一种高流散抗静电紫胶造粒雷管用药及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高流散抗静电紫胶造粒雷管用药，由包括以下重量份的组分制备得到：黑索今50份；水50～175份；复合表面活性剂0.05～0.10份；紫胶0.5～1.0份；乙醇2.5～11.5份；胶体石墨粉剂0.005～0.025份；所述复合表面活性剂包括明胶和皂类活性剂。本发明专利技术中明胶可以改善紫胶的粘结性能，皂类活性剂可以消除因添加明胶导致的紫胶造粒雷管用药静电感度增大的问题；此外，本发明专利技术采用胶体石墨粉剂作为抗静电剂，一方面能够进一步消除紫胶造粒雷管用药的静电感度，另一方面能够大大提高其流散性。同时，本发明专利技术通过优化各原料添加量，使最终制备得到的紫胶造粒雷管用药具有高流散性和良好的抗静电性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高流散抗静电紫胶造粒雷管用药及其制备方法
本专利技术涉及雷管用药
，具体涉及一种高流散抗静电紫胶造粒雷管用药及其制备方法。
技术介绍
雷管用药是工业雷管的重要组成之一。雷管用药性能的好坏直接决定着工业雷管的起爆能力、使用范围和使用场所。雷管用药一般由猛炸药构成，黑索今为常用的猛炸药，其性能可以满足一定的使用需要。但是传统的黑索今和虫胶造粒黑索今炸药作为雷管装药也有一定的缺陷，如静电感度大、流散性差，且粘结性有待改善，这些缺陷对雷管生产行业的发展带来了一定的约束。近年来，我国工业爆破业的迅猛发展，工业雷管的用量与日俱增，雷管生产的自动化程度也越来越高，因此对雷管用药的要求也越来越高，例如，雷管装药的生产过程要求雷管用药不能出现粘结或堵塞现象，应具备较好的流散性和抗静电性，否则会影响雷管自动装药生产线的安全及产品质量。然而，现有技术中雷管用药大多只添加明胶表面活性剂，虽然改善了雷管用药的粘结性能，但仍然存在着静电感度大、流散性差的缺陷，难以满足雷管用药高流散性、高抗静电性的高质量标准要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高流散抗静电紫胶造粒雷管用药及其制备方法，本专利技术提供的雷管用药流散性高且抗静电性好。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种高流散抗静电紫胶造粒雷管用药，按重量份数计，由包括以下组分的原料制备得到：黑索今50份；水50～175份；复合表面活性剂0.05～0.10份；紫胶0.5～1.0份；乙醇2.5～11.5份；胶体石墨粉剂0.005～0.025份；所述复合表面活性剂包括明胶和皂类活性剂。优选地，所述明胶与皂类活性剂的质量比为1:4.5～5.5。优选地，所述皂类活性剂包括皂片或皂粉。优选地，所述紫胶造粒雷管用药的粒径为20～60目。本专利技术提供了上述技术方案所述高流散抗静电紫胶造粒雷管用药的制备方法，包括以下步骤：将水、黑索今和复合表面活性剂混合，得到第一悬浮液；向所述第一悬浮液中滴加紫胶的乙醇溶液进行紫胶造粒，得到第二悬浮液；去除所述第二悬浮液中的溶剂，得到紫胶造粒产物；将所述紫胶造粒产物与胶体石墨粉剂混合进行钝化，得到紫胶造粒雷管用药。优选地，所述紫胶的乙醇溶液的滴加时间控制在10～30min，滴加温度控制在70～78℃。优选地，去除所述第二悬浮液中溶剂的方法，包括以下步骤：将所述第二悬浮液进行蒸馏，得到蒸馏物料；将所述蒸馏物料进行固液分离，将得到的固体物料依次进行洗涤和干燥。优选地，所述蒸馏在搅拌条件下进行；所述蒸馏的温度为78～85℃，压力为0.02～0.04MPa。优选地，所述干燥的温度90～110℃，时间5～6h。优选地，所述钝化的温度为20～40℃，时间为20～40min。本专利技术提供了一种高流散抗静电紫胶造粒雷管用药，按重量份数计，由包括以下组分的原料制备得到：黑索今50份；水50～175份；复合表面活性剂0.05～0.10份；紫胶0.5～1.0份；乙醇2.5～11.5份；胶体石墨粉剂0.005～0.025份；所述复合表面活性剂包括明胶和皂类活性剂。本专利技术中明胶可以改善紫胶的粘结性能，皂类活性剂可以消除因添加明胶导致的紫胶造粒雷管用药静电感度增大的问题；此外，本专利技术采用胶体石墨粉剂作为抗静电剂，一方面能够进一步消除紫胶造粒雷管用药的静电感度，另一方面能够大大提高其流散性。同时，本专利技术通过优化各原料添加量，使最终制备得到的紫胶造粒雷管用药具有高流散性和良好的抗静电性能。实验数据表明，在25发电雷管全爆条件下，本专利技术提供的紫胶造粒雷管用药的静电感度为0％，撞击感度为40％，流动性为23.6s，电荷质量密度为850μc/Kg。本专利技术提供了所述高流散抗静电紫胶造粒雷管用药的制备方法，操作简单，生产成本低，极大地促进了雷管自动装配线的本质安全、产品质量和装药产能，适宜规模化生产。具体实施方式本专利技术提供了一种高流散抗静电紫胶造粒雷管用药，按重量份数计，由包括以下组分的原料制备得到：黑索今50份；水50～175份；复合表面活性剂0.05～0.10份；紫胶0.5～1.0份；乙醇2.5～11.5份；胶体石墨粉剂0.005～0.025份；所述复合表面活性剂包括明胶和皂类活性剂。在本专利技术中，若无特殊说明，所有的原料组分均为本领域技术人员熟知的市售商品。在本专利技术中，按重量份数计，制备所述高流散抗静电紫胶造粒雷管用药的原料包括黑索今50份。在本专利技术中，所述黑索今的粒度优选为20～60目。在本专利技术中，以所述黑索今的重量份数为基准，制备所述高流散抗静电紫胶造粒雷管用药的原料包括水50～175份，优选为75～150份，更优选为100～125份，最优选为110份。在本专利技术中，水与黑索今的质量比小，得到的紫胶造粒雷管用药松装密度大，松装密度最大可达0.90g/cm3；水与黑索今的质量比大，得到的紫胶造粒雷管用药松装密度小，松装密度最小可达0.60g/cm3。本专利技术通过控制加入水的量为黑索今质量的1.0～3.5倍，保证了黑索今在水中充分分散悬浮，为炸药造粒提供载体。在本专利技术中，以所述黑索今的重量份数为基准，制备所述高流散抗静电紫胶造粒雷管用药的原料包括复合表面活性剂0.05～0.10份，优选为0.6～0.9份，更优选为0.7～0.8份，最优选为0.75份。在本专利技术中，所述复合表面活性剂包括明胶和皂类活性剂，所述明胶与皂类活性剂的质量比优选为1:4.5～5.5，更优选为1:5。在本专利技术中，所述明胶可以改善紫胶的粘结性能，皂类活性剂可以消除因添加明胶导致的紫胶造粒雷管用药静电感度增大的问题。在本专利技术中，所述复合表面活性剂加入量过少，黑索今难以成粒，紫胶造粒后产物粒度小、流散性差；复合表面活性剂加入量过多，表面活性剂的活性过强，导致制备过程中去离子水、黑索今和复合表面活性剂组成的体系中泡沫过多，紫胶造粒后产物静电大、密度小。本专利技术中复合表面活性剂加入量为黑索今质量的0.10～0.20％，降低水的表面张力，有利于紫胶牢固粘附在炸药颗粒表面。在本专利技术中，以所述黑索今的重量份数为基准，制备所述高流散抗静电紫胶造粒雷管用药的原料包括紫胶0.5～1.0份，优选为0.6～0.9份，更优选为紫胶0.7～0.8份。在本专利技术中，所述紫胶作为粘结剂，能够改善紫胶造粒产物的粘结性能。在本专利技术中，以所述黑索今的重量份数为基准，制备所述高流散抗静电紫胶造粒雷管用药的原料包括乙醇2.5～11.5份，优选为6～10.5份，更优选为乙醇6.5～10.0份。在本专利技术中，乙醇能够充分溶解紫胶，进而有利于为紫胶粘结黑索今提供必要条件。在本专利技术中，以所述黑索今的重量份数为基准，制备所述高流散抗静电紫胶造粒雷管用药的原料包括胶体石墨粉剂1～2.5份，优选为1.5～2份。本专利技术采用胶体石墨粉剂作为抗静电剂，一方面能够消除紫胶造粒雷管用药的静电感度，另一方面能够大大提高其流散性。在本专利技术中，所述胶体石墨粉剂添加量过多，会影响紫胶造粒雷管用药的起爆性能；所述胶体石墨粉剂添加量过少，会影响紫胶造粒雷管用药的流散性及安全性。本专利技术中胶体石墨粉剂的添加量为黑索今质量的0.02～0.05％，大大提高了紫胶造粒雷管装药的流散性和抗静电性。本专利技术提供了上述技术方案所述高流散抗静电紫胶造粒雷管用药的制备方法，包括以下步骤：将水、黑索今和复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高流散抗静电紫胶造粒雷管用药，按重量份数计，由包括以下组分的原料制备得到：黑索今50份；水50～175份；复合表面活性剂0.05～0.10份；紫胶0.5～1.0份；乙醇2.5～11.5份；胶体石墨粉剂0.005～0.025份；所述复合表面活性剂包括明胶和皂类活性剂。

【技术特征摘要】
1.一种高流散抗静电紫胶造粒雷管用药，按重量份数计，由包括以下组分的原料制备得到：黑索今50份；水50～175份；复合表面活性剂0.05～0.10份；紫胶0.5～1.0份；乙醇2.5～11.5份；胶体石墨粉剂0.005～0.025份；所述复合表面活性剂包括明胶和皂类活性剂。2.根据权利要求1所述的高流散抗静电紫胶造粒雷管用药，其特征在于，所述明胶与皂类活性剂的质量比为1:4.5～5.5。3.根据权利要求1或2所述的高流散抗静电紫胶造粒雷管用药，其特征在于，所述皂类活性剂包括皂片或皂粉。4.根据权利要求1所述的高流散抗静电紫胶造粒雷管用药，其特征在于，所述紫胶造粒雷管用药的粒径为20～60目。5.权利要求1～4任一项所述的高流散抗静电紫胶造粒雷管用药的制备方法，包括以下步骤：将水、黑索今和复合表面活性剂混合，得到第一悬浮液；向所述第一悬浮液中滴加紫胶的乙醇溶液进行紫胶造粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯会生，杨琨，刘波，郑红武，
申请(专利权)人：山西北化关铝化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14