混凝土脱模剂及其制备方法技术

技术编号:19895538 阅读:28 留言:0更新日期:2018-12-26 00:49
本发明专利技术提供了混凝土脱模剂,其中包含废矿物油、非离子表面活性剂、稳定剂、缓蚀剂、抑菌剂、香精和水,本发明专利技术还提供了混凝土脱模剂的制备方法。本发明专利技术所提供的混凝土脱模剂,原料易得,制备方法简单,产品成本低,脱模剂性能稳定,易于推广应用,本发明专利技术所提供的混凝土脱模剂,环境友好,还利用了废矿物油,解决了废矿物油的排放问题。

【技术实现步骤摘要】
混凝土脱模剂及其制备方法
本专利技术属于混凝土
,具体涉及混凝土脱模剂及其制备方法。
技术介绍
混凝土预制构件或者预制件,如砌块、砖、管片、板、梁、墩、坝和桥等,在其浇灌过程中必须使用模具或者模板。为了使硬化后的混凝土容易脱模而不损坏模具或模板,通常在模具或模板上常涂刷一层脱模剂。国内常采用机油、废机油、乳化机油等纯油或动植物油、劣质油经皂化而成的液体皂剂作为脱模剂。现有技术中,脱模剂种类主要有以下几种:(1)纯油类:包括各种植物油、动物油和矿物油,虽然这些油均可配置脱模剂,但大多数采用矿物油,即石油工业生产的各种润滑油、机械油等。为降低成本,不少单位使用工业废油,不过废油中杂质较多,更容易污染混凝土表面;(2)乳化油类:乳化油类大多数用石油润滑油、乳化剂、稳定剂配置而成,有时还加入防锈添加剂、防腐剂、香精等。用乳化油类作为脱模剂可以提高脱模效果,降低成本。这类脱模剂可分为油包水(W/O)型和水包油(O/W)型。一般用于钢模、铝模,也可用于塑料模、木模上。涂刷后容易干燥,干燥后形成薄膜,既省工,又省料,大大降低脱模剂成本,然而,有时会因原料-废机油的颜色较深,而影响混凝土外观色泽;(3)石蜡类:石蜡具有很好的脱模性能,将其加热熔化后,掺入适当的溶剂搅拌均匀即可。石蜡可用于钢、木模板、铝模板等,不过石蜡含量高时往往在混凝土表面留下石蜡残留物,有碍于混凝土表面二次加工,因而其应用范围受到一定限制;(4)油漆类:如醇酸清漆脱模剂。这类脱模剂价格较高,但可以反复使用多次。清理脱模剂则有一定困难,必须使用专用的溶剂才可,而且费时费工;(5)树脂类:利用甲基硅树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂和溶剂制成的脱模剂,脱模效果好,可重复使用多次,但由于价格昂贵、有一定毒性,清理难等缺点,在国内使用面不大。综上,仍需要开发一种新的混凝土脱模剂,这种新的混凝土脱模剂应具有稳定的性能,同时更加环保安全,制备成本也应该得到进一步降低。
技术实现思路
为解决现有技术中,脱模剂存在的问题,本专利技术的目的之一是提供一种混凝土脱模剂。本专利技术的目的之二是提供上述脱模剂的制备方法。为实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:混凝土脱模剂,包含以下重量份计的原料:废矿物油30~90份,非离子表面活性剂0.7~15份,稳定剂0.4~3份,缓蚀剂0.1~2份,抑菌剂0.1~1份,香精0.1~1份,水5~45份。优选地,所述废矿物油包括废润滑油、废机油和废液压油中的至少一种。优选地,所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚。进一步优选地,所述非离子表面活性剂还包括壬基酚聚氧乙烯醚和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。更进一步优选地,所述烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺的质量比为(1~5):1:1。优选地,所述稳定剂为硬脂酸钠。优选地,所述缓蚀剂为三乙醇胺。优选地,所述抑菌剂为异噻唑啉酮。上述混凝土脱模剂的制备方法,步骤包括:(1)按比例称取所述废矿物油、非离子表面活性剂、稳定剂、缓蚀剂、抑菌剂、香精和水,将所述非离子表面活性剂、稳定剂和缓蚀剂依次加入废矿物油中,混匀;(2)加热步骤(1)所得混合物,并向其中加入水,搅拌至所述混合物变为乳白或淡黄色;(3)向步骤(2)所得产物中加入抑菌剂和香精。优选地,步骤(1)所述混匀的搅拌时间为20~40min,搅拌的速度为20~60rpm。优选地,步骤(2)所述加热的温度为20~60℃。优选地,步骤(2)所述搅拌的时间为60~150min,搅拌的速度为1200~2000rpm。优选地,步骤(2)所述搅拌所用的搅拌头为剪切式搅拌头。优选地,步骤(3)加入抑菌剂和香精后,继续搅拌20min。本专利技术的有益效果1、本专利技术所提供的混凝土脱模剂,原料易得,制备方法简单,产品成本低,脱模剂性能稳定,易于推广应用;2、本专利技术所提供的混凝土脱模剂,环境友好,还利用了废矿物油,解决了废矿物油的排放问题。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例,并结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步的描述,但本专利技术并不限于这些实施例。实施例1本例提供了5种混凝土脱模剂配方,编号分别为A~E,具体原料含量如表1所示。表1A~E混凝土脱模剂配方实施例2本例提供了混凝土脱模剂的制备方法,步骤为:(1)按比例称取所述废矿物油、非离子表面活性剂、稳定剂、缓蚀剂、抑菌剂、香精和水,将所述非离子表面活性剂、稳定剂和缓蚀剂依次加入废矿物油中,混匀;(2)加热步骤(1)所得混合物,并向其中加入水,搅拌至所述混合物变为乳白或淡黄色;(3)向步骤(2)所得产物中加入抑菌剂和香精。步骤(1)所述混匀的搅拌时间为30min,搅拌的速度为40rpm。步骤(2)所述加热的温度为40℃。步骤(2)所述搅拌的时间为100min,搅拌的速度为1500rpm。步骤(2)所述搅拌所用的搅拌头为剪切式搅拌头。步骤(3)加入抑菌剂和香精后,继续搅拌20min。检测例采用实施例1提供的5种配方,通过实施例2提供的方法,制备得到了5种对应编号的混凝土脱模剂,对其脱模效果等性能进行检测,结果如表2所示。表2混凝土脱模剂特性及使用效果其中,脱模效果根据JC-T949-2005《混凝土制品用脱模剂》标准,能顺利脱模,保持棱角完整无损,表面光滑;混凝土粘附量不大于5g/m2的要求进行判定。满足上述要求则认为脱模性表现优异;若不能顺利脱模,则认为脱模性差。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.混凝土脱模剂,其特征在于,包含以下重量份计的原料:废矿物油 30~90份,非离子表面活性剂 0.7~15份,稳定剂 0.4~3份,缓蚀剂 0.1~2份,抑菌剂 0.1~1份,香精 0.1~1份,水 5~45份。

【技术特征摘要】
1.混凝土脱模剂,其特征在于,包含以下重量份计的原料:废矿物油30~90份,非离子表面活性剂0.7~15份,稳定剂0.4~3份,缓蚀剂0.1~2份,抑菌剂0.1~1份,香精0.1~1份,水5~45份。2.根据权利要求1所述的混凝土脱模剂,其特征在于,所述废矿物油包括废润滑油、废机油和废液压油中的至少一种。3.根据权利要求1所述的混凝土脱模剂,其特征在于,所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚。4.根据权利要求3所述的混凝土脱模剂,其特征在于,所述非离子表面活性剂还包括壬基酚聚氧乙烯醚和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。5.根据权利要求4所述的混凝土脱模剂,其特征在于,所述烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺的质量比为(1~5):1:1。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:霍小伟钟康岳健杨洪
申请(专利权)人:湖南中岩建材科技有限公司
类型:发明
国别省市:湖南,43

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