外水相进行低速搅拌传质一段时间,其搅拌时间为10.0min,搅拌速度为120.0r/min,静置分层后测定水相剩余Hg2+含量,与提取前外水相(浸出液)中原有Hg2+含量对比,得到Hg2+提取率,选用TBP作为液膜体系流动载体且浓度为10.0%、Span80浓度为2.0%、内水相(HCl)浓度为0.05mol/L得到的乳状液膜体系、油内比与水乳比分别为1.0:1.0和5.0:1.0,Hg2+回收率达到最佳为82.2%。黄原酸酯的制备方法为:a、通过二氧化碳与相应少一个碳的醇盐反应生成黄原酸盐,二氧化碳通入量为0.1mol/L;b、将黄原酸盐通过烷基化试剂进行处理,烷基化试剂的浓度为0.4mol/L,得到的产物即为黄原酸酯。本实施例中,浸出反应时间在80.0min,浸出反应温度在50.0℃,液固比在20.0:1.0,磁力搅拌速度在200.0r/min,pH值为0.5,此时Hg2+回收率较低。实施例二一种废汞触媒中回收汞的方法,包括以下步骤:1)利用HgCl2的水溶性,用水预处理废汞触媒,浸出反应时间在82.0min,浸出反应温度在65.0℃,液固比在18.0:1.0,磁力搅拌速度在200.0r/min,pH值为0.7,此时,废汞触媒中Hg2+的浸出率为86.0%;2)由上述步骤过滤得到含Hg2+的浸出液,选取合适的流动载体、表面活性剂、溶剂,表面活性剂为黄原酸酯吸附剂,黄原酸酯吸附剂的浓度为4.0%,在高速搅拌混合下进行制乳,其搅拌时间为40.0min,搅拌速度为280.0r/min,与含Hg2+外水相进行低速搅拌传质一段时间,其搅拌时间为15.0min,搅拌速度为120.0r/min,静置分层后测定水相剩余Hg2+含量,与提取前外水相(浸出液)中原有Hg2+含量对比,得到Hg2+提取率,选用TBP作为液膜体系流动载体且浓度为12.0%、Span80浓度为3.0%、内水相(HCl)浓度为0.06mol/L得到的乳状液膜体系、油内比与水乳比分别为1.0:1.0和5.0:1.0,Hg2+回收率达到最佳为84.2%。黄原酸酯的制备方法为:a、通过二氧化碳与相应少一个碳的醇盐反应生成黄原酸盐,二氧化碳通入量为0.15mol/L;b、将黄原酸盐通过烷基化试剂进行处理,烷基化试剂的浓度为0.6mol/L,得到的产物即为黄原酸酯。本实施例中,浸出反应时间在82.0min,浸出反应温度在65.0℃,液固比在18.0:1.0,磁力搅拌速度在200.0r/min,pH值为0.7,此时,Hg2+回收率一般。实施例三一种废汞触媒中回收汞的方法,包括以下步骤:1)利用HgCl2的水溶性,用水预处理废汞触媒,浸出反应时间在84.0min,浸出反应温度在75.0℃,液固比在16.0:1.0,磁力搅拌速度在200.0r/min,pH值为0.9,此时,废汞触媒中Hg2+的浸出率为88.5%;2)由上述步骤过滤得到含Hg2+的浸出液,选取合适的流动载体、表面活性剂、溶剂,表面活性剂为黄原酸酯吸附剂,黄原酸酯吸附剂的浓度为6.0%,在高速搅拌混合下进行制乳,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废汞触媒中回收汞的方法,其特征在于:包括以下步骤:1)利用HgCl2的水溶性,用水预处理废汞触媒,浸出反应时间在80.0‑90.0 min,浸出反应温度在50.0‑80.0℃,液固比在20.0:1.0‑10.0:1.0,磁力搅拌速度在200.0 r/min,pH值为0.5‑1.5,此时,废汞触媒中Hg2+的浸出率为85.5‑93.2%;2)由上述步骤过滤得到含Hg2+的浸出液,选取合适的流动载体、表面活性剂、溶剂,在高速搅拌混合下进行制乳,其搅拌时间为30.0‑60.0 min,搅拌速度为280.0 r/min,与含Hg2+外水相进行低速搅拌传质一段时间,其搅拌时间为10.0‑30.0 min,搅拌速度为120.0 r/min,静置分层后测定水相剩余Hg2+含量,与提取前外水相(浸出液)中原有Hg2+含量对比,得到Hg2+提取率,选用TBP作为液膜体系流动载体且浓度为10.0‑20.0%、Span80浓度为2.0‑6.0%、内水相(HCl)浓度为0.05‑0.1mol/L得到的乳状液膜体系、油内比与水乳比分别为1.0:1.0和5.0:1.0,Hg2+回收率达到最佳为82.2‑90.4%。...

【技术特征摘要】
1.一种废汞触媒中回收汞的方法,其特征在于:包括以下步骤:1)利用HgCl2的水溶性,用水预处理废汞触媒,浸出反应时间在80.0-90.0min,浸出反应温度在50.0-80.0℃,液固比在20.0:1.0-10.0:1.0,磁力搅拌速度在200.0r/min,pH值为0.5-1.5,此时,废汞触媒中Hg2+的浸出率为85.5-93.2%;2)由上述步骤过滤得到含Hg2+的浸出液,选取合适的流动载体、表面活性剂、溶剂,在高速搅拌混合下进行制乳,其搅拌时间为30.0-60.0min,搅拌速度为280.0r/min,与含Hg2+外水相进行低速搅拌传质一段时间,其搅拌时间为10.0-30.0min,搅拌速度为120.0r/min,静置分层后测定水相剩余Hg2+含量,与提取前外水相(浸出液)中原有Hg2+含量对比,得到Hg2+提取率,选用TBP...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢子楠杨辉石贵丹邓祥欢范芳焯
申请(专利权)人:铜仁学院
类型:发明
国别省市:贵州,52

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