双面粘着胶带、及薄膜部件与支承部件的层叠体制造技术

本发明专利技术的课题在于，提供一种双面粘着胶带、及薄膜部件与支承部件的层叠体，所述双面粘着胶带具有在对实质上无法变形的薄膜部件加工处理时，在薄膜部件与支承部件之间，薄膜部件不从支承部件偏移或剥落的适当的密合力，加工处理成薄膜部件后，能够容易地使薄膜部件从支承部件没有破损和残胶地分离。用于解决上述课题的方法是一种双面粘着胶带，在支承部件上具有：具有第一表面和第二表面的基材、位于第一表面和第二表面的上方且在最上部的粘着层、以及设置在从该基材的至少一个表面至位于该表面上方的该粘着层之间的脱模层。

【技术实现步骤摘要】
双面粘着胶带、及薄膜部件与支承部件的层叠体
本专利技术涉及为了将实质上无法变形的薄膜部件临时固定于支承部件而使用的双面粘着胶带、以及实质上无法变形的薄膜部件利用该双面粘着胶带临时固定于支承部件的、能够分离的层叠体。典型地，薄膜部件由实质上无法变形材料(例如薄膜玻璃等)形成，或者由对表面用实质上无法变形的部件(例如薄膜电极等)进行加工处理的实质上能够变形的材料(例如塑料膜等)形成。这里，“实质上无法变形”的意思是，在变形的情况下会破损。
技术介绍
有时会使用薄的玻璃基板作为液晶显示器或智能手机等的构件。在对该玻璃基板那样具有脆性、强度低的薄膜基板进行任何加工、例如形成电子设备用元件或者元件的一部分等的情况下，为了防止薄膜基板的破损，在薄膜基板的与加工面相反的面上贴合增强用的底座，在这种状态下经过各种加工处理、输送的重复工序，在薄膜基板上形成电子设备用元件或者元件的一部分。然后，在上述加工处理结束后，将薄膜基板从增强用底座分离。专利文献1中记载了一种夹具，其是在表面支承液晶显示元件的基板而进行工序输送的夹具，具有玻璃制支承体和粘接于其表面的丁基橡胶制粘着剂层。就丁基橡胶制粘着剂层而言，用于保持粘贴于表面的基板的粘着力即使重复使用也维持几乎恒定。可是，基板和玻璃制支承体如果变形则会破损，因而一旦贴合后，无法从贴合面卷起来，难以通过对基板施加脱离力来使基板从玻璃制支承体剥离。所以，像专利文献1的夹具那样将基板直接贴合于粘着剂层的情况下，对于近来以薄型化、轻量化为目的的进一步薄的玻璃基板而言，依然存在难以从粘着层剥离、剥离时基板破损的可能。此外，还存在粘着剂残留在分离后的基板上的可能性。专利文献2中记载了一种带保护玻璃的玻璃基板，其是将玻璃基板和内面保护玻璃基板层叠而成的，前述玻璃基板与前述内面保护玻璃基板介由具有再剥离性的无溶剂加成反应型剥离纸用有机硅树脂层而层叠。专利文献2的带保护玻璃的玻璃基板使用易剥离性和非粘着性的有机硅树脂层等作为使玻璃基板与保护玻璃基板结合的树脂层。因此，容易将玻璃基板与保护玻璃基板剥离，在将玻璃基板与保护玻璃基板剥离时，玻璃基板破损的可能性低。可是，具有再剥离性的树脂层是非粘着性的，因此存在难以贴合、对玻璃基板的密合力差的可能性。此外，如实施例中也记载的那样，必须经过将具有再剥离性的树脂层在保护玻璃上丝网印刷并加热固化的工序、介由具有再剥离性的树脂将玻璃基板和保护玻璃基板在室温下利用真空加压贴合的工序等复杂的工序，因此生产率是有改善的余地的。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平8-86993号公报专利文献2：国际公开WO2008/007622号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术解决了上述现有问题，其目的在于，提供双面粘着胶带、及薄膜部件与支承部件的层叠体、以及该层叠体的制造方法，所述双面粘着胶带在对实质上无法变形的薄膜部件加工处理时，薄膜部件与支承部件之间具有薄膜部件不会从支承部件偏移或剥落的、适当的密合力，在对薄膜部件加工处理后，能够容易地使薄膜部件从支承部件没有破损和残胶地分离。用于解决课题的方法为了解决上述课题，本专利技术人等进行了深入研究，结果发现，如果应用将双面粘着胶带的构成设为具备具有第一表面和第二表面的基材、位于第一表面和第二表面的上方且在最上部的粘着层、以及设置在从该基材的至少一个表面至位于该表面上方的该粘着层之间的脱模层，利用该双面粘着胶带将实质上无法变形的上述薄膜部件与上述支承部件贴合而得的层叠体，则在加工处理后，能够最终使薄膜部件没有破损和残胶地、容易地从支承部件分离，从而完成了本专利技术。需要说明的是，本说明书中，“表面的上方”的意思是从具有表面的材料的内部朝向表面的方向。具体地说明，发现了：如果(1)准备包含用上述双面粘着胶带将上述薄膜部件贴合在上述支承部件上的构成的层叠体，对上述薄膜部件的加工处理结束后，首先，对于上述薄膜部件和上述支承部件，在垂直方向上施加脱离力，在双面粘着胶带的上述脱模层和与上述脱模层接触的上述粘着层之间，分离为薄膜部件侧和支承部件侧，接下来，(2)在薄膜部件的与加工处理面侧相反的面侧，以具有脱模层的具有挠性的单面粘着胶带的形式残留，慢慢地将该单面粘着胶带由薄膜基板剥离，则最终能够获得没有破损且没有残胶的、经加工处理的薄膜部件。进一步还发现，如果作为上述粘着层，应用具有通过后施加放射线、热等外部能量而固化的性质的粘着层，则上述薄膜部件侧与上述支承部件的分离、以及上述单面粘着胶带从上述薄膜部件的剥离变得更容易，能够以更高的成品率获得经加工处理的薄膜部件，从而完成了本专利技术。即，本专利技术提供一种双面粘着胶带，其具备：具有第一表面和第二表面的基材、位于第一表面和第二表面的上方且在最上部的粘着层、以及设置在从该基材的至少一个表面至位于该表面上方的该粘着层之间的脱模层。某一方式中，前述脱模层设置在从前述基材的任一表面至位于该表面上方的粘着层之间。某一方式中，前述脱模层含有选自由有机硅系剥离剂和氟系剥离剂组成的组中的剥离剂。某一方式中，前述粘着层含有选自由热固性粘着剂和感光性粘着剂组成的组中的粘着剂，所述热固性粘着剂以具有活性官能团的丙烯酸系粘着性高分子、热交联剂和热聚合引发剂为主要成分，所述感光性粘着剂以具有活性官能团的丙烯酸系粘着性高分子、热交联剂和光聚合引发剂为主要成分。某一方式中，前述任一双面粘着胶带用于将第一部件临时固定于第二部件，该两个部件由实质上无法变形的材料形成。某一方式中，前述材料的至少一个为玻璃。此外，本专利技术提供具有上述任一双面粘着胶带和设于该双面粘着胶带的粘着层表面的剥离衬里的双面粘着胶带制品。此外，本专利技术提供一种层叠体，其具备：支承部件；层叠于该支承部件的双面粘着胶带，所述双面粘着胶带具备具有第一表面和第二表面的基材、位于第一表面和第二表面的上方且在最上部的粘着层、以及设置在从该基材的至少一个表面至位于该表面上方的该粘着层之间的脱模层；以及层叠于该双面粘着胶带上的实质上无法变形的薄膜部件。某一方式中，前述双面粘着胶带为上述任一双面粘着胶带。此外，本专利技术提供一种薄膜部件与支承部件的层叠体的制造方法，包括利用上述任一双面粘着胶带将实质上无法变形的薄膜部件与支承部件贴合的工序。专利技术的效果根据本专利技术，提供一种双面粘着胶带、和薄膜部件与支持部件的层叠体、以及该层叠体的制造方法，所述双面粘着胶带在对实质上无法变形的薄膜部件加工处理时，在薄膜部件与支承部件之间具有薄膜部件不会从支承部件偏移或剥落的适当的密合力，在对薄膜部件加工处理后，能够容易地将薄膜部件从支承部件没有破损和残胶地分离。附图说明图1为显示作为本专利技术层叠体的一个实施方式的双面粘着胶带的层结构的截面图。图2为显示本专利技术层叠体的一个实施方式中使用双面粘着胶带暂且临时固定于支承部件的薄膜部件从支承部件分离的过程的截面图。图3的(a)为显示实施例的层叠体中使用的粘着胶带中间体的层构成的截面图，图3的(b)为显示实施例的层叠体中使用的双面粘着胶带的层构成的截面图。图4的(a)为显示比较例的层叠体中使用的粘着胶带中间体的层构成的截面图，图4的(b)为显示比较例的层叠体中使用的双面粘着胶带的层构成的截面图。图5为显示实施例的层叠体的一个实施方式中，使用双面粘着胶带将薄膜基板玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面粘着胶带，其具备：具有第一表面和第二表面的基材、位于第一表面和第二表面的上方且在最上部的粘着层、以及设置在从所述基材的至少一个表面至位于所述表面上方的所述粘着层之间的脱模层。

【技术特征摘要】
2017.06.13 JP 2017-115685;2017.09.27 JP 2017-186921.一种双面粘着胶带，其具备：具有第一表面和第二表面的基材、位于第一表面和第二表面的上方且在最上部的粘着层、以及设置在从所述基材的至少一个表面至位于所述表面上方的所述粘着层之间的脱模层。2.根据权利要求1所述的双面粘着胶带，所述脱模层设置在从所述基材的任一表面至位于所述表面上方的粘着层之间。3.根据权利要求1或2所述的双面粘着胶带，所述脱模层含有选自由有机硅系剥离剂和氟系剥离剂组成的组中的剥离剂。4.根据权利要求1～3中任一项所述的双面粘着胶带，所述粘着层含有选自由热固性粘着剂和感光性粘着剂组成的组中的粘着剂，所述热固性粘着剂以具有活性官能团的丙烯酸系粘着性高分子、热交联剂和热聚合引发剂为主要成分，所述感光性粘着剂以具有活性官能团的丙烯酸系粘着性高分子、热交联剂和光聚合...

【专利技术属性】
技术研发人员：楫山健司，宫田照久，
申请(专利权)人：麦克赛尔控股株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP