一种接头包装用吸塑盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接头包装用吸塑盘，该接头设有大径部和与大径部相接的小径部，所述小径部设有螺纹段和密封锥面，所述吸塑盘上设有若干个包装孔。本实用新型专利技术采用的技术方案，一方面包装孔的高度大于或者等于小径部的高度以使小径部完全放入包装孔，避免暴露在外，发生碰撞或者损伤；另外一方面，通过保证包装孔的孔壁与螺纹段的最小间隙为0.2mm～0.3mm，这样，即使存在晃动，包装孔的孔壁会与螺纹段摩擦接触以防止小径部加剧晃动及脱出，能有效的保护接头螺纹段及密封锥面在搬运流转过程中不被撞伤，确保产品在使用时安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种接头包装用吸塑盘
本技术涉及空调
，具体涉及接头的包装技术。
技术介绍
如图1所示为目前空调系统中常用的接头2(或者叫单接头)，其设有大径部21和与大径部相接的小径部，小径部设有螺纹段22和密封锥面23，其中螺纹段22和密封锥面23，尤其是密封锥面23在搬运流转过程中要保证不被撞伤，确保产品在使用过程中安全可靠。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种接头包装用吸塑盘，确保产品包装安全可靠，避免产品撞伤。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种接头包装用吸塑盘，该接头设有大径部和与大径部相接的小径部，所述小径部设有螺纹段和密封锥面，所述吸塑盘上设有若干个包装孔，所述包装孔的高度大于或者等于小径部的高度以使小径部完全放入包装孔，所述包装孔的孔壁与螺纹段的最小间隙为0.2mm～0.3mm。优选的，所述包装孔为倒锥形孔，且倒锥形孔具有3～5°的锥角。优选的，所述吸塑盘呈矩形。优选的，所述若干个包装孔在吸塑盘上呈矩形阵列状分布。优选的，横向相邻两包装孔之间的间距大于或者小于纵向相邻两包装孔之间的间距。优选的，横向相邻两包装孔之间的间距以及纵向相邻两包装孔之间的间距为1.4mm—1.8mm。优选的，所述吸塑盘的上表面的四边设有向上凸起的凸边。优选的，所述吸塑盘在相对的两边设有便于机械手抓取用的凹槽。优选的，所述吸塑盘的周缘在转角部位设计有圆角。优选的，所述吸塑盘的底部对应每个包装孔各设有一个向下凸出的凸柱，所述包装孔开设在凸柱内。本技术采用的技术方案，一方面包装孔的高度大于小径部的高度以使小径部完全放入包装孔，避免暴露在外，发生碰撞或者损伤；另外一方面，通过保证包装孔的孔壁与螺纹段的最小间隙为0.2mm～0.3mm，这样，即使存在晃动，包装孔的孔壁会与螺纹段摩擦接触以防止小径部加剧晃动及脱出，能有效的保护接头螺纹段及密封锥面在搬运流转过程中不被撞伤，确保产品在使用时安全可靠。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：图1是接头的结构示意图；图2是本技术吸塑盘的平面结构示意图；图3是图2中A-A剖面的结构示意图；图4是本技术吸塑盘的侧面结构示意图；图5是本技术吸塑盘在放入部分接头后的平面结构示意图；图6是图5中A-A剖面的结构示意图；图7是图5中B-B剖面的结构示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术的优选实施例。如图2至图4所示，一种接头包装用吸塑盘，用于对图1所示的接头2进行包装，该吸塑盘1上设有若干个包装孔11。如图5至图7所示，包装孔11的高度大于(含等于)小径部的高度以使小径部可以完全放入包装孔11，而且，包装孔11的孔壁与螺纹段22的最小间隙为0.2mm～0.3mm。由于包装孔11的高度大于小径部的高度，螺纹段22以及密封锥面23正好全部沉入包装孔11，保护密封锥面23与螺纹段22。而且包装孔11的直径与螺纹段22的尺寸配合设计后，即使存在晃动，包装孔11的孔壁会与螺纹段22摩擦接触以防止小径部加剧晃动及脱出，因此，即使吸塑盘1存在晃动，接头2也不会从包装孔11脱出，确保接头2的包装安全可靠。之所以设定包装孔11的孔壁与螺纹段22的最小间隙为0.2mm～0.3mm，是因为间隙太大，则无法保证在晃动情况下螺纹段22的外螺纹与包装孔11的孔壁形成有效摩擦接触，如果间隙太小，接头2又容易卡死在包装孔11内，不容易取出接头2。其中，包装孔11可以为圆形孔，当然优选采用图3所示例的倒锥形孔，倒锥形孔具有3～5°的锥角。吸塑盘1采用塑料成型模具整体成型，倒锥形孔的设计方便脱模，而且便于接头2放入时的导向，更进一步的，可以保证晃动时螺纹段22与包装孔11的孔壁在最小间隙处形成有效的摩擦接触，提高接头2包装的稳定性。本领域技术人员可以理解是，吸塑盘1上包装孔11的数量越多越好，目的是在一块吸塑盘1上放置更多的接头2。因此，其中，所述吸塑盘1呈矩形，便于机械手堆放和抓取。同时所述包装孔11呈矩形的阵列分布。因此在一块吸塑盘1上可以设置更多的包装孔11。同时，既可以充分利用吸塑盘1的面积，而且利于机械手有规律的将接头插入包装孔内，简化机械手的编程控制。横向相邻两包装孔11之间的间距大于或者小于纵向相邻两包装孔11之间的间距。相对于等间距设计，这种不等间距设计可以增加包装孔11的设计数量。进一步优选的，横向相邻两包装孔11之间的间距以及纵向相邻两包装孔11之间的间距为1.4mm—1.8mm。既可以保证结构强度，又可满足最多包装孔11数量，降低成本。参考图2和图3所示，所述吸塑盘1的上表面的四边设有向上凸起的凸边13。增加吸塑盘1四周强度，改善吸塑盘1的结构稳定性。参考图2和图4所示，所述吸塑盘1在相对的两边设有便于机械手抓取用的凹槽14。当然可以只设置在其中任意一对侧边上，如果为矩形结构，优选设置在宽度两侧边上，便于机械手实现自动化抓取。参考图2所示，所述吸塑盘1的周缘在转角部位设计有圆角15。圆角15设计可以减少应力，增加强度。由于吸塑盘1采用塑料成型模具整体成型，圆角设计也有便于脱模的效果。而且需要说明的是圆角15不仅设置在吸塑盘1的四个边角上，而且也设置在凹槽14与吸塑盘1侧边的过渡部位。参考图3所示，所述吸塑盘1的底部对应每个包装孔11各设有一个向下凸出的凸柱12，所述包装孔11开设在凸柱12内，相对于在整个吸塑盘1上开设包装孔11，由于凸柱12之间还形成有间隔，因此可以节省材料、减轻重量。吸塑盘1上装好接头2后，利用塑封机对该组件塑封，该组件的表面形成塑料衬托，隔绝接头2与外面的接触，方便接头的包装和运输。本领域技术人员可以理解是，本技术的吸塑盘1不仅仅限于包装图1所示的接头2，例如还可以包装螺钉等类似部件。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本技术包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本技术的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接头包装用吸塑盘，该接头设有大径部和与大径部相接的小径部，所述小径部设有螺纹段和密封锥面，其特征在于：所述吸塑盘上设有若干个包装孔，所述包装孔的高度大于或者等于小径部的高度以使小径部完全放入包装孔，所述包装孔的孔壁与螺纹段的最小间隙为0.2mm～0.3mm。

【技术特征摘要】
1.一种接头包装用吸塑盘，该接头设有大径部和与大径部相接的小径部，所述小径部设有螺纹段和密封锥面，其特征在于：所述吸塑盘上设有若干个包装孔，所述包装孔的高度大于或者等于小径部的高度以使小径部完全放入包装孔，所述包装孔的孔壁与螺纹段的最小间隙为0.2mm～0.3mm。2.根据权利要求1所述的一种接头包装用吸塑盘，其特征在于：所述包装孔为倒锥形孔，且倒锥形孔具有3～5°的锥角。3.根据权利要求1所述的一种接头包装用吸塑盘，其特征在于：所述吸塑盘呈矩形。4.根据权利要求3所述的一种接头包装用吸塑盘，其特征在于：所述若干个包装孔在吸塑盘上呈矩形阵列状分布。5.根据权利要求4所述的一种接头包装用吸塑盘，其特征在于：横向相邻两包装孔之间的间距...

【专利技术属性】
技术研发人员：华立钢，高晚生，张泽辉，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33